專利名稱：極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)，還涉及一種極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)方法，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
涂錫焊帶是太陽能電池組件生產(chǎn)的關(guān)鍵器件之一，用于晶硅太陽能電池片之間的連結(jié)。由于晶硅太陽能電池片的厚度越來越薄，對涂錫焊帶的力學性能提出了極高的要求。要求涂錫焊帶的規(guī)定非比例延伸強度RpO. 2盡可能小。目前市場上涂錫焊帶的規(guī)定非比例延伸強度RpO. 2—般在65MPa以上。為降低晶硅太陽能電池片在焊接過程中的裂紋，要求生產(chǎn)出一種規(guī)定非比例延伸強度RpO. 2小于65MPa的涂錫焊帶。目前，極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)中，焊帶由銅帶分切或圓銅線壓延形成，焊帶先進行退火使焊帶變軟，然后依次經(jīng)過放卷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、助焊劑涂覆系統(tǒng)、涂錫系統(tǒng)及收卷系統(tǒng)；放卷系統(tǒng)包括放卷輥及位于放卷輥后方的放卷張力控制裝置，清洗系統(tǒng)包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水風刀，助焊劑涂覆系統(tǒng)包括助焊劑槽及位于助焊劑槽后方的熱風風刀，涂錫系統(tǒng)包括錫爐，收卷系統(tǒng)包括收卷張力控制裝置及收卷輥。傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝存在如下不足之處
(1)由于軟態(tài)銅在高溫液態(tài)錫中的屈服強度比較低，由于錫爐內(nèi)浸沒輥的摩擦力的作用，使得焊帶上的張力超過焊帶的屈服點力值，產(chǎn)生塑性變形，使得成品涂錫焊帶屈服強度升高。(2)銅帶分切后為冷態(tài)，加熱退火后成為熱態(tài)，經(jīng)過清洗系統(tǒng)再次成為冷態(tài)，進入涂錫系統(tǒng)再次成為熱態(tài)，最后再次冷卻進入收卷系統(tǒng)。銅帶在冷態(tài)下被加熱至高溫退火，然后清洗降溫，再次加熱涂錫，能耗比較高；
(3)高溫的銅帶進入清洗系統(tǒng)會導致清洗液的閃蒸，既污染了環(huán)境，又造成清洗液補充量比較大，增大了物耗。(4)銅帶的反復升溫、降溫都需要時間，影響了生產(chǎn)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)，使成品涂錫焊帶屈服強度小。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)，焊帶依次經(jīng)過放卷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、助焊劑涂覆系統(tǒng)、涂錫系統(tǒng)及收卷系統(tǒng)；所述放卷系統(tǒng)包括放卷輥及位于放卷輥后方的放卷張力控制裝置，所述清洗系統(tǒng)包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水風刀，所述助焊劑涂覆系統(tǒng)包括助焊劑槽及位于助焊劑槽后方的熱風風刀，所述收卷系統(tǒng)包括收卷張力控制裝置及收卷輥，所述涂錫系統(tǒng)包括錫爐及位于錫爐上方的感應(yīng)加熱裝置，所述錫爐中設(shè)有浸沒輥，所述焊帶在所述浸沒輥上繞包后向上進入所述感應(yīng)加熱裝置；所述感應(yīng)加熱裝置包括陶瓷保護管及包覆在陶瓷保護管外壁上的感應(yīng)加熱線圈，所述感應(yīng)加熱線圈連接于高頻感應(yīng)加熱電源上，所述陶瓷保護管的下端管壁上設(shè)有向其內(nèi)腔通入氮氣的氮氣管路接口，所述陶瓷保護管的下端口浸沒在所述錫爐的液面以下；所述感應(yīng)加熱裝置上方依次設(shè)有冷卻風刀、冷卻水套及傳動對輥，所述焊帶從所述傳動對輥出來后經(jīng)厚度測量裝置進入所述收卷系統(tǒng)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果焊帶經(jīng)清洗、吹干、預(yù)涂助焊劑、烘干后進行涂錫，在錫爐的出口設(shè)有感應(yīng)加熱裝置，在涂完錫后對焊帶進行退火，避免了銅帶在高溫液態(tài)錫液中塑性變形導致的屈服強度升高，陶瓷保護管下端口浸沒在錫爐液面以下且通入氮氣，可以防止錫氧化；冷卻風刀和冷卻水套共同對焊帶冷卻，可以確保冷卻效果，提高焊帶行進速度；傳動對輥提供牽引動力，厚度測量裝置對成品的厚度進行檢測反饋，收卷系統(tǒng)對焊帶進行精密繞排。銅帶在冷態(tài)下進入清洗槽不會造成清洗液的閃蒸，避免了污染環(huán)境且減少清洗液補充量。在涂完錫后銅帶處于高溫的情況下，繼續(xù)升溫進行退火，既節(jié)約了能耗，又減少了升溫時間，提高了生產(chǎn)效率。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述放卷張力控制裝置及所述放卷張力控制裝置分別包括三根呈倒品字形排列的導輥，所述焊帶依次從上述導輥上繞包。調(diào)整焊帶在三根導輥上的包角就可以改變焊帶的張力，包角越大張力越大，包角越小張力越小。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述清洗系統(tǒng)還包括清洗系統(tǒng)溢流槽、清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵及清洗系統(tǒng)過濾器，所述清洗槽的溢流口通過溢流管道接入所述清洗系統(tǒng)溢流槽，所述清洗系統(tǒng)溢流槽的底部出口與所述清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵的進口連接，所述清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵的出口分別與所述清洗槽的補液口及清洗系統(tǒng)過濾器的入口連接，所述清洗系統(tǒng)過濾器的出口接入所述清洗系統(tǒng)溢流槽。從清洗槽的溢流口溢出的清洗液匯入清洗系統(tǒng)溢流槽中，被清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵泵入清洗系統(tǒng)過濾器進行循環(huán)過濾直至清潔，然后清潔的清洗液被清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵泵回清洗槽繼續(xù)使用，有利于清洗液的循環(huán)使用，降低成本，減少排放及污
^fe O作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述助焊劑涂覆系統(tǒng)還包括助焊劑溢流槽、助焊劑耐腐蝕泵及助焊劑過濾器，所述助焊劑槽的溢流口通過溢流管道接入所述助焊劑溢流槽，所述助焊劑溢流槽的底部出口與所述助焊劑耐腐蝕泵的進口連接，所述助焊劑耐腐蝕泵的出口分別與所述助焊劑槽的補液口及助焊劑過濾器的入口連接，所述助焊劑過濾器的出口接入所述助焊劑溢流槽。從助焊劑槽的溢流口溢出的助焊劑匯入助焊劑溢流槽中，被助焊劑耐腐蝕泵泵入助焊劑過濾器進行循環(huán)過濾直至清潔，然后清潔的助焊劑被助焊劑耐腐蝕泵泵回助焊劑槽繼續(xù)使用，有利于助焊劑的循環(huán)使用，降低成本，減少排放及污染。本發(fā)明的另一個目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)方法，使成品涂錫焊帶屈服強度小。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)方法，采用硬態(tài)銅帶分切后打卷作為焊帶，焊帶依次經(jīng)過放卷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、助焊劑涂覆系統(tǒng)、涂錫系統(tǒng)及收卷系統(tǒng)；所述放卷系統(tǒng)包括放卷輥及位于放卷輥后方的放卷張力控制裝置，所述清洗系統(tǒng)包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水風刀，所述助焊劑涂覆系統(tǒng)包括助焊劑槽及位于助焊劑槽后方的熱風風刀；所述涂錫系統(tǒng)包括錫爐及依次位于錫爐上方的感應(yīng)加熱裝置、冷卻風刀、冷卻水套及傳動對輥，所述錫爐中設(shè)有浸沒輥，所述焊帶在所述浸沒輥上繞包后向上進入所述感應(yīng)加熱裝置；所述感應(yīng)加熱裝置包括陶瓷保護管及包覆在陶瓷保護管外壁上的感應(yīng)加熱線圈，所述感應(yīng)加熱線圈連接于高頻感應(yīng)加熱電源上，所述陶瓷保護管的下端管壁上設(shè)有向其內(nèi)腔通入氮氣的氮氣管路接口，所述陶瓷保護管的下端口浸沒在所述錫爐的液面以下；所述焊帶從所述傳動對輥出來后經(jīng)厚度測量裝置進入所述收卷系統(tǒng)的收卷張力控制裝置，最后由收卷輥精密繞排；所述錫爐的溫度為180°C 360°C，所述焊帶在行進過程中的張力為0. 5 10N，行進速度為2 30m/min ；所述陶瓷保護管中氮氣壓力為0. 2 0. 5MPa，所述氮氣流量為0. 5 lOL/min，所述感應(yīng)加熱裝置的加熱溫度為480°C 600°C，所述高頻感應(yīng)加熱電源的頻率為IKHz IOOKHz。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果采用硬態(tài)銅帶分切，有效地減少了邊部毛刺，焊帶經(jīng)清洗、吹干、預(yù)涂助焊劑、烘干后進行涂錫，在錫爐的出口設(shè)有感應(yīng)加熱裝置，在涂完錫后對焊帶進行退火，避免了銅帶在高溫液態(tài)錫液中塑性變形導致的屈服強度升高，陶瓷保護管下端口浸沒在錫爐液面以下且通入氮氣，可以防止錫氧化；冷卻風刀和冷卻水套共同對焊帶冷卻，可以確保冷卻效果，提高焊帶行進速度；傳動對輥提供牽引動力，厚度測量裝置對成品的厚度進行檢測反饋，收卷系統(tǒng)對焊帶進行精密繞排。銅帶在冷態(tài)下進入清洗槽不會造成清洗液的閃蒸，避免了污染環(huán)境且減少清洗液補充量。在涂完錫后銅帶處于高溫的情況下，繼續(xù)升溫進行退火，既節(jié)約了能耗，又減少了升溫時間，提高了生產(chǎn)效率。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述清洗槽中清洗液的原料組分及重量含量為，氧化膜溶解劑緩蝕劑粗化劑=1: (0.025、. 05): (0.03、. 08)；所述清洗槽中設(shè)有頻率為20 40Kz的超聲波振子，清洗槽溫度為20°C 80°C，焊帶在清洗槽中的浸漬時間為IOs 60s ；所述吹水風刀的入口壓力為0. 2 0. 8MPa，出口風速為20 80m/s。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述助焊劑槽中助焊劑的原料組分及重量含量為，有機酸活性劑成膜劑非離子型表面活性劑=1 (0. 05 0. 10): (0. 02 0. 05)，所述熱風風刀的入口壓力為0. 2 0. 8MPa,出口風速為20 80m/s，熱風溫度為50°C 200°C。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述冷卻風刀的入口壓力為0. 2 0. 8MPa,出口風速為20 80m/s ；所述冷卻水套溫度為5 15°C。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述錫爐中錫液的原料組分及重量含量為，含鉛焊錫抗氧化劑=1: (0. ΟΓΟ. 05)，所述含鉛焊錫為 63Sn37Pb,60Sn40Pb,62Sn36Pb2Ag 或63Sn35Pb2Ag,所述抗氧化劑為 Al、Mg、Ga、P、h 或 Ge。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述錫爐中的錫液為96. 5Sn3AgO. 5Cu或99. 3SnO. 7Cu錫銅系釬料。


圖1為本發(fā)明極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。圖中1放卷系統(tǒng)；101放卷輥；102放卷張力控制裝置；2清洗系統(tǒng)；201清洗槽；202吹水風刀；203清洗系統(tǒng)溢流槽；204清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵；205清洗系統(tǒng)過濾器；3助焊劑涂覆系統(tǒng)；301助焊劑槽；302熱風風刀；303助焊劑溢流槽；304助焊劑耐腐蝕泵；305助焊劑過濾器；4涂錫系統(tǒng)；401錫爐；402浸沒輥；403扶輥；404感應(yīng)加熱線圈；40 高頻感應(yīng)加熱電源；405陶瓷保護管；40 氮氣管路；406冷卻風刀；407冷卻水套；408傳動對輥；409厚度測量裝置；5收卷系統(tǒng)；501收卷張力控制裝置；502收卷輥。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)，采用硬態(tài)銅帶分切后打卷作為焊帶，焊帶依次經(jīng)過放卷系統(tǒng)1、清洗系統(tǒng)2、助焊劑涂覆系統(tǒng)3、涂錫系統(tǒng)4及收卷系統(tǒng)5。放卷系統(tǒng)1包括放卷輥101及位于放卷輥101后方的放卷張力控制裝置102，放卷張力控制裝置102包括三根呈倒品字形排列的導輥，焊帶依次從上述導輥上繞包。清洗系統(tǒng)2包括清洗槽201及位于清洗槽201后方的吹水風刀202，還包括清洗系統(tǒng)溢流槽203、清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵204及清洗系統(tǒng)過濾器205，清洗槽201的溢流口通過溢流管道接入清洗系統(tǒng)溢流槽203，清洗系統(tǒng)溢流槽203的底部出口與清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵204的進口連接，清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵204的出口分別與清洗槽201的補液口及清洗系統(tǒng)過濾器205的入口連接，清洗系統(tǒng)過濾器205的出口接入清洗系統(tǒng)溢流槽203。從清洗槽201的溢流口溢出的清洗液匯入清洗系統(tǒng)溢流槽203中，被清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵204泵入清洗系統(tǒng)過濾器205進行循環(huán)過濾直至清潔，然后清潔的清洗液被清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵204泵回清洗槽201繼續(xù)使用。助焊劑涂覆系統(tǒng)3包括助焊劑槽301及位于助焊劑槽301后方的熱風風刀302，還包括助焊劑溢流槽303、助焊劑耐腐蝕泵304及助焊劑過濾器305，助焊劑槽301的溢流口通過溢流管道接入助焊劑溢流槽303，助焊劑溢流槽303的底部出口與助焊劑耐腐蝕泵304的進口連接，助焊劑耐腐蝕泵304的出口分別與助焊劑槽301的補液口及助焊劑過濾器305的入口連接，助焊劑過濾器305的出口接入助焊劑溢流槽303。從助焊劑槽301的溢流口溢出的助焊劑匯入助焊劑溢流槽303中，被助焊劑耐腐蝕泵304泵入助焊劑過濾器305進行循環(huán)過濾直至清潔，然后清潔的助焊劑被助焊劑耐腐蝕泵304泵回助焊劑槽301繼續(xù)使用。涂錫系統(tǒng)4包括錫爐401及位于錫爐401上方的感應(yīng)加熱裝置，錫爐401中設(shè)有浸沒輥402，焊帶在浸沒輥402上繞包后向上進入感應(yīng)加熱裝置；感應(yīng)加熱裝置包括陶瓷保護管405及包覆在陶瓷保護管405外壁上的感應(yīng)加熱線圈404，感應(yīng)加熱線圈404連接于高頻感應(yīng)加熱電源40 上，浸沒輥402與陶瓷保護管之間的焊帶兩側(cè)設(shè)有扶輥403。陶瓷保護管405的下端管壁上設(shè)有向其內(nèi)腔通入氮氣的氮氣管路接口，氮氣管路40 與之連接。陶瓷保護管405的下端口浸沒在錫爐401的液面以下；感應(yīng)加熱裝置上方依次設(shè)有冷卻風刀406、冷卻水套407及傳動對輥408，焊帶從傳動對輥408出來后經(jīng)厚度測量裝置409進入收卷系統(tǒng)5。收卷系統(tǒng)5包括收卷張力控制裝置501及收卷輥502，收卷張力控制裝置501包括三根呈倒品字形排列的導輥，焊帶依次從上述導輥上繞包。實施例一
清洗槽中清洗液的原料組分及重量含量為，氧化膜溶解劑緩蝕劑粗化劑=1:0. 025:0. 03 ；清洗槽中設(shè)有頻率為20KZ的超聲波振子，清洗槽溫度為20°C，焊帶在清洗槽中的浸漬時間為IOs ；吹水風刀的入口壓力為0. 2MPa,出口風速為20m/s。助焊劑槽中助焊劑的原料組分及重量含量為，有機酸活性劑成膜劑非離子型表面活性劑=1:0. 05:0. 02，熱風風刀的入口壓力為0. 2MPa，出口風速為20m/s，熱風溫度為50 "C。錫爐中錫液的原料組分及重量含量為，含鉛焊錫抗氧化劑=1: 0.01，含鉛焊錫為6331137 ，抗氧化劑為Al。錫爐的溫度為180°C，焊帶在行進過程中的張力為0. 5N，行進速度為2m/min ；陶瓷保護管中氮氣壓力為0. 2MPa，氮氣流量為0. 5L/min，感應(yīng)加熱裝置的加熱溫度為480°C，高頻感應(yīng)加熱電源的頻率為IKHz。冷卻風刀的入口壓力為0. 2MPa,出口風速為20m/s ；冷卻水套溫度為5°C。對實施例一成品涂錫焊帶的檢測結(jié)果如下表。
權(quán)利要求
1.一種極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)，焊帶依次經(jīng)過放卷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、助焊劑涂覆系統(tǒng)、涂錫系統(tǒng)及收卷系統(tǒng)；所述放卷系統(tǒng)包括放卷輥及位于放卷輥后方的放卷張力控制裝置，所述清洗系統(tǒng)包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水風刀，所述助焊劑涂覆系統(tǒng)包括助焊劑槽及位于助焊劑槽后方的熱風風刀，所述收卷系統(tǒng)包括收卷張力控制裝置及收卷輥，其特征在于所述涂錫系統(tǒng)包括錫爐及位于錫爐上方的感應(yīng)加熱裝置，所述錫爐中設(shè)有浸沒輥，所述焊帶在所述浸沒輥上繞包后向上進入所述感應(yīng)加熱裝置；所述感應(yīng)加熱裝置包括陶瓷保護管及包覆在陶瓷保護管外壁上的感應(yīng)加熱線圈，所述感應(yīng)加熱線圈連接于高頻感應(yīng)加熱電源上，所述陶瓷保護管的下端管壁上設(shè)有向其內(nèi)腔通入氮氣的氮氣管路接口，所述陶瓷保護管的下端口浸沒在所述錫爐的液面以下；所述感應(yīng)加熱裝置上方依次設(shè)有冷卻風刀、冷卻水套及傳動對輥，所述焊帶從所述傳動對輥出來后經(jīng)厚度測量裝置進入所述收卷系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述放卷張力控制裝置及所述收卷張力控制裝置分別包括三根呈倒品字形排列的導輥，所述焊帶依次從上述導輥上繞包。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述清洗系統(tǒng)還包括清洗系統(tǒng)溢流槽、清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵及清洗系統(tǒng)過濾器，所述清洗槽的溢流口通過溢流管道接入所述清洗系統(tǒng)溢流槽，所述清洗系統(tǒng)溢流槽的底部出口與所述清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵的進口連接，所述清洗系統(tǒng)耐腐蝕泵的出口分別與所述清洗槽的補液口及清洗系統(tǒng)過濾器的入口連接，所述清洗系統(tǒng)過濾器的出口接入所述清洗系統(tǒng)溢流槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述助焊劑涂覆系統(tǒng)還包括助焊劑溢流槽、助焊劑耐腐蝕泵及助焊劑過濾器，所述助焊劑槽的溢流口通過溢流管道接入所述助焊劑溢流槽，所述助焊劑溢流槽的底部出口與所述助焊劑耐腐蝕泵的進口連接，所述助焊劑耐腐蝕泵的出口分別與所述助焊劑槽的補液口及助焊劑過濾器的入口連接，所述助焊劑過濾器的出口接入所述助焊劑溢流槽。
5.一種極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于采用硬態(tài)銅帶分切后打卷作為焊帶，焊帶依次經(jīng)過放卷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、助焊劑涂覆系統(tǒng)、涂錫系統(tǒng)及收卷系統(tǒng)；所述放卷系統(tǒng)包括放卷輥及位于放卷輥后方的放卷張力控制裝置，所述清洗系統(tǒng)包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水風刀，所述助焊劑涂覆系統(tǒng)包括助焊劑槽及位于助焊劑槽后方的熱風風刀；所述涂錫系統(tǒng)包括錫爐及依次位于錫爐上方的感應(yīng)加熱裝置、冷卻風刀、冷卻水套及傳動對輥，所述錫爐中設(shè)有浸沒輥，所述焊帶在所述浸沒輥上繞包后向上進入所述感應(yīng)加熱裝置；所述感應(yīng)加熱裝置包括陶瓷保護管及包覆在陶瓷保護管外壁上的感應(yīng)加熱線圈，所述感應(yīng)加熱線圈連接于高頻感應(yīng)加熱電源上，所述陶瓷保護管的下端管壁上設(shè)有向其內(nèi)腔通入氮氣的氮氣管路接口，所述陶瓷保護管的下端口浸沒在所述錫爐的液面以下；所述焊帶從所述傳動對輥出來后經(jīng)厚度測量裝置進入所述收卷系統(tǒng)的收卷張力控制裝置，最后由收卷輥精密繞排；所述錫爐的溫度為180°C 360°C，所述焊帶在行進過程中的張力為0. 5 10N，行進速度為2 30m/min ；所述陶瓷保護管中氮氣壓力為0. 2 0. 5MPa，所述氮氣流量為0. 5 lOL/min，所述感應(yīng)加熱裝置的加熱溫度為480°C 600°C，所述高頻感應(yīng)加熱電源的頻率為IKHz IOOKHz。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述清洗槽中清洗液的原料組分及重量含量為，氧化膜溶解劑緩蝕劑粗化劑=1: (0.025、. 05)(0. 03、. 08)；所述清洗槽中設(shè)有頻率為20 40Kz的超聲波振子，清洗槽溫度為20°C .80 °C，焊帶在清洗槽中的浸漬時間為IOs 60s ；所述吹水風刀的入口壓力為0.2 .0. 8MPa,出口 風速為 20 80m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述助焊劑槽中助焊劑的原料組分及重量含量為，有機酸活性劑成膜劑非離子型表面活性劑=1:(0. 05 0. 10): (0. 02 0. 05)，所述熱風風刀的入口壓力為0. 2 0. 8MPa，出口風速為20 .80m/s，熱風溫度為50°C 200°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷卻風刀的入口壓力為0. 2 0. 8MPa，出口風速為20 80m/s ；所述冷卻水套溫度為5 15°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述錫爐中錫液的原料組分及重量含量為，含鉛焊錫抗氧化劑=1: (0. 0Γ0. 05)，所述含鉛焊錫為63Sn37Pb、.60Sn40Pb、62Sn36Pb2Ag 或 63Sn;35Pb2Ag，所述抗氧化劑為 Al、Mg、Ga、P、h 或&6。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述錫爐中的錫液為 96. 5Sn3AgO. 5Cu 或 99. 3SnO. 7Cu 錫銅系釬料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)的焊帶依次經(jīng)過放卷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、助焊劑涂覆系統(tǒng)、涂錫系統(tǒng)及收卷系統(tǒng)；涂錫系統(tǒng)包括錫爐及依次位于錫爐上方的感應(yīng)加熱裝置、冷卻風刀、冷卻水套及傳動對輥，錫爐中設(shè)有浸沒輥，焊帶在浸沒輥上繞包后向上進入感應(yīng)加熱裝置；感應(yīng)加熱裝置包括陶瓷保護管及包覆在陶瓷保護管外壁上的感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈連接于高頻感應(yīng)加熱電源上，陶瓷保護管的下端管壁上設(shè)有向其內(nèi)腔通入氮氣的氮氣管路接口，陶瓷保護管的下端口浸沒在錫爐的液面以下；焊帶從傳動對輥出來后經(jīng)厚度測量裝置進入收卷系統(tǒng)。避免了銅帶在高溫液態(tài)錫液中的塑性變形導致的屈服強度升高。
文檔編號C23C2/08GK102383084SQ201110342160
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者冷青松, 裴學鋒 申請人:江蘇太陽光伏科技有限公司