專(zhuān)利名稱：鋁材熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鋁材熱處理方法。
背景技術(shù)：
目前在生產(chǎn)鋁合金管材退火設(shè)備一般都采用走式爐或箱式爐，在對(duì)材料熱處理的 時(shí)候，無(wú)法對(duì)連續(xù)對(duì)生產(chǎn)的鋁管進(jìn)行熱處理，而實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常需要連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品比較 長(zhǎng)，對(duì)于這種長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋁管目前沒(méi)有良好的熱處理方法，而一般熱處理過(guò)后的產(chǎn)品的晶 粒較大，導(dǎo)致抗拉、屈服和延伸效果都不理想，無(wú)法達(dá)到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的熱處理后產(chǎn)品物理性能差的不足本發(fā)明提供了一種鋁材熱處理 方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鋁材熱處理方法，先對(duì)鋁棒進(jìn) 行加熱處理，在材料進(jìn)行加熱處理之后，對(duì)材料進(jìn)行連續(xù)擠壓，在上述對(duì)材料連續(xù)擠壓后， 進(jìn)行冷卻至室溫，在上述對(duì)材料冷卻之后，對(duì)材料進(jìn)行高速拉拔形成鋁管，在上述對(duì)材料進(jìn) 行高速拉拔后形成的鋁管，放入中頻爐加溫，同時(shí)進(jìn)行退火處理，在上述對(duì)鋁管退后處理之 后，將鋁管放入自來(lái)水中進(jìn)行淬火處理，所述鋁棒加溫至430°C 460°C，所述中頻爐加溫 至470°C 520°C，所述退火時(shí)間為1秒 5秒。本發(fā)明的有益效果是這種鋁材熱處理方法，可以連續(xù)的對(duì)生產(chǎn)的鋁管進(jìn)行熱處 理操作，退火時(shí)間短，對(duì)鋁管的加熱溫度和退火后的溫度有新的區(qū)間，這樣熱處理后細(xì)化了 鋁管的晶粒，鋁管抗拉、屈服和延伸能力得到提升，加工效率高，節(jié)省了能源的消耗，鋁管的 使用效果滿足生產(chǎn)需要。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的工作示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1是本發(fā)明的工作示意圖，一種鋁材熱處理方法，先對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理； 在材料進(jìn)行加熱處理之后，對(duì)材料進(jìn)行連續(xù)擠壓；
在上述對(duì)材料連續(xù)擠壓后，進(jìn)行冷卻至室溫；
在上述對(duì)材料冷卻之后，對(duì)材料進(jìn)行高速拉拔形成鋁管；
在上述對(duì)材料進(jìn)行高速拉拔后形成的鋁管，放入中頻爐加溫，同時(shí)進(jìn)行退火處理；
在上述對(duì)鋁管退后處理之后，將鋁管放入自來(lái)水中進(jìn)行淬火處理。所述鋁棒加溫至430 V 460 V。所述中頻爐加溫至470°C 520°C。
所述退火時(shí)間為1秒 5秒。 這種鋁材熱處理方法，先對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱，待鋁材的溫度達(dá)到430°C 460°C后， 采用擠壓機(jī)對(duì)鋁材進(jìn)行連續(xù)擠壓，制作出坯管，將坯管冷卻至室溫，接著將冷卻后的坯管通 過(guò)高速拉拔制成合適的管材，再將拉拔制成的管材導(dǎo)入中頻爐加熱，同時(shí)在中頻爐中進(jìn)行 退火工序，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)線速選擇退火的時(shí)間，退火時(shí)間一般把握在1秒 5秒之間，退 火后的管材導(dǎo)入普通冷卻水中進(jìn)行淬火處理，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品細(xì)化了鋁材的晶粒，導(dǎo)致 抗拉、屈服、延伸能力都較好，滿足生產(chǎn)需要，并且高效技能，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種鋁材熱處理方法，其特征是，包括 先對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理；在材料進(jìn)行加熱處理之后，對(duì)材料進(jìn)行連續(xù)擠壓；在上述對(duì)材料連續(xù)擠壓后，進(jìn)行冷卻至室溫；在上述對(duì)材料冷卻之后，對(duì)材料進(jìn)行高速拉拔形成鋁管；在上述對(duì)材料進(jìn)行高速拉拔后形成的鋁管，放入中頻爐加溫，同時(shí)進(jìn)行退火處理；在上述對(duì)鋁管退后處理之后，將鋁管放入自來(lái)水中進(jìn)行淬火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材熱處理方法，其特征是，所述鋁棒加溫至430°C 460°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材熱處理方法，其特征是，所述中頻爐加溫至470°C 520 "C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁材熱處理方法，其特征是，所述退火時(shí)間為1秒 5秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鋁材熱處理方法。一種鋁材熱處理方法，先對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理，在材料進(jìn)行加熱處理之后，對(duì)材料進(jìn)行連續(xù)擠壓，在上述對(duì)材料連續(xù)擠壓后，進(jìn)行冷卻至室溫，在上述對(duì)材料冷卻之后，對(duì)材料進(jìn)行高速拉拔形成鋁管，在上述對(duì)材料進(jìn)行高速拉拔后形成的鋁管，放入中頻爐加溫，同時(shí)進(jìn)行退火處理，在上述對(duì)鋁管退后處理之后，將鋁管放入自來(lái)水中進(jìn)行淬火處理。這種鋁材熱處理方法，可以連續(xù)的對(duì)生產(chǎn)的鋁管進(jìn)行熱處理操作，退火時(shí)間短，對(duì)鋁管的加熱溫度和退火后的溫度有新的區(qū)間，這樣熱處理后細(xì)化了鋁管的晶粒，導(dǎo)致抗拉、屈服和延伸能力得到提升，加工效率高，節(jié)省了能源的消耗，鋁管的使用效果滿足生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)C22F1/04GK102108477SQ20111005766
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者劉士華, 王道敏 申請(qǐng)人:常州騰龍精密鋁業(yè)有限公司