專利名稱：一種包覆鈷粉的制備方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硬質(zhì)合金原料用包覆鈷粉的制備方法及裝置。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金通常由難熔金屬碳化物和粘結(jié)金屬(如，鈷和鎳等)組成，其制備方法主要包括將金屬碳化物和粘結(jié)金屬混合配料、球磨(攪拌混合)、成型(加入成型劑、制粒、壓制成型、脫除成型劑)和燒結(jié)等步驟。其中，成型是制備硬質(zhì)合金工藝中的重要環(huán)節(jié)。因為硬質(zhì)合金主要由高硬度、高彈性模量、高抗壓強度的難熔金屬碳化物組成，所以其粉末在壓制過程中難以產(chǎn)生塑性變形，成型較為困難。并且其成型坯中存在細微缺陷(孔洞、夾雜、分層和裂紋)，這些細微缺陷在 燒結(jié)過程中不易消除，可能嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。成型劑的加入可幫助提高毛坯和燒結(jié)產(chǎn)品的性能。同時，成型劑必須能夠被完全脫除，任何殘留都會給燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。目前，國內(nèi)外常用的成型劑主要為石蠟(聚乙二醇PEG和聚乙烯PE等成型劑也有報道)。通常，將石蠟以石蠟汽油的形式與經(jīng)濕法球磨和干燥后的硬質(zhì)合金粉末混合，攪拌使得石蠟在硬質(zhì)合金中分散均勻。也有報道稱，直接將難熔金屬碳化物、粘結(jié)金屬和石蠟等混合配料球磨成型。但是這些方法中，粘結(jié)金屬(如，鈷和鎳等)在未摻入石蠟之前易被空氣中的氧或水蒸氣氧化，對細顆粒及超細顆粒尤其如此，硬質(zhì)合金粉末的質(zhì)量控制難度大。此夕卜，在未加入成型劑之前的混合配料和球磨工序中易產(chǎn)生大量呼吸性粉塵，污染硬質(zhì)合金車間的生產(chǎn)環(huán)境，嚴重危害生產(chǎn)工人的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種包覆鈷粉的制備方法及裝置，具有連續(xù)、快速的特點，不但產(chǎn)生的粉塵少，安全性能高，而且改善了硬質(zhì)合金車間的生產(chǎn)環(huán)境；可以避免鈷粉形貌的改變，并且可以實現(xiàn)真空度、溫度、水溫和料溫的調(diào)整，可以防止鈷粉在改性過程中被氧化；回收的有機蒸汽可以循環(huán)使用，經(jīng)濟環(huán)保，安全可靠。為解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種包覆鈷粉的制備裝置，用于硬質(zhì)合金原料用加蠟鈷粉的制備，包括用于對石蠟進行熱熔融的融蠟裝置和用于對所述熱熔融的石蠟與鈷粉進行攪拌混合的加蠟裝置，
所述融蠟裝置包括換熱器、與所述換熱器相導通連接的多個水槽以及抽濾桶，通過經(jīng)所述換熱器換熱的熱水或冷水進入所述多個水槽調(diào)節(jié)所述多個水槽中的水溫以連續(xù)加熱石蠟；
所述加蠟裝置與所述融蠟裝置相連接，是可提供密閉真空容置空間的腔室結(jié)構(gòu)，其具有的反應缸中設置多個攪拌器，一夾套套接設置在所述腔室的外周與所述融蠟裝置的水槽相導通，置入所述加蠟裝置的鈷粉以及石蠟經(jīng)抽真空后由所述多個攪拌器進行攪拌混合形成包覆鈷粉。
所述包覆鈷粉的制備裝置還包括用于對所述加蠟裝置所產(chǎn)生的有機蒸汽進行回收的有機回收裝置；
所述有機回收裝置包括與所述加蠟裝置的所述反應缸相導通連接的換熱器以及與所述有機回收裝置的所述換熱器相導通連接的多個儲罐。所述融蠟裝置的所述換熱器具有蒸汽進出管以及冷熱水進出管；
所述多個水槽包括相導通連接的融蠟水槽和恒溫水槽；· 所述換熱器的出熱水管分別導通連接至所述融蠟水槽和所述恒溫水槽，由所述蒸汽進管進入所述融蠟裝置的所述換熱器中的蒸汽可對由所述冷水進管進入所述融蠟裝置的所述換熱器中的冷水進行蒸汽加熱，并由所述蒸汽出管排出。所述蒸汽進出管和所述冷熱水進出管上分別設置閥門。所述融蠟水槽和所述恒溫水槽是耐溫材料制成的塑料板或不銹鋼板；
所述融蠟水槽和所述恒溫水槽中設置溫度傳感器；
所述抽濾桶通過第一熱循環(huán)水管導通至所述恒溫水槽中；
所述抽濾桶使用不銹鋼或鈦板材料制成。所述腔室是具有的出料口的筒體結(jié)構(gòu)，所述出料口位于所述腔室的底部用于獲取攪拌成型的包覆鈷粉；
所述夾套通過第二熱循環(huán)水管與所述恒溫水槽相導通。所述多個攪拌器設置為兩個，一個為高速分散攪拌槳，另一個為低速攪拌槳； 所述加蠟裝置具有抽真空溫控系統(tǒng)，其包括與所述腔室相關(guān)聯(lián)設置的用于對所述腔室
進行抽真空的抽真空單元以及與所述夾套相關(guān)聯(lián)設置的用于對所述夾套中的液體質(zhì)地溫度進行控制的溫控單元。所述有機回收裝置的所述換熱器包括冷水進出管，蒸汽進管以及有機出管，所述蒸汽進管導通連接至所述加蠟裝置的所述反應缸中，所述有機出管連接至所述多個儲罐。本發(fā)明還公開了一種包覆鈷粉的制備方法。實施本發(fā)明實施例的一種包覆鈷粉的制備方法及裝置，具有以下有益效果由于包覆鈷粉的制備裝置包括用于對石蠟進行熱熔融的融蠟裝置、用于對石蠟和鈷粉進行攪拌混合的加蠟裝置以及用于對所述加蠟裝置所產(chǎn)生的有機蒸汽進行回收的有機回收裝置，采用蒸汽加熱水的方式連續(xù)加熱熔蠟，具有連續(xù)、快速的特點，不但產(chǎn)生的粉塵少，安全性能高，而且改善了硬質(zhì)合金車間的生產(chǎn)環(huán)境；加蠟裝置的使用可以避免鈷粉形貌的改變，并且可以實現(xiàn)真空度、夾套水溫和反應缸料溫的調(diào)整，可以防止鈷粉在改性過程中被氧化；通過有機回收裝置回收的有機蒸汽可以循環(huán)使用，經(jīng)濟環(huán)保，安全可靠。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。圖I是本發(fā)明實施例的包覆鈷粉制備裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實施例的包覆鈷粉制備裝置的融蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的包覆鈷粉制備裝置的加蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明實施例的包覆鈷粉制備裝置的抽真空溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框 圖5是本發(fā)明實施例的包覆鈷粉制備裝置的有機回收裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明實施例的包覆鈷粉制備方法的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參見圖I，本發(fā)明實施例提供了一種包覆鈷粉的制備裝置，用于硬質(zhì)合金原料用包覆鈷粉的制備，所述包覆鈷粉的制備裝置包括用于對石蠟進行熱熔融的融蠟裝置I、用于對石蠟和鈷粉進行攪拌混合的加蠟裝置2以及用于對所述加蠟裝置所產(chǎn)生的有機蒸汽進行回收的有機回收裝置3 ;
所述融蠟裝置I包括換熱器11、與所述換熱器11相導通連接的多個水槽12以及抽濾桶13，通過經(jīng)所述換熱器11換熱的熱水或冷水進入所述多個水槽12調(diào)節(jié)所述多個水槽12中的水溫以連續(xù)加熱石蠟；
所述加蠟裝置2與所述融蠟裝置I相連接，是可提供密閉真空容置空間的腔室結(jié)構(gòu)，其具有的反應缸(腔室21)中設置多個攪拌器22，一夾套23套接設置在所述腔室21的外周與所述融蠟裝置I的水槽相導通，置入所述加蠟裝置2的鈷粉和石蠟經(jīng)抽真空后由所述多個攪拌器22進行攪拌混合；
所述有機回收裝置3包括與所述加蠟裝置2的所述反應缸(腔室21)相導通的換熱器31以及與所述有機回收裝置3的所述換熱器31相連接導通的多個儲罐32。參見圖2，融蠟裝置I是用于對石蠟進行熱熔融的設備，其主要由換熱器11和與所述換熱器11相導通連接的多個水槽12組成，所述換熱器11是具有蒸汽進出管111、112以及冷熱水進出管113、114的可通過蒸汽換熱加熱冷水并進入所述多個水槽12的設備。本實施例中的水槽12由相導通連接的融蠟水槽121和恒溫水槽122構(gòu)成，所述換熱器11的出熱水管114分別導通連接至所述融蠟水槽121和所述恒溫水槽122。當蒸汽由蒸汽進管111進入換熱器11中時，可對由有冷水進管113進入換熱器11中的冷水進行蒸汽加熱，換熱器11中的蒸汽由蒸汽出管112排出，被加熱的冷水加熱為熱水后由出熱水管114分別進入融蠟水槽121和恒溫水槽122。優(yōu)選的，蒸汽進出管和冷熱水進出管上分別設置閥門115，其作用是可對融蠟水槽121中的水溫進行調(diào)控，當融蠟水槽121中的水溫過高時，便可關(guān)閉蒸汽進管111上的閥門115，換熱器11便無法對由冷水進管113進入其中的冷水進行加熱。此時，若出熱水管114上的閥門115保持開啟，便會有冷水持續(xù)進入融蠟水槽121或恒溫水槽122以降低其中的水溫。相導通連接的融蠟水槽121和恒溫水槽122在融蠟過程中起到不同的作用，其中，融蠟水槽121的作用是置入其中的石蠟進行熔融，由換熱器11蒸汽加熱的熱水可以隨時補充到融蠟水槽121中以持續(xù)保持其溫度。優(yōu)選的，融蠟水槽121的溫度高于恒溫水槽122的溫度，作用是融蠟水槽121的較高水溫可以加快融蠟的速度。當然，融蠟水槽121的溫度也可以保持與恒溫水槽122的溫度大致相同，僅影響融蠟的速度，但對整個實施過程沒有影響；恒溫水槽122中的水可以進入加蠟裝置2的夾套23中以保持反應缸(腔室21)的溫度。優(yōu)選的，融蠟水槽121中的水溫高于60°C，一般在80_90°C之間。優(yōu)選的，融蠟水槽121和恒溫水槽122采用耐溫塑料板或不銹鋼板材料制成。融蠟裝置I融蠟水槽121和恒溫水槽122中還可以增設溫度傳感器(圖未示)，其作用是通過實時監(jiān)控多個水槽中的溫度來控制開閉閥門115的時間用以調(diào)節(jié)多個水槽中的水溫。例如，當通過溫度傳感器顯示融蠟水槽121中的水溫溫度過高時，便可關(guān)閉蒸汽進管111上的閥門115，使冷水進入多個水槽直至溫度傳感器顯示的溫度在上述標準的范圍內(nèi)即可?！?br> 抽濾桶13與所述水槽12相導通連接，位于融蠟水槽121的鄰側(cè)(如圖示的頂部)，融蠟水槽夾套121中的熱水可以保證融化的石蠟不會冷凝成固體。所述抽濾桶通過第一熱循環(huán)水管131導通至恒溫水槽122中，恒溫水槽122中的循環(huán)水可以隨時通過第一熱循環(huán)水管131對抽濾桶13起到熱循環(huán)保溫的作用。除此之外，抽濾桶13還起到抽濾除雜的作用，吸附力較強的石蠟在溶化后經(jīng)抽濾桶的抽濾除雜便可供下一設備使用。優(yōu)選的，抽濾桶13使用不銹鋼或鈦板材料制成，其作用是可以保持抽濾桶具有較佳的傳熱效果但又不至于引入其他的雜質(zhì)到石蠟當中。融蠟裝置I較之現(xiàn)有的硬質(zhì)合金用的反應釜或電磁爐融蠟方式相比，具有連續(xù)性強的優(yōu)勢，進一步說，在易燃易爆揮發(fā)性的有機環(huán)境中，反應釜攪拌和電磁爐開關(guān)的啟動可能產(chǎn)生火花，引起爆炸，存在一定的安全隱患。而融蠟水槽蒸汽加熱連續(xù)熔蠟的方式，因采用蒸汽加熱水，通過熱水熔融石蠟的方式，具有連續(xù)、快速的特點，安全性能高。結(jié)合參見圖3、圖4所示，加蠟裝置2是用于將上述通過融蠟裝置溶化后的石蠟與鈷粉進行攪拌混合的設備，其是可提供密閉真空容置空間的腔室結(jié)構(gòu)，腔室21是具有的出料口 212的筒體結(jié)構(gòu)，出料口 212位于腔室21的底部用于獲取攪拌成型的包覆鈷粉，其外周緊密貼設夾套23，夾套23通過第二熱循環(huán)水管231與融蠟裝置I的水槽12相導通，其作用是使恒溫水槽122中的循環(huán)水(熱水)可以隨時通過第二熱循環(huán)水管231進入夾套23起到對腔室21的熱循環(huán)保溫的作用。本實施例中，加蠟裝置2使用的是一行星式動力混合機，其具有一抽真空溫控系統(tǒng)24，其包括與所述腔室21相關(guān)聯(lián)設置的用于對所述腔室21進行抽真空的抽真空單元241以及與所述夾套23相關(guān)聯(lián)設置的用于對所述夾套23中的液體質(zhì)地溫度進行控制的溫控單元242。具體實施時，上述通過融蠟裝置I溶化后的石蠟經(jīng)除雜后從抽濾桶13的底部取出，通過電子秤稱出適當質(zhì)量的石蠟或者是融解在有機溶劑中的石蠟以及鈷粉加入到加蠟裝置2中，亦即行星式動力混合機中，通過抽真空溫控系統(tǒng)24的抽真空單元241對腔室21進行抽真空，當腔室21的真空度滿足攪拌要求時(真空度滿足設定的條件)，腔室21中設置的多個攪拌器22對石蠟和鈷粉進行攪拌，本實施例中，攪拌器22設置為兩個，一個攪拌器是底部呈圓盤形，邊緣有突起的齒輪刀口的快速分散攪拌器，另一個攪拌器是兩根扭轉(zhuǎn)配合極好的呈倒三角裝中空的慢速攪拌器，通過兩攪拌器的配合(攪拌速度滿足設定的條件)最終形成包覆鈷粉。
在此過程中，可以通過抽真空溫控系統(tǒng)24的溫控單元242對所述夾套23中的液體質(zhì)地溫度進行控制(夾套中的水溫滿足設定的條件)間接達到控制腔室21中原料的溫度(料溫滿足設定的條件)的目的。上述對水溫、料溫、真空度、攪拌速度等參數(shù)的調(diào)控可分別通過多個攪拌器22、抽真空溫控系統(tǒng)24實現(xiàn)并在一與抽真空溫控系統(tǒng)24相連接的控顯面板25上顯示?？梢岳斫馐牵鲜鲇绊懓测挿鄢尚偷募夹g(shù)參數(shù)均可以在控顯面板25上設置并調(diào)節(jié)。加蠟裝置2較之現(xiàn)有使用的可傾式球磨機成型設備比較，可以避免鈷粉形貌改變情況的發(fā)生，并且可以實現(xiàn)抽真空和溫度的調(diào)整，可以防止鈷粉在改性過程氧化。參見圖5，有機回收裝置3是對上述加蠟裝置所產(chǎn)生的有機蒸汽進行回收的設備，其包括與所述加蠟裝置2的所述反應缸(腔室21)相導通的換熱器31以及與所述有機回收裝置3的所述換熱器31相連接導通的多個儲罐32。換熱器31包括冷水進出管311、312，蒸汽進管313以及有機出管314，蒸汽進管313導通連接至加蠟裝置2的反應缸(腔室21)中，有機出管314連接至兩個相連的儲罐32，由冷水進管311進入的冷水對進入換熱器31的蒸汽進行冷凝，隨后，冷水由冷水出管312排出，而蒸汽被冷凝后進入兩個相連的儲罐32 回收。優(yōu)選的，由冷水進管311進入換熱器31的冷水的溫度為5°C，冷凝的效果最佳。有機回收裝置3較之現(xiàn)有使用的冷凝器，換熱器31的占地面積更小，在合適的換熱面積和換熱時間下，冷凝效果可達80%以上。同時，通過有機回收裝置3回收的有機蒸汽可以循環(huán)使用，經(jīng)濟環(huán)保，安全可靠。有機回收工藝后，通過相應的烘干、混料以及過篩設備進行相應的烘干、混料以及過篩工序完成整個包覆鈷粉的制備。需要說明的是具體實施時，也可在加蠟裝置中直接投放石蠟和鈷粉，只需將夾套23的溫度提高到石蠟的熔點，如56°C以上時，就可以完成同步完成融蠟和攪拌工藝。此工藝之后，無需有機回收和烘干裝置，只需混料和過篩設備進行混料和過篩即可完成整個包覆鈷粉的制備，工藝更簡潔。參見圖6，本發(fā)明實施例還提供了一種包覆鈷粉的制備方法，包括以下步驟
SlO步驟一經(jīng)換熱器換熱的熱水進入多個水槽，調(diào)節(jié)所述多個水槽中的水溫以連續(xù)加熱置于融蠟裝置中的石蠟，熱熔融石蠟；
S20步驟二 將經(jīng)所述步驟一處理的石蠟或融解在有機中的石蠟和鈷粉置于一加蠟裝置中，經(jīng)抽真空和攪拌后形成包覆鈷粉。其中，SlO步驟一還包括以下步驟蒸汽由一蒸汽進管進入所述換熱器中，對由一冷水進管進入所述換熱器中的冷水進行蒸汽加熱，蒸汽由一蒸汽出管排出，被加熱的冷水加熱為熱水后由一出熱水管分別進入所述多個水槽中的融蠟水槽和恒溫水槽中，融蠟水槽的熱水可以保證融化的石蠟不會冷凝成固體，由換熱器蒸汽加熱的熱水可以隨時補充到融蠟水槽中以持續(xù)保持其溫度，恒溫水槽122中的水可以進入加蠟裝置2的夾套23中以保持反應缸(腔室21)的溫度。通過溫度傳感器感應所述融蠟水槽的水溫，若所述融蠟水槽中的水溫過高，關(guān)閉所述蒸汽進管上的閥門，換熱器便無法對由冷水進管進入其中的冷水進行加熱。此時，若出熱水管上的閥門保持開啟，便會有冷水持續(xù)進入融蠟水槽或恒溫水槽以降低其中的水溫，直至溫度傳感器顯示的溫度在上述標準的范圍內(nèi)；融蠟水槽的溫度保持在80-90°C之間時，融蠟較快。恒溫水槽中的循環(huán)水可以隨時通過第一熱循環(huán)水管對抽濾桶起到熱循環(huán)保溫的作用。除此之外，抽濾桶還起到抽濾除雜的作用，吸附力較強的石蠟在溶化后經(jīng)抽濾桶的抽濾除雜便可供下一設備使用。S20步驟二還包括以下步驟通過所述融蠟裝置溶化后的石蠟從所述抽濾桶的底部取出，通過電子秤稱出適當質(zhì)量的石蠟或者是融解在有機溶劑中的石蠟以及鈷粉加入到行星式動力混合機中；
所述恒溫水槽中的循環(huán)水通過一第二熱循環(huán)水管進入加蠟裝置的夾套對所述加蠟裝置的腔室進行熱循環(huán)保溫；
通過抽真空溫控系統(tǒng)的抽真空單元對腔室進行抽真空，當腔室的真空度滿足攪拌要求時(真空度滿足設定的條件)，腔室中設置的多個攪拌器對石蠟溶劑或者石蠟和鈷粉進行攪拌，本實施例中，攪拌器設置為兩個，一個攪拌器是底部呈圓盤形，邊緣有突起的齒輪刀口的快速分散攪拌器，另一個攪拌器是兩根扭轉(zhuǎn)配合極好的呈倒三角裝中空的慢速攪拌器，通過兩攪拌器的配合(攪拌速度滿足設定的條件)最終形成包覆鈷粉。在此過程中，可以通過抽真空溫控系統(tǒng)的溫控單元對所述夾套中的液體質(zhì)地溫度進行控制(夾套中的水溫滿足設定的條件)腔室21中原料的溫度(料溫滿足設定的條件)的目的。上述對水溫、料溫、真空度、攪拌速度等參數(shù)的調(diào)控可分別通過多個攪拌器、抽真空溫控系統(tǒng)實現(xiàn)并在一與抽真空溫控系統(tǒng)相連接的控顯面板上顯示?？梢岳斫馐?，上述影響包覆鈷粉成型的技術(shù)參數(shù)均可以在控顯面板上設置并調(diào)節(jié)。S20步驟二之后還包括以下步驟由一有機回收裝置的換熱器的冷水進管進入的冷水對由與加蠟裝置的反應缸導通連接的蒸汽進管進入換熱器的蒸汽進行冷凝，隨后，冷水由冷水出管排出，而蒸汽被冷凝后進入兩個相連的儲罐有機的回收。有機回收步驟之后，進行相應的烘干、混料以及過篩工序完成整個包覆鈷粉的制備。具體實施時，也可在步驟二 S20中的加蠟裝置中直接投放石蠟和鈷粉，只需將夾套的溫度提高到石蠟的熔點，如56°C以上時，就可以完成同步完成融蠟和攪拌工藝。此工藝之后，無需進行有機回收和烘干工藝，只需混料和過篩工序即可完成整個包覆鈷粉的制備，工藝更簡潔。實施本發(fā)明實施例的包覆鈷粉的制備方法及裝置，由于包覆鈷粉的制備裝置包括用于對石蠟進行熱熔融的融蠟裝置、用于對石蠟和鈷粉進行攪拌混合的加蠟裝置以及用于對所述加蠟裝置所產(chǎn)生的有機蒸汽進行回收的有機回收裝置，采用蒸汽加熱水的方式連續(xù)加熱熔蠟，具有連續(xù)、快速的特點，不但產(chǎn)生的粉塵少，安全性能高，而且改善了硬質(zhì)合金車間的生產(chǎn)環(huán)境；加蠟裝置的使用可以避免鈷粉形貌的改變，并且可以實現(xiàn)真空度、溫度、水溫和料溫的調(diào)整，可以防止鈷粉在改性過程中被氧化；通過有機回收裝置回收的有機蒸汽可以循環(huán)使用，經(jīng)濟環(huán)保，安全可靠。以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種包覆鈷粉的制備裝置，用于硬質(zhì)合金原料用加蠟鈷粉的制備，包括用于對石蠟進行熱熔融的融蠟裝置和用于對所述熱熔融的石蠟與鈷粉進行攪拌混合的加蠟裝置，其特征在于， 所述融蠟裝置包括換熱器、與所述換熱器相導通連接的多個水槽以及抽濾桶，通過經(jīng)所述換熱器換熱的熱水或冷水進入所述多個水槽調(diào)節(jié)所述多個水槽中的水溫以連續(xù)加熱石蠟； 所述加蠟裝置與所述融蠟裝置相連接，是可提供密閉真空容置空間的腔室結(jié)構(gòu)，其具有的反應缸中設置多個攪拌器，一夾套套接設置在所述腔室的外周與所述融蠟裝置的水槽相導通，置入所述加蠟裝置的鈷粉以及石蠟經(jīng)抽真空后由所述多個攪拌器進行攪拌混合形成包覆鈷粉。
2.如權(quán)利要求I所述的包覆鈷粉的制備裝置，其特征在于，所述包覆鈷粉的制備裝置還包括用于對所述加蠟裝置所產(chǎn)生的有機蒸汽進行回收的有機回收裝置； 所述有機回收裝置包括與所述加蠟裝置的所述反應缸相導通連接的換熱器以及與所述有機回收裝置的所述換熱器相導通連接的多個儲罐。
3.如權(quán)利要求I所述的包覆鈷粉的制備裝置，其特征在于，所述融蠟裝置的所述換熱器具有蒸汽進出管以及冷熱水進出管； 所述多個水槽包括相導通連接的融蠟水槽和恒溫水槽； 所述換熱器的出熱水管分別導通連接至所述融蠟水槽和所述恒溫水槽，由所述蒸汽進管進入所述融蠟裝置的所述換熱器中的蒸汽可對由所述冷水進管進入所述融蠟裝置的所述換熱器中的冷水進行蒸汽加熱，并由所述蒸汽出管排出； 所述蒸汽進出管和所述冷熱水進出管上分別設置閥門。
4.如權(quán)利要求3所述的包覆鈷粉的制備裝置，其特征在于，所述融蠟水槽和所述恒溫水槽是耐溫材料制成的塑料板或不銹鋼板； 所述融蠟水槽和所述恒溫水槽中設置溫度傳感器； 所述抽濾桶通過第一熱循環(huán)水管導通至所述恒溫水槽中； 所述抽濾桶使用不銹鋼或鈦板材料制成。
5.如權(quán)利要求3所述的包覆鈷粉的制備裝置，其特征在于，所述腔室是具有的出料口的筒體結(jié)構(gòu)，所述出料口位于所述腔室的底部用于獲取攪拌成型的包覆鈷粉； 所述夾套通過第二熱循環(huán)水管與所述恒溫水槽相導通。
6.如權(quán)利要求5所述的包覆鈷粉的制備裝置，其特征在于，所述多個攪拌器設置為兩個，一個為高速分散攪拌槳，另一個為低速攪拌槳； 所述加蠟裝置具有抽真空溫控系統(tǒng)，其包括與所述腔室相關(guān)聯(lián)設置的用于對所述腔室進行抽真空的抽真空單元以及與所述夾套相關(guān)聯(lián)設置的用于對所述夾套中的液體質(zhì)地溫度進行控制的溫控單元。
7.如權(quán)利要求2所述的包覆鈷粉的制備裝置，其特征在于，所述有機回收裝置的所述換熱器包括冷水進出管，蒸汽進管以及有機出管，所述蒸汽進管導通連接至所述加蠟裝置的所述反應缸中，所述有機出管連接至所述多個儲罐。
8.一種包覆鈷粉的制備方法，用于硬質(zhì)合金原料用加蠟鈷粉的制備，其特征在于，包括以下步驟步驟一經(jīng)換熱器換熱的熱水進入多個水槽，調(diào)節(jié)所述多個水槽中的水溫以連續(xù)加熱石蠟，熱熔融石蠟； 步驟二 將經(jīng)所述步驟一處理的石蠟或融解在有機中的石蠟和鈷粉一并置于一加蠟裝置中，經(jīng)抽真空攪拌后形成包覆鈷粉。
9.如權(quán)利要求8所述的包覆鈷粉的制備方法，其特征在于，所述步驟一還包括以下步驟 蒸汽由一蒸汽進管進入所述換熱器中，對由一冷水進管進入所述換熱器中的冷水進行蒸汽加熱，蒸汽由一蒸汽出管排出，被加熱的冷水加熱為熱水后由一出熱水管分別進入所述多個水槽中的融蠟水槽和恒溫水槽中并連續(xù)加熱置于融蠟裝置中的石蠟； 通過溫度傳感器感應所述融蠟水槽的水溫，若所述融蠟水槽中的水溫過高，關(guān)閉所述蒸汽進管上的閥門，冷水持續(xù)進入所述融蠟水槽或所述恒溫水槽改變所述多個水槽中的水溫使之保持在80-90°C之間； 所述恒溫水槽中的循環(huán)水通過第一熱循環(huán)水管進入所述抽濾桶進行熱循環(huán)保溫，使用抽濾桶對熔融石蠟抽濾除雜。
10.如權(quán)利要求9所述的包覆鈷粉的制備方法，其特征在于，所述步驟二還包括以下步驟 通過所述融蠟裝置溶化后的石蠟從所述抽濾桶的底部取出，通過電子秤稱出適當質(zhì)量的石蠟以及鈷粉加入到行星式動力混合機中； 所述恒溫水槽中的循環(huán)水通過第二熱循環(huán)水管進入加蠟裝置的夾套對所述加蠟裝置的腔室進行熱循環(huán)保溫； 對所述腔室進行抽真空，在一抽真空溫控系統(tǒng)控制下所述腔室中的一高速分散攪拌槳和一個為低速攪拌槳對石蠟和鈷粉進行攪拌成型。
全文摘要
本發(fā)明實施例提供了一種包覆鈷粉的制備裝置，用于硬質(zhì)合金原料用加蠟鈷粉的制備，包括用于對石蠟進行熱熔融的融蠟裝置和用于對所述熱熔融的石蠟與鈷粉進行攪拌混合的加蠟裝置。本發(fā)明實施例還提供了一種包覆鈷粉的制備方法。實施本發(fā)明實施例的包覆鈷粉的制備裝置及方法，采用蒸汽加熱水的方式連續(xù)加熱熔蠟，具有連續(xù)、快速的特點，不但產(chǎn)生的粉塵少，安全性能高，而且改善了硬質(zhì)合金車間的生產(chǎn)環(huán)境；加蠟裝置的使用可以避免鈷粉形貌的改變，并且可以實現(xiàn)真空度、溫度、水溫和料溫的調(diào)整，可以防止鈷粉在改性過程中被氧化；通過有機回收裝置回收的有機蒸汽可以循環(huán)使用，經(jīng)濟環(huán)保，安全可靠。
文檔編號B22F1/02GK102909366SQ20111021752
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者郭苗苗, 陳天斌, 周繼鋒, 何顯達, 王勤, 張翔 申請人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司, 荊門市格林美新材料有限公司