專利名稱：降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物理氣相法(PVD法)制備的金屬粉體表層雜質(zhì)去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法。
背景技術(shù)：
目前，導(dǎo)電漿料已廣泛應(yīng)用于厚膜混合集成電路、電阻器、多層陶瓷電容器、電阻網(wǎng)路、敏感元器件表面組裝技術(shù)等電子行業(yè)領(lǐng)域。鎳導(dǎo)電漿料因其低廉的價格以及良好的導(dǎo)電性、化學(xué)穩(wěn)定性、可焊性和耐焊性獲得市場的普遍青睞。目前，現(xiàn)有技術(shù)采用物理氣相沉積法(PVD法)制備導(dǎo)電漿料用鎳粉，此法是將鎳粉原料加入到超高溫的蒸發(fā)器使其蒸發(fā)得到蒸汽，然后蒸汽進入粒徑控制器，通過控制惰性氣體的驟冷速度以得到不同粒徑的金屬粉，接著再在粒子收集器經(jīng)過氣固分離得到導(dǎo)電漿料用鎳粉。該法制備的導(dǎo)電漿料用鎳粉結(jié)晶度高，分散性好。但同時也存在以下缺點在鎳粉制備過程中蒸發(fā)器材料中所含的沸點較低的鈣(Ca)、鎂(Mg)、鋁(Al)等金屬元素在超高溫條件下易被蒸發(fā)引入到鎳粉蒸汽中，這些雜質(zhì)元素會沉積在鎳粉的表層，從而導(dǎo)致制備出的導(dǎo)電漿料用鎳粉中Ca、Mg、Al等金屬雜質(zhì)含量較高，純度較低，從而影響了該導(dǎo)電漿料用鎳粉的導(dǎo)電性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服以上現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，提供一種降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法，用該方法能將導(dǎo)電漿料用鎳粉表層的Ca、Mg、Al等金屬雜質(zhì)含量降低，從而提高導(dǎo)電漿料用鎳粉的純度。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法，具有以下操作步驟對物理氣相沉積法制備的鎳粉依次進行酸溶液清洗、純水清洗、超聲分散、干燥處理，最后得到較低雜質(zhì)含量的導(dǎo)電漿料用鎳粉。所述酸溶液清洗是指在10 60°C溫度下，將物理氣相沉積法制備的鎳粉加入到 5% 50%質(zhì)量濃度的酸溶液中，進行機械攪拌或在超聲波作用下進行機械攪拌，攪拌時間為10 30min，使鎳粉表層的Ca、Mg、Al等金屬雜質(zhì)與酸溶液充分反應(yīng)而變成離子狀態(tài)的可溶形式，從而實現(xiàn)與鎳粉的分離，然后過濾收集濾渣。酸溶液清洗的溫度進一步優(yōu)選為 40 60°C，酸溶液的質(zhì)量濃度進一步優(yōu)選為10% 30%。所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液或硝酸溶液或甲酸溶液或乙酸溶液或酒石酸溶液或草酸溶液或碳酸溶液。所述純水清洗是指將酸溶液清洗后過濾所得濾渣溶于PH為6. 8，電導(dǎo)率為1. Ius/ cm的去離子水中進行漂洗，直至漂洗后上清液(鎳粉也稱鎳漿料沉淀后上層的澄清液體)的電導(dǎo)率至1. 1 us/cm、PH值至6. 9 7. 0。所述超聲分散是指對純水清洗后的沉淀有鎳粉的去離子水進行超聲分散5 15min，然后過濾收集濾渣。所述干燥處理是指在200 500°C溫度下對超聲分散后過濾所得濾渣進行氣流干
權(quán)利要求
1.一種降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于具有以下操作步驟對物理氣相沉積法制備的鎳粉依次進行酸溶液清洗、純水清洗、超聲分散、干燥處理，最后得到較低雜質(zhì)含量的導(dǎo)電漿料用鎳粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于所述酸溶液清洗是指在10 60°C溫度下，將物理氣相沉積法制備的鎳粉加入到5% 50%質(zhì)量濃度的酸溶液中，進行機械攪拌或在超聲波作用下進行機械攪拌，攪拌時間為10 30min， 然后過濾收集濾渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于所述酸溶液清洗是指在40 60°C溫度下，將物理氣相沉積法制備的鎳粉加入到10% 30%質(zhì)量濃度的酸溶液中，進行機械攪拌或在超聲波作用下進行機械攪拌，攪拌時間為10 30min， 然后過濾收集濾渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液或硝酸溶液或甲酸溶液或乙酸溶液或酒石酸溶液或草酸溶液或碳酸溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于所述純水清洗是指將酸溶液清洗后過濾所得濾渣溶于PH為6. 8，電導(dǎo)率為1. lus/cm的去離子水中進行漂洗，直至漂洗后上清液的電導(dǎo)率至1. 1 us/cm、PH值至6. 9 7.0。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于所述超聲分散是指對純水清洗后的沉淀有鎳粉的去離子水進行超聲分散5 15min，然后過濾收集濾渣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于所述干燥處理是指在200 500°C溫度下對超聲分散后過濾所得濾渣進行氣流干燥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種降低導(dǎo)電漿料用鎳粉中雜質(zhì)含量的方法，該方法具有以下操作步驟對物理氣相沉積法制備的鎳粉依次進行酸溶液清洗、純水清洗、超聲分散、干燥處理，最后得到較低雜質(zhì)含量的導(dǎo)電漿料用鎳粉。該方法能將導(dǎo)電漿料用鎳粉表層的Ca、Mg、Al等金屬雜質(zhì)含量降低，從而提高導(dǎo)電漿料用鎳粉的純度。
文檔編號B22F1/00GK102350496SQ201110165978
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者梅平波, 王利平, 王翠霞, 陳鋼強 申請人:寧波廣博納米新材料股份有限公司