專利名稱：一種熔射表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域的一種工件表面處理技術(shù)，具體的說，是涉及一種熔射表面處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)工藝的發(fā)展以及技術(shù)水平的提高，在沖壓領(lǐng)域，人們對沖壓件的外觀質(zhì)量也有了很高的要求。例如，在汽車行業(yè)，人們對汽車外觀質(zhì)量有了更高的要求，原有的汽車表面覆蓋件的質(zhì)量要求已不能完全適應(yīng)市場的需求。拉傷是影響沖壓生產(chǎn)的主要因素，以往的TD處理、刷鍍等工藝已不能滿足現(xiàn)狀生產(chǎn)需求，為解決此類問題，經(jīng)過反復(fù)論證，引進(jìn)了新工藝——熔射，又稱熱噴涂，其基本原理是將材料(粉末或線材)加熱熔化，在氣體帶送高速下沖擊附著于底材(或工件)表面、堆積、凝固形成膜厚或涂層，達(dá)到防腐蝕、防銹、耐磨、潤滑、表面粗糙化、吸附、絕緣、絕熱....等目的。而熔射技術(shù)，最早應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的軋輥，因其熔射皮膜耐高溫、耐磨、使用周期長，后經(jīng)過沖壓模具大批量生產(chǎn)驗(yàn)證，拉傷問題得到了長期的解決，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率?；谝陨系乃悸罚景l(fā)明提供一種熔射表面處理工藝。本發(fā)明中相關(guān)專業(yè)術(shù)語的含義
母材基體，指即將對其進(jìn)行熔射等一系列加工處理的機(jī)械加工件； HRC,又稱洛氏硬度，用于表示材料硬度。補(bǔ)焊，為修補(bǔ)工件(鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件)的缺陷而進(jìn)行的焊接；
噴砂，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。Ra,指表面粗糙度，單位mm。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種熔射表面處理工藝，尤其適用于模具生產(chǎn)技術(shù)中的沖壓領(lǐng)域。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種熔射表面處理工藝，包括下列工序，
確定母材基體的熔射區(qū)域； 對母材基體進(jìn)行拋光及補(bǔ)焊 脫脂處理；Q噴砂處理
對拉傷部位及R角周邊部位進(jìn)行熔射處理； 對熔射后的工件進(jìn)行拋光，表面粗糙度在RaO. 8以下。在所述第(D步的熔射之前對母材基體進(jìn)行拋光及補(bǔ)焊工序中，熔射區(qū)域滿足 HRC25。以上，并無最大直徑大于0. 5mm的砂孔、裂紋、凹坑，且表面粗糙度在RaO. 8以下。用粗度儀檢測拋光及補(bǔ)焊后的工件，若不滿足所述參數(shù)條件，則重復(fù)步驟CD。在所述第(J)步噴砂處理工序中的氣壓控制在0. 7——0. 8Mpa。在所述第CD步熔射處理后，皮膜厚度在50μπι-100μπι，皮膜硬度大于等于 1000HV。分別使用皮膜厚度計(jì)和硬度計(jì)對皮膜厚度和硬度進(jìn)行檢測。在熔射后對母材基體進(jìn)行了拋光處理后，進(jìn)行驗(yàn)收，皮膜厚度在50 μ m-100 μ m，皮膜硬度大于等于1000HV，表面粗糙度在RaO. 8以下，若不滿足所述參數(shù)條件，則重復(fù)步驟
⑤⑤，再次進(jìn)入驗(yàn)收程序，直到符合所述參數(shù)條件。本發(fā)明的有益效果在于
1.可以有選擇性進(jìn)行熔射，即可任意選擇母材基體表面任何區(qū)域進(jìn)行，可節(jié)約周期與成本；
2.熔射前對母材基體進(jìn)行拋光及補(bǔ)焊等修復(fù)工作，便于提高熔射處理后效果；
3.熔射前進(jìn)行噴砂處理，為皮膜與母材的結(jié)合提供了有利的基礎(chǔ)；
4.熔射后對熔射部位進(jìn)行拋光處理，提高模具表面光潔度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明第 步熔射處理的原理示意圖； 圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明 實(shí)施例參見圖1，圖2。一種熔射表面處理工藝，包括下列工序，Φ確定母材基體的熔射區(qū)域，可以有選擇性進(jìn)行熔射，即可任意選擇母材基體表面任何區(qū)域進(jìn)行，可節(jié)約周期與成本；
②對母材基體進(jìn)行拋光及補(bǔ)焊，便于提高熔射處理后效果，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。③脫脂處理。φ噴砂處理，目的在于為皮膜與母材的結(jié)合提供了有利的基礎(chǔ)。噴砂是采用壓縮
空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 對拉傷部位及R角周邊部位進(jìn)行熔射處理。參見圖1，噴涂材料2從噴槍1中噴到母材4 (即經(jīng)過前述四步處理的母體基材)后，形成皮膜3。 對熔射后的工件進(jìn)行拋光，表面粗糙度在RaO. 8以下。在所述第 步的熔射之前對母材基體進(jìn)行拋光及補(bǔ)焊工序中，熔射區(qū)域滿足 HRC25。以上，并無最大直徑大于0. 5mm的砂孔、裂紋、凹坑，且表面粗糙度在RaO. 8以下。用粗度儀檢測拋光及補(bǔ)焊后的工件，若不滿足所述參數(shù)條件，則重復(fù)步驟(2)。在所述第(3)步噴砂處理工序中的氣壓控制在0. 7—0. 8Mpa。在所述第 步熔射處理后，皮膜厚度在50μπι-1(Κ)μπι，皮膜硬度大于等于 1000HV。分別使用皮膜厚度計(jì)和硬度計(jì)對皮膜厚度和硬度進(jìn)行檢測。在熔射后對母材基體進(jìn)行了拋光處理后，進(jìn)行驗(yàn)收，皮膜厚度在50 μ m-100 μ m，皮膜硬度大于等于1000HV，表面粗糙度在RaO. 8以下，若不滿足所述參數(shù)條件，則重復(fù)步驟
Θ ，再次進(jìn)入驗(yàn)收程序，直到符合所述參數(shù)條件。
權(quán)利要求
1.一種熔射表面處理工藝，其特征在于包括下列工序， 確定母材基體的熔射區(qū)域； 對母材基體進(jìn)行拋光及補(bǔ)焊 脫脂處理；φ噴砂處理(D對拉傷部位及R角周邊部位進(jìn)行熔射處理； 對熔射后的工件進(jìn)行拋光，表面粗糙度在RaO. 8以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔射表面處理工藝，其特征在于在所述第 步的熔射之前對母材基體進(jìn)行拋光及補(bǔ)焊工序中，熔射區(qū)域滿足HRC25。以上，并無最大直徑大于 0. 5mm的砂孔、裂紋、凹坑，且表面粗糙度在RaO. 8以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔射表面處理工藝，其特征在于用粗度儀檢測拋光及補(bǔ)焊后的工件，若不滿足所述參數(shù)條件，則重復(fù)步驟 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔射表面處理工藝，其特征在于在所述第步噴砂處理工序中的氣壓控制在0. 7——0. 8Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔射表面處理工藝，其特征在于在所述第 步熔射處理后，皮膜厚度在50 μ m-100 μ m,皮膜硬度大于等于1000HV。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熔射表面處理工藝，其特征在于分別使用皮膜厚度計(jì)和硬度計(jì)對皮膜厚度和硬度進(jìn)行檢測。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熔射表面處理工藝，其特征在于在熔射后對母材基體進(jìn)行了拋光處理后，進(jìn)行驗(yàn)收，皮膜厚度在50 μ m-100 μ m,皮膜硬度大于等于1000HV，表面粗糙度在RaO. 8以下，若不滿足所述參數(shù)條件，則重復(fù)步驟 @ ,再次進(jìn)入驗(yàn)收程序，直到符合所述參數(shù)條件。
全文摘要
本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域的一種工件表面處理技術(shù)，具體的說，是涉及一種熔射表面處理工藝，包括下列工序，確定母材基體的熔射區(qū)域；對母材基體進(jìn)行拋光及補(bǔ)焊；脫脂處理；噴砂處理；對拉傷部位及R角周邊部位進(jìn)行熔射處理；對熔射后的工件進(jìn)行拋光，表面粗糙度在Ra0.8以下。本發(fā)明可以有選擇性進(jìn)行熔射，即可任意選擇母材基體表面任何區(qū)域進(jìn)行，可節(jié)約周期與成本；熔射前對母材基體進(jìn)行拋光及補(bǔ)焊等修復(fù)工作，便于提高熔射處理后效果；熔射前進(jìn)行噴砂處理，為皮膜與母材的結(jié)合提供了有利的基礎(chǔ)；熔射后對熔射部位進(jìn)行拋光處理，提高模具表面光潔度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C23C4/12GK102242332SQ20111016439
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者劉年貴, 占立新, 熊耀庭, 胡小軍, 艾衛(wèi)東, 袁克勇 申請人:江鈴汽車股份有限公司