專利名稱：高溫除塵灰綜合處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中的煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫除塵灰的回收利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
在二步法熔融還原煉鐵工藝中，高溫?zé)煔饨?jīng)熱旋風(fēng)除塵后用于一步還原豎爐使用，熱旋風(fēng)除塵產(chǎn)生750V 850°C的高溫粉塵，終還原爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵泻屑s70%的含!^、C粉塵?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)上述高溫粉塵是采用冷卻后混料、造球工藝回收利用，存在對(duì)高溫粉塵的物理熱有巨大浪費(fèi)的缺點(diǎn)，同時(shí)高溫粉塵冷卻后需增加粘結(jié)劑、造球等工藝環(huán)節(jié)， 工藝復(fù)雜，且處理成本增加。另外，在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，轉(zhuǎn)爐煉鋼汽化煙罩排出的煙氣溫度800°C 1000°C，粉塵濃度最大為 200g/Nm3，粉塵含 TFe 71%, MFe 13%, FeO 68. 4%, Fe203 6. 8%, Si02 1. 6%, MnO 2. 1%，CaO 3. 8% ；隨著燃煤氣化的廣泛應(yīng)用，煤氣化爐產(chǎn)生含塵量約100g/Nm3的高溫煤氣， 經(jīng)熱旋風(fēng)除塵后產(chǎn)生850°C左右的高溫除塵灰，煤氣化爐高溫除塵灰中含有約90%的的碳。 現(xiàn)有技術(shù)對(duì)上述高溫除塵灰均沒有一種簡單且節(jié)能效果較好的處理方式。因此，需探索一種對(duì)鋼鐵冶金生產(chǎn)中所產(chǎn)生的高溫除塵灰進(jìn)行綜合利用的工藝方法，充分保留和利用高溫除塵灰的顯熱，且減少其處理工藝環(huán)節(jié)，以使對(duì)高溫除塵灰的利用更加節(jié)能、環(huán)保，同時(shí)，也降低處理成本、增加綜合效益等。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種高溫除塵灰綜合處理工藝，該工藝?yán)酶邷爻龎m灰的熱態(tài)易成型性，對(duì)高溫除塵灰進(jìn)行熱壓成型后制成熱態(tài)除塵灰壓塊，達(dá)到將高溫除塵灰顯然有效的延續(xù)到后續(xù)工藝，降低后續(xù)工藝能耗、環(huán)保、成本降低和增加綜合效益的目的。本發(fā)明的高溫除塵灰綜合處理工藝，包括以下步驟
a)對(duì)鋼鐵冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鐵和/或碳粉塵的高溫?zé)煔膺M(jìn)行干法除塵后獲得高溫除塵灰；
b)在不進(jìn)行冷卻處理的情況下，將步驟a)獲取的高溫除塵灰壓制成熱態(tài)除塵灰壓塊；
c)根據(jù)步驟b)中熱態(tài)除塵灰壓塊的鐵和碳含量將其加入相應(yīng)的冶煉爐進(jìn)行利用。進(jìn)一步，所述步驟a)中，對(duì)煤氣發(fā)生爐、轉(zhuǎn)爐或二步法熔融還原工藝中的終還原爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行干法除塵后獲得高溫除塵灰；
進(jìn)一步，所述步驟c)中，將所述煤氣發(fā)生爐或終還原爐對(duì)應(yīng)的熱態(tài)除塵灰壓塊加入終還原爐或冷卻后加入高爐中進(jìn)行利用，將轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)的熱態(tài)除塵灰壓塊加入二步法熔融還原工藝中的預(yù)還原爐、終還原爐或冷卻后加入高爐中進(jìn)行利用；
進(jìn)一步，所述步驟a)中，通過干法高溫除塵器對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵；
進(jìn)一步，所述步驟a)中，將獲取的高溫除塵灰通過粉塵儲(chǔ)罐貯存；
進(jìn)一步，所述步驟b)中，利用熱壓塊機(jī)將步驟a)獲取的高溫除塵灰壓制成熱態(tài)除塵灰壓塊；
進(jìn)一步，所述干法高溫除塵器、粉塵儲(chǔ)罐和熱壓塊機(jī)通過粉塵輸送管道和輸送設(shè)備依次串聯(lián)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的高溫除塵灰綜合處理工藝，有效利用干法高溫除塵灰具有大量物理熱和高溫物料的易成型特性，對(duì)高溫除塵灰進(jìn)行熱壓成型制成熱態(tài)除塵灰壓塊。熱態(tài)除塵灰壓塊產(chǎn)品對(duì)后續(xù)工藝提供熱態(tài)原料，加入終還原爐、二步法熔融還原工藝中的預(yù)還原爐或冷卻后加入高爐中進(jìn)行利用，有效降低后續(xù)工藝能耗。同時(shí)熱態(tài)除塵灰熱壓塊工藝取消了常規(guī)處理工藝中將熱態(tài)除塵灰冷卻、混料、加粘結(jié)劑及造球等工藝環(huán)節(jié)，因此該工藝流程在節(jié)能、環(huán)保、降低成本、增加綜合效益等方面有突出效果。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述； 圖1為本發(fā)明工藝設(shè)備布置示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明鋼鐵冶金行業(yè)從焦化、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，本部分針?duì)高溫除塵灰的處理舉出以下三種典型實(shí)施例
實(shí)施例1
本實(shí)施例利用本發(fā)明的高溫除塵灰綜合處理工藝對(duì)二步法熔融還原工藝中終還原爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理，包括以下步驟
a)對(duì)二步法熔融還原工藝中終還原爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵，利用干法高溫除塵器 1除塵后獲得高溫除塵灰，貯存于粉塵儲(chǔ)罐2內(nèi)，高溫除塵灰的溫度可達(dá)700 850°C，除塵后清潔高溫煤氣主要用于預(yù)還原豎爐使用，干法高溫除塵器采用熱旋風(fēng)除塵器，當(dāng)然，采用其他干法高溫除塵器同樣也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的；
b)在不進(jìn)行冷卻處理的情況下，利用熱壓塊機(jī)3將步驟a)獲取的高溫除塵灰壓制成熱態(tài)除塵灰壓塊；
c)由于步驟b)中熱態(tài)除塵灰壓塊主要含鐵和碳，因此，將其加入終還原爐代替部分含鐵原料和塊煤，同時(shí)將高溫除塵灰的物理熱帶入終還原爐，有效降低終還原爐能耗。另外，也可將除塵灰熱壓塊冷卻后加入高爐5，代替部分原料和燃料。實(shí)施例2:
本實(shí)施例利用本發(fā)明的高溫除塵灰綜合處理工藝對(duì)煤氣化工藝中的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理，包括以下步驟
a)對(duì)煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵，利用干法高溫除塵器1除塵后獲得高溫除塵灰，貯存于粉塵儲(chǔ)罐2內(nèi)，高溫除塵灰的溫度可達(dá)700 850°C，除塵后的清潔高溫煤氣用于預(yù)還原豎爐或其他化工單元使用，干法高溫除塵器采用熱旋風(fēng)除塵器；b)在不進(jìn)行冷卻處理的情況下，利用熱壓塊機(jī)3將步驟a)獲取的高溫除塵灰壓制成熱態(tài)除塵灰壓塊；
c)由于步驟b)中熱態(tài)除塵灰壓塊主要含碳，因此，將其加入終還原爐代替部分塊煤，同時(shí)將高溫除塵灰的物理熱帶入終還原爐，有效降低終還原爐能耗。另外，也可將除塵灰熱壓塊冷卻后加入高爐5，代替部分燃料。實(shí)施例3:
本實(shí)施例利用本發(fā)明的高溫除塵灰綜合處理工藝對(duì)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理，包括以下步驟
a)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼汽化煙罩排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵，該高溫?zé)煔鉁囟冗_(dá)800 1000°C， 粉塵濃度達(dá)200g/Nm3，利用干法高溫除塵器1除塵后獲得高溫除塵灰，貯存于粉塵儲(chǔ)罐2 內(nèi)，高溫除塵灰的溫度可達(dá)750 950°C，除塵的清潔高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收裝置；
b)在不進(jìn)行冷卻處理的情況下，利用熱壓塊機(jī)3將步驟a)獲取的高溫除塵灰壓制成熱態(tài)除塵灰壓塊；
c)由于步驟b)中熱態(tài)除塵灰壓塊含TFe71%、MFe 13%，因此，將其加入終還原爐代替部分含鐵原料，同時(shí)將高溫除塵灰的物理熱帶入終還原爐，有效降低終還原爐能耗。另外，也可將除塵灰熱壓塊加入預(yù)還原豎爐，或冷卻后加入高爐5，代替部分原料， 由于熱壓塊中含MFe 13%，加入高爐時(shí)可有效提高高爐產(chǎn)量并降低焦比。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種高溫除塵灰綜合處理工藝，其特征在于包括以下步驟a)對(duì)鋼鐵冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鐵和/或碳粉塵的高溫?zé)煔膺M(jìn)行干法除塵后獲得高溫除塵灰；b)在不進(jìn)行冷卻處理的情況下，將步驟a)獲取的高溫除塵灰壓制成熱態(tài)除塵灰壓塊；c)根據(jù)步驟b)中熱態(tài)除塵灰壓塊的鐵和碳含量將其加入相應(yīng)的冶煉爐進(jìn)行利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫除塵灰綜合處理工藝，其特征在于所述步驟a)中，對(duì)煤氣發(fā)生爐、轉(zhuǎn)爐或二步法熔融還原工藝中的終還原爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行干法除塵獲得高溫除塵灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫除塵灰綜合處理工藝，其特征在于所述步驟c)中，將所述煤氣發(fā)生爐或終還原爐對(duì)應(yīng)的熱態(tài)除塵灰壓塊加入終還原爐或冷卻后加入高爐中進(jìn)行利用，將轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)的熱態(tài)除塵灰壓塊加入二步法熔融還原工藝中的預(yù)還原爐、終還原爐或冷卻后加入高爐中進(jìn)行利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高溫除塵灰綜合處理工藝，其特征在于所述步驟a) 中，通過干法高溫除塵器(1)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫除塵灰綜合處理工藝，其特征在于所述步驟a)中，將獲取的高溫除塵灰通過粉塵儲(chǔ)罐(2)貯存。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫除塵灰綜合處理工藝，其特征在于所述步驟b)中，利用熱壓塊機(jī)(3)將步驟a)獲取的高溫除塵灰壓制成熱態(tài)除塵灰壓塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫除塵灰綜合處理工藝，其特征在于所述干法高溫除塵器(1)、粉塵儲(chǔ)罐(2 )和熱壓塊機(jī)(3 )通過粉塵輸送管道和輸送設(shè)備依次串聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫除塵灰綜合處理工藝，有效利用干法高溫除塵灰具有大量物理熱和高溫物料的易成型特性，對(duì)高溫除塵灰進(jìn)行熱壓成型制成熱態(tài)除塵灰壓塊。熱態(tài)除塵灰壓塊產(chǎn)品對(duì)后續(xù)工藝提供熱態(tài)原料，加入終還原爐、二步法熔融還原工藝中的預(yù)還原爐或冷卻后加入高爐中進(jìn)行利用，有效降低后續(xù)工藝能耗。同時(shí)熱態(tài)除塵灰熱壓塊工藝取消了常規(guī)粉塵處理流程中將熱態(tài)除塵灰冷卻、混料、加粘結(jié)劑及造球等工藝環(huán)節(jié)，因此該工藝流程在節(jié)能、環(huán)保、降低成本、增加綜合效益等方面有突出效果。
文檔編號(hào)C22B1/16GK102329949SQ20111032167
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者倪曉明, 呂遐平, 宋華, 尹慧超, 張濤, 金明芳 申請(qǐng)人:中冶賽迪上海工程技術(shù)有限公司, 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司