專(zhuān)利名稱(chēng)：瓦形磁體加工流水線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)加工流水線(xiàn)，具體涉及一種瓦形磁體加工流水線(xiàn)。
背景技術(shù)：
瓦形磁體外形加工需要經(jīng)過(guò)內(nèi)弧磨削、外弧磨削、內(nèi)弧倒角、外弧倒角等多個(gè)工位的加工，專(zhuān)利號(hào)為200920078649. X的發(fā)明中的復(fù)合磨床可以實(shí)現(xiàn)全部的加工，但這種復(fù)合磨床的成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不方便維修和維護(hù)，不利于推廣；當(dāng)分開(kāi)進(jìn)行每一道工序時(shí)，又因?yàn)椴捎玫拿恳慌_(tái)加工設(shè)備都必須有工人操作，占用大量的人力，而且在各道工序交接的時(shí)候，還需要工人把已經(jīng)完成部分加工的瓦形磁體搬運(yùn)到下一到工序的加工設(shè)備處，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種成本較低、維護(hù)方便、而且能有效提高生產(chǎn)效率的瓦形磁體加工流水線(xiàn)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案主要是
瓦形磁體加工流水線(xiàn)，包括用于加工瓦形磁體倒角的倒角加工裝置和用于加工瓦形磁體內(nèi)外弧面的專(zhuān)用磨床，倒角加工裝置和專(zhuān)用磨床依次設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上，所述輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有兩個(gè)倒角加工裝置，兩個(gè)倒角加工裝置之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括多組水平設(shè)置的輸送帶，所述輸送帶的水平高度沿輸送方向逐漸降低，瓦形磁體切換輸送帶時(shí)會(huì)有規(guī)則的翻落，不易出現(xiàn)散亂，方便瓦形磁體進(jìn)行輸送。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述倒角加工裝置前設(shè)置有連接輸送帶且與輸送帶輸送方向垂直的橫向輸送通道，所述橫向輸送通道連接輸送帶的一端設(shè)置有推送氣缸I， 橫向輸送通道連接倒角加工裝置的一端設(shè)置有推送氣缸II，所述推送氣缸I的推送方向與輸送方向垂直并推向橫向輸送通道，推送氣缸II的推送方向與輸送方向相同并推向倒角加工裝置，橫向輸送通道和推送氣缸的設(shè)置保證了瓦形磁體有序的進(jìn)入到倒角加工裝置里進(jìn)行倒角加工。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)用于檢測(cè)瓦形磁體通過(guò)情況并控制位于前方的輸送帶和/或推送氣缸動(dòng)作的感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置優(yōu)選采用紅外感應(yīng)，根據(jù)其感應(yīng)瓦形磁體通過(guò)的情況控制位于感應(yīng)裝置前方的輸送帶和/或推送氣缸動(dòng)作或停止，保證整個(gè)加工流水線(xiàn)每一步的有序進(jìn)行。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述專(zhuān)用磨床前設(shè)置有送進(jìn)輪，所述送進(jìn)輪包括分別設(shè)置在瓦形磁體上方的上送進(jìn)輪和設(shè)置在瓦形磁體下方的下送進(jìn)輪，所述上送進(jìn)輪和下送進(jìn)輪之間的距離等于嗎瓦形磁體的厚度，所述上送進(jìn)輪與下送進(jìn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，送進(jìn)輪優(yōu)選采用膠輪或者在輪外套一圈橡膠，送進(jìn)輪的設(shè)置用于把瓦形磁體一塊一塊有序的推送進(jìn)專(zhuān)用磨床。
作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述專(zhuān)用磨床后方依次設(shè)置有用于清洗瓦形磁體的高頻清洗裝置和用于吹干瓦形磁體的吹風(fēng)裝置，清洗裝置用于清洗加工完畢的瓦形磁體，吹風(fēng)裝置用于把清洗后的瓦形磁體吹干，既節(jié)省人力，也方便收集。本發(fā)明的有益效果是采用該瓦形磁體加工流 水線(xiàn)能將各道工序的加工設(shè)備連接起來(lái)，整個(gè)加工流水線(xiàn)只需要1個(gè)工人操作，就可完成多道工序的加工，而且每道工序之間通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)連接，可以自動(dòng)把材料送到下一工序，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。由于本設(shè)計(jì)采用的加工設(shè)備都是針對(duì)一道加工工序的，設(shè)備的選擇較多，可以選用比較簡(jiǎn)單的設(shè)備進(jìn)行加工，降低生產(chǎn)成本，而且便于維護(hù)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是瓦形磁體加工流水線(xiàn)各部件的連接圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的瓦形磁體加工流水線(xiàn)，包括用于加工瓦形磁體7倒角的倒角加工裝置1 和用于加工瓦形磁體7內(nèi)外弧面的專(zhuān)用磨床2，所述專(zhuān)用磨床2采用四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床，倒角加工裝置1和專(zhuān)用磨床2依次設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)3上，所述輸送機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有兩個(gè)倒角加工裝置1，兩個(gè)倒角加工裝置1分開(kāi)設(shè)置，兩個(gè)倒角加工裝置1之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，專(zhuān)用磨床2后方依次設(shè)置有用于清洗瓦形磁體7的高頻清洗裝置5和用于吹干瓦形磁體7的吹風(fēng)裝置6。進(jìn)一步，所述輸送機(jī)構(gòu)3包括多組水平設(shè)置的輸送帶31、32、33、34，輸送帶31、32、 33,34的水平高度沿輸送方向逐漸降低，所述輸送機(jī)構(gòu)3上還設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置檢測(cè)瓦形磁體7的通過(guò)情況，并控制位于前方的輸送帶31、32、33、34和/或推送氣缸9、10動(dòng)作，感應(yīng)裝置優(yōu)選采用紅外感應(yīng)裝置。進(jìn)一步，所述倒角加工裝置1前設(shè)置有連接輸送帶32且與輸送帶32輸送方向垂直的橫向輸送通道8，所述橫向輸送通道8連接輸送帶32的一端設(shè)置有推送氣缸I 9，橫向輸送通道8連接倒角加工裝置1的一端設(shè)置有推送氣缸II 10，所述推送氣缸I 9的推送方向與輸送方向垂直并推向橫向輸送通道8，推送氣缸II 10的推送方向與輸送方向相同并推向倒角加工裝置1，橫向輸送通道8和推送氣缸9、10的設(shè)置保證了瓦形磁體有序的進(jìn)入到倒角加工裝置1里進(jìn)行倒角加工。另外，所述專(zhuān)用磨床2前設(shè)置有送進(jìn)輪，送進(jìn)輪包括分別設(shè)置在瓦形磁體7上方的上送進(jìn)輪11和設(shè)置在瓦形磁體7下方的下送進(jìn)輪12，所述上送進(jìn)輪11和下送進(jìn)輪12之間的距離等于瓦形磁體7的厚度，所述上送進(jìn)輪11與下送進(jìn)輪12 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，送進(jìn)輪11、12優(yōu)選采用膠輪或者在輪外套一圈橡膠，送進(jìn)輪11、12的設(shè)置用于把瓦形磁體有序的推送進(jìn)專(zhuān)用磨床2。本設(shè)計(jì)的瓦形磁體加工流水線(xiàn)的工作流程是加工開(kāi)始時(shí)，工人只需將待加工的瓦形磁體7放到輸送帶31上，瓦形磁體7隨著輸送帶31前行并自動(dòng)翻落到下一輸送帶32， 這時(shí)瓦形磁體7的內(nèi)弧面向上，輸送帶32把瓦形磁體7送到橫向輸送通道8，這時(shí)感應(yīng)裝置感應(yīng)到瓦形磁體進(jìn)入橫向輸送通道8，感應(yīng)裝置控制推送氣缸I 9動(dòng)作，推動(dòng)瓦形磁體7沿橫向輸送通道8前進(jìn)，當(dāng)瓦形磁體7到達(dá)橫向輸送通道8另一端時(shí)，推送氣缸II 10動(dòng)作，將瓦形磁體7推送進(jìn)倒角加工裝置1，進(jìn)行內(nèi)倒角的加工，完成內(nèi)倒角加工的瓦形磁體7經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)3運(yùn)輸?shù)椒D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，并在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的作用下自行翻轉(zhuǎn)，使瓦形磁體7的外弧面向上，瓦形磁體7沿輸送帶33繼續(xù)前進(jìn)到下一個(gè)橫向輸送通道8并由推送氣缸9、10推送到第二個(gè)倒角加工裝置1進(jìn)行外倒角加工，完成外倒角加工的瓦形磁體7沿輸送帶34輸送到四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床前，經(jīng)送進(jìn)輪11、12送進(jìn)四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床，分別進(jìn)行對(duì)內(nèi)外弧面的粗磨和精磨，完成弧面的磨削過(guò)程；完成磨削的瓦形磁體7繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入高頻清洗裝置5的清洗槽里，通過(guò)水流及超聲波的作用把瓦形磁體7的表面清洗干凈，瓦形磁體7從清洗槽出來(lái)后，經(jīng)過(guò)吹風(fēng)裝置6，對(duì)其表面的水份進(jìn)行吹干，吹干的瓦形磁體7被送走并收集起來(lái)。整個(gè)加工過(guò)程為自動(dòng)化，當(dāng)后面出現(xiàn)故障或不同步時(shí)，前面會(huì)停止或暫停工作。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本設(shè)計(jì)的瓦形磁體加工流水線(xiàn)能將各道工序的加工設(shè)備連接起來(lái)，整個(gè)加工流水線(xiàn)只需要1個(gè)工人操作，就可完成多道工序的加工，而且每道工序之間通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)連接， 可以自動(dòng)把材料送到下一工序，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。由于本設(shè)計(jì)采用的加工設(shè)備都是針對(duì)一道加工工序的，設(shè)備的選擇較多，可以選用比較簡(jiǎn)單的設(shè)備進(jìn)行加工， 降低生產(chǎn)成本，而且便于維護(hù)
權(quán)利要求
1.瓦形磁體加工流水線(xiàn)，包括用于加工瓦形磁體(7)倒角的倒角加工裝置(1)和用于加工瓦形磁體(7)內(nèi)外弧面的專(zhuān)用磨床(2)，倒角加工裝置(1)和專(zhuān)用磨床(2)依次設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)(3)上，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)(3)上分別設(shè)置有兩個(gè)倒角加工裝置(1 )，兩個(gè)倒角加工裝置(1)之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁體加工流水線(xiàn)，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)(3)包括多組水平設(shè)置的輸送帶(31、32、33、34)，所述輸送帶(31、32、33、34)的水平高度沿輸送方向逐漸降低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁體加工流水線(xiàn)，其特征在于所述倒角加工裝置(1)前設(shè)置有連接輸送帶(32)且與輸送帶(32)輸送方向垂直的橫向輸送通道(8)，所述橫向輸送通道連接輸送帶(32)的一端設(shè)置有推送氣缸I (9)，橫向輸送通道(8)連接倒角加工裝置 (1)的一端設(shè)置有推送氣缸II (10)，所述推送氣缸I (9)的推送方向與輸送方向垂直并推向橫向輸送通道(8)，推送氣缸II (10)的推送方向與輸送方向相同并推向倒角加工裝置 (1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一權(quán)利要求所述的瓦形磁體加工流水線(xiàn)，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)(3 )上設(shè)置有多個(gè)用于檢測(cè)瓦形磁體(7 )通過(guò)情況并控制位于前方的輸送帶(31、 32、33、34)和/或推送氣缸(9、10)動(dòng)作的感應(yīng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁體加工流水線(xiàn)，其特征在于所述專(zhuān)用磨床(2)前設(shè)置有送進(jìn)輪，所述送進(jìn)輪包括分別設(shè)置在瓦形磁體(78)上方的上送進(jìn)輪(11)和設(shè)置在瓦形磁體(7)下方的下送進(jìn)輪(12)，所述上送進(jìn)輪(11)和下送進(jìn)輪(12)之間的距離等于瓦形磁體(7)的厚度，所述上送進(jìn)輪(11)與下送進(jìn)輪(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁體加工流水線(xiàn)，其特征在于所述專(zhuān)用磨床(2)后方依次設(shè)置有用于清洗瓦形磁體(7)的高頻清洗裝置(5)和用于吹干瓦形磁體(7)的吹風(fēng)裝置 (6)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了瓦形磁體加工流水線(xiàn)，包括倒角加工裝置和專(zhuān)用磨床，倒角加工裝置和專(zhuān)用磨床依次設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上，輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有兩個(gè)倒角加工裝置，兩個(gè)倒角加工裝置之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，專(zhuān)用磨床后方依次設(shè)置有高頻清洗裝置和吹風(fēng)裝置，該瓦形磁體加工流水線(xiàn)能將各道工序的加工設(shè)備連接起來(lái)，整個(gè)加工流水線(xiàn)只需要1個(gè)工人照看，就可完成多道工序的加工，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B9/06GK102310351SQ20111025635
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者何耀成, 吳雄, 田兆榮, 趙振強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東江粉磁材股份有限公司