專利名稱：一種高效激冷型砂的配比的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種激冷型砂的配比。
背景技術(shù)：
在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的解決鑄件縮孔、縮松的生產(chǎn)工藝，主要是通過使用冒口 及冷鐵實現(xiàn)的，但在生產(chǎn)柴油機部件多功能支架類產(chǎn)品時，其形狀復雜，特別是內(nèi)腔及塔子 部位，根本無法使用冒口及冷鐵，廢品率達60%以上，主要是因為鑄件縮孔、縮松而報廢，對 于生產(chǎn)其他形狀復雜的部件時，也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象，使廢品率提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有效解決鑄件縮孔、縮松的高效激冷型砂的配比。本發(fā)明的技術(shù)方案是高效激冷型砂的配比由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為 鉻鐵礦砂90%-95%，鐵紅粉2%-5%，硅鐵粉0. 2%-0. 8%,呋喃樹脂1%_1. 5%,苯磺酸0. 4_1%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明配比中鉻鐵礦砂主要是起激冷作用，鐵紅粉不但起 激冷作用，還有防止皮下氣孔的作用，硅鐵粉避免因激冷而使鑄件產(chǎn)生白口，呋喃樹脂、苯 磺酸起固化作用。本發(fā)明配比成本低，配制方便，激冷效果好；使用過程型砂流動性好，易于 造型、制芯，有效提高鐵液凝固方向性，解決鑄件縮孔、縮松效果達90%以上；尤其應用于鑄 件形狀復雜、無法使用冒口及冷鐵部位，提高鑄件成品率，是值得推廣和使用的一種新型型 砂配比。
具體實施例方式實施例1 本發(fā)明由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為鉻鐵礦砂93%，鐵紅粉4%，硅 鐵粉0. 6%，呋喃樹脂1. 5%，苯磺酸0. 9%，苯磺酸占呋喃樹脂的60%。實施例2 本發(fā)明由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為鉻鐵礦砂95%，鐵紅粉2. 5%， 硅鐵粉0. 8%，呋喃樹脂1. 2%，苯磺酸0. 5%，苯磺酸占呋喃樹脂的41. 6%。實施例3 本發(fā)明由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為鉻鐵礦砂93. 4%，鐵紅粉5%， 硅鐵粉0. 2%，呋喃樹脂1%，苯磺酸0. 4%，苯磺酸占呋喃樹脂的40%。實施例4 本發(fā)明由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為鉻鐵礦砂95%，鐵紅粉2%，硅 鐵粉0. 8%，呋喃樹脂1. 4%，苯磺酸0. 8%，苯磺酸占呋喃樹脂的57. 1%。實施例5 本發(fā)明由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為鉻鐵礦砂93. 6%，鐵紅粉4%， 硅鐵粉0. 6%，呋喃樹脂1. 2%，苯磺酸0. 6%，苯磺酸占呋喃樹脂的50%。
權(quán)利要求
1.一種高效激冷型砂的配比，其特征是由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為鉻鐵礦砂 90%-95%，鐵紅粉2%-5%，硅鐵粉0. 2%-0. 8%,呋喃樹脂1%-1. 5%,苯磺酸0. 4_1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效激冷型砂的配比，其特征是所述苯磺酸占呋喃樹脂的 比例為40-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效激冷型砂的配比，其特征是由下列物質(zhì)組成，按重量百 分比為鉻鐵礦砂93. 6%，鐵紅粉4%，硅鐵粉0. 6%，呋喃樹脂1. 2%，苯磺酸0. 6%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效激冷型砂的配比，各物質(zhì)按重量百分比為鉻鐵礦砂90%-95%，鐵紅粉2%-5%，硅鐵粉0.2%-0.8%，呋喃樹脂1%-1.5%，苯磺酸0.4-1%。本發(fā)明配比成本低，激冷效果好，易于造型、制芯，解決鑄件縮孔、縮松效果達90%以上，提高鑄件成品率。
文檔編號B22C1/08GK102139339SQ20111012028
公開日2011年8月3日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者孫慶, 張傳友, 張帥, 張繼軍, 李華山, 趙玉國 申請人:李華山