專利名稱：一種釬焊金剛石軟磨片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金剛石磨片，尤其是涉及一種釬焊金剛石軟磨片及其制造方法。
背景技術(shù)：
金剛石磨片是當(dāng)今社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)和建筑行業(yè)廣泛應(yīng)用的磨拋工具，主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槭?、玻璃、陶瓷、混凝土等硬脆材料的磨拋加工。金剛石磨片一般分為二類即金剛石金屬磨片和金剛石?shù)脂磨片。金剛石金屬磨片主要用于材料的粗磨加工，目前市場(chǎng)上的金剛石金屬磨片一般分為兩種，一種是用燒結(jié)的金剛石磨塊焊在厚的金屬基體上制作的磨片，這種磨片是剛性的，不柔軟，不能磨削平整度差的工件，難以磨削邊、角、弧形等復(fù)雜形狀的工件；另一種是采用電鍍方法制作的金剛石金屬磨片，這種磨片中的金剛石顆粒是由一層厚度很薄的金屬沉積固定，金剛石顆粒與基體結(jié)合力較小，在磨削過(guò)程中金剛石顆粒易脫落，使用壽命短，浪費(fèi)嚴(yán)重。金剛石樹(shù)脂磨片是由樹(shù)脂作為結(jié)合劑的磨片，雖然具有柔軟性，可用于磨削邊、角、弧形等復(fù)雜形狀，但磨片中金剛石與樹(shù)脂的結(jié)合力小，磨片磨削鋒利度降低，使用壽命短，特別是用于干磨時(shí)耐溫性差，嚴(yán)重影響磨削質(zhì)量。公告號(hào)為CN201195^7的中國(guó)實(shí)用新型專利提供了一種帶有橡膠背襯的金剛石釬焊磨片，包括一基體、一釬焊在基體表面上的金剛石研磨層和一壓合在所述基體背面的橡膠層以及設(shè)置于磨片中心并且貫穿所述金剛石研磨層、基體、橡膠層的通水孔，所述橡膠層上粘結(jié)或者嵌有一連接件。該實(shí)用新型通過(guò)采用釬焊金剛石研磨層替代傳統(tǒng)的電鍍金剛石研磨層、燒結(jié)研磨層和樹(shù)脂研磨層，可以提高金剛石研磨層的鋒利度和使用壽命，再通過(guò)設(shè)置在基體背面的橡膠層來(lái)減緩磨片在磨削過(guò)程中所受到的沖擊和震動(dòng)，使得磨削更均勻，磨削效率更高。該實(shí)用新型的缺點(diǎn)在于1、該實(shí)用新型的磨片制作中都要把研磨層和橡膠層、橡膠層和螺母進(jìn)行模壓，制造工藝復(fù)雜，而且容易壓傷研磨層；2、該磨片還是很硬，達(dá)不到樹(shù)脂軟磨片那樣的柔軟效果，適用范圍較窄，難以研磨邊、角、弧形等復(fù)雜形狀的工件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種主要用于石材、玻璃、陶瓷、混凝土等硬脆材料的粗磨加工，磨削時(shí)鋒利度好、易研磨平面、邊、角和弧形等異形面，耐高溫性能好、使命壽命長(zhǎng)、可長(zhǎng)時(shí)間干磨不會(huì)產(chǎn)生變色污染的釬焊金剛石軟磨片及其制造方法。本發(fā)明所述釬焊金剛石軟磨片設(shè)有金剛石研磨層和連接件；金剛石研磨層設(shè)有基體和金剛石顆粒，基體為柔軟薄鋼片，金剛石顆粒通過(guò)釬焊固于基體上表面，連接件與基體下表面連接。所述金剛石研磨層可為整片式金剛石研磨層，也可為分片式金剛石研磨層，所述分片式金剛石研磨層是由分體的粒狀或條狀金剛石研磨片組成的金剛石研磨層。所述柔軟薄鋼片可為網(wǎng)孔狀柔軟薄鋼片。所述連接件可為尼龍搭扣，尼龍搭扣與所述基體下表面粘結(jié)。所述連接件可設(shè)有彈性層和尼龍搭扣層，彈性層與尼龍搭扣層粘結(jié)，彈性層與所述基體下表面粘結(jié)。所述的彈性層可為樹(shù)脂纖維薄板、橡膠薄板、泡沫塑料薄板中的一種。所述金剛石顆粒通過(guò)釬焊固于基體上表面，最好是金剛石顆粒露出釬焊料至少 1/2高度，以保證金剛石顆粒的鋒利度。本發(fā)明所述釬焊金剛石軟磨片的制造方法之一包括以下步驟1)制作金剛石研磨層采用網(wǎng)孔狀薄鋼片作金剛石研磨層的基體時(shí)，先在基體的一面涂上耐高溫的無(wú)機(jī)膠粘劑，干燥固化后，在基體的另一面涂覆釬焊料并排布金剛石顆粒，金剛石顆粒的排布可采取有序排列或無(wú)序排列，將制作好的金剛石研磨層粗坯放入真空爐中加熱升溫進(jìn)行釬焊，保溫結(jié)束后關(guān)機(jī)，經(jīng)冷卻出爐，即制成釬焊金剛石研磨層；2)制作金剛石軟磨片成品將基體涂有無(wú)機(jī)膠粘劑的一面的無(wú)機(jī)膠粘劑去除，然后將該面通過(guò)粘合劑與連接件的一面進(jìn)行粘接，再進(jìn)行打孔、修邊、打印等步驟，制成釬焊金剛石軟磨片成品。在步驟1)中，所述耐高溫的無(wú)機(jī)膠粘劑最好是可耐1000°C以上高溫的無(wú)機(jī)膠粘劑；所述加熱升溫的溫度可為700 1000°C ；所述保溫的時(shí)間可為5 30min ；所述經(jīng)冷卻出爐最好是溫度降至150°C以下即可出爐。本發(fā)明所述釬焊金剛石軟磨片的制造方法之二包括以下步驟1)制作金剛石研磨層采用薄鋼片作金剛石研磨層的基體時(shí)，在基體的一面涂覆釬焊料并排布金剛石顆粒，金剛石顆粒的排布可采取有序排列或無(wú)序排列，將制作好的金剛石研磨層粗坯放入真空爐中加熱升溫進(jìn)行釬焊，保溫結(jié)束后關(guān)機(jī)，經(jīng)冷卻出爐，即制成釬焊金剛石研磨層；2)制作金剛石軟磨片成品將金剛石研磨層的基體通過(guò)粘合劑與連接件的進(jìn)行粘接，再進(jìn)行打孔、修邊、打印等步驟，制成釬焊金剛石軟磨片成品。在步驟1)中，所述耐高溫的無(wú)機(jī)膠粘劑最好是可耐1000°C以上高溫的無(wú)機(jī)膠粘劑；所述加熱升溫的溫度可為700 1000°C ；所述保溫的時(shí)間可為5 30min ；所述經(jīng)冷卻出爐最好是溫度降至150°C以下出爐。在步驟2、中，可先將金剛石研磨層剪成粒狀或條狀金剛石研磨片，然后將各金剛石研磨片與連接件粘合，各金剛石研磨片共同形成金剛石研磨層，從而制成釬焊金剛石軟磨片成品。采用這樣的制作方法制成的釬焊金剛石軟磨片，可以提高金剛石軟磨片的柔軟性。與現(xiàn)有燒結(jié)和電鍍的金剛石金屬磨片比較，本發(fā)明具有以下有益效果。1)由于采用柔軟薄鋼片或網(wǎng)狀薄鋼片作為基體，因此本發(fā)明制作的產(chǎn)品具有較好的柔軟性(為了提高柔軟性，還可將金剛石研磨層剪成粒狀或條狀金剛石研磨片，然后將各金剛石研磨片與連接件粘合，各金剛石研磨片共同形成金剛石研磨層)可磨削平整度差的工件，可磨削邊、角、弧形等復(fù)雜形狀的工件。柔軟性可與金剛石樹(shù)脂磨片媲美。2)由于采用釬焊制作方法，因此可克服電鍍方法制作的金剛石金屬磨片存在的缺點(diǎn)，金剛石顆粒與基體結(jié)合力大，在磨削過(guò)程中金剛石顆粒不易脫落，并可保持鋒利度，可明顯提高使用壽命，節(jié)省成本。與現(xiàn)有金剛石樹(shù)脂磨片比較，本發(fā)明具有耐高溫性能好，可以長(zhǎng)時(shí)間干磨，不會(huì)產(chǎn)生變色污染被磨材料的突出優(yōu)點(diǎn)。這是因?yàn)樵撃テ薪M成研磨層的材料只有金剛石和金屬，可以耐高溫；金剛石樹(shù)脂磨片中的樹(shù)脂不能耐高溫，干磨時(shí)容易產(chǎn)生變色現(xiàn)象，使用受到極大限制。


圖1為本發(fā)明所述釬焊金剛石軟磨片實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)剖)。圖2為本發(fā)明所述釬焊金剛石軟磨片實(shí)施例1的表面結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)剖)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參見(jiàn)圖1和2，釬焊金剛石軟磨片設(shè)有金剛石研磨層和連接件。金剛石研磨層設(shè)有基體11 (柔軟薄鋼片)和許多金剛石顆粒12，各金剛石顆粒12通過(guò)釬焊固于基體11上表面，各相鄰金剛石顆粒12之間留有間隙，以利于排渣。金剛石顆粒12露出釬焊料2/3高度，這樣可保持金剛石顆粒12磨削時(shí)的鋒利度。連接件設(shè)有彈性層21 (彈性層21為橡膠薄板，也可為樹(shù)脂纖維薄板或泡沫塑料薄板)和尼龍搭扣層22，彈性層21與尼龍搭扣層22 粘結(jié)，彈性層21與基體11下表面粘結(jié)。標(biāo)記31為釬焊金剛石軟磨片的中心孔。薄鋼片的厚度為0. 05 0. 20mm，橡膠薄板的厚度為0. 15 0. 60mm。實(shí)施例1的制作方法包括以下步驟1)柔軟薄鋼片11作為基體，經(jīng)表面處理后，按設(shè)計(jì)的外觀圖案模型涂覆釬焊料并排布金剛石顆粒12，制成的金剛石研磨層粗坯送入真空爐中加熱升溫至900°C (采用不同釬焊料的加熱溫度不同)進(jìn)行，保溫5 15min，停止加熱，冷卻到150°C以下出爐，制成整片的金剛石研磨層；2)將整片的金剛石研磨層通過(guò)粘合劑與含有彈性層的連接件進(jìn)行粘接(或者將整片的金剛石研磨層剪成多片粒狀或條狀的研磨片，再將各研磨片通過(guò)粘合劑均與連接件進(jìn)行粘接，這樣可更好地提高柔軟度)，然后再通過(guò)打中心孔、修邊、打印等步驟即可制成金剛石軟磨片成品。實(shí)施例2與實(shí)施例1類似，區(qū)別在于，基體(柔軟薄鋼片)采用網(wǎng)孔狀柔軟薄鋼片。實(shí)施例2的制作方法包括以下步驟1)將網(wǎng)孔狀薄鋼片經(jīng)表面處理后，先在網(wǎng)孔狀柔軟薄鋼片的一面涂上耐高溫?zé)o機(jī)膠粘劑，干燥后，在網(wǎng)孔狀柔軟薄鋼片的另一面涂覆釬焊料并排布金剛石顆粒(按設(shè)計(jì)的外觀圖案模型涂覆)，制成的金剛石研磨層粗坯送入真空爐中加熱升溫至900°C (不同釬焊料溫度不一樣)，保溫5 15min，停止加熱，冷卻到150°C以下出爐，制成整片的釬焊金剛石研磨層。網(wǎng)孔狀薄鋼片的厚度為0. 15mm 0. 60mm。2)將無(wú)金剛石研磨層的基體另一面涂有的無(wú)機(jī)膠粘劑去除，然后該面通過(guò)粘合劑與含有彈性層(橡膠薄板)的連接件的一面進(jìn)行粘接，其余與實(shí)施例1的步驟幻相同。橡膠薄板厚度為0. IOmm 0. 40mm。實(shí)施例3與實(shí)施例1類似，區(qū)別在于，連接件只設(shè)有尼龍搭扣層。
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實(shí)施例4與實(shí)施例2類似，區(qū)別在于，連接件只設(shè)有尼龍搭扣層。
權(quán)利要求
1.一種釬焊金剛石軟磨片，其特征在于設(shè)有金剛石研磨層和連接件；金剛石研磨層設(shè)有基體和金剛石顆粒，基體為柔軟薄鋼片，金剛石顆粒通過(guò)釬焊固于基體上表面，連接件與基體下表面連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種釬焊金剛石軟磨片，其特征在于所述金剛石研磨層為分片式金剛石研磨層，分片式的金剛石研磨層是由分體的粒狀或條狀金剛石研磨片組成的金剛石研磨層。
3.如權(quán)利要求1所述的一種釬焊金剛石軟磨片，其特征在于所述柔軟薄鋼片為網(wǎng)孔狀柔軟薄鋼片。
4.如權(quán)利要求1所述的一種釬焊金剛石軟磨片，其特征在于所述連接件為尼龍搭扣， 尼龍搭扣與所述基體下表面粘結(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種釬焊金剛石軟磨片，其特征在于所述連接件設(shè)有彈性層和尼龍搭扣層，彈性層一面與尼龍搭扣層一面粘結(jié)，彈性層另一面與所述基體下表面粘結(jié)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種釬焊金剛石軟磨片，其特征在于所述的彈性層為樹(shù)脂纖維薄板、橡膠薄板、泡沫塑料薄板中的一種。
7.如權(quán)利要求1所述的釬焊金剛石軟磨片的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)制作金剛石研磨層采用網(wǎng)孔狀薄鋼片作金剛石研磨層的基體時(shí)，先在基體的一面涂上耐高溫的無(wú)機(jī)膠粘劑，干燥固化后，在基體無(wú)膠的另一面涂覆釬焊料并排布金剛石顆粒，金剛石顆粒的排布可采取有序排列或無(wú)序排列，將制作好的金剛石研磨層粗坯放入真空爐中加熱升溫進(jìn)行釬焊，保溫結(jié)束后關(guān)機(jī)，經(jīng)冷卻出爐，即制成釬焊金剛石研磨層；2)制作金剛石軟磨片成品將基體涂有無(wú)機(jī)膠粘劑的一面的無(wú)機(jī)膠粘劑去除，然后將該面通過(guò)粘合劑與連接件的一面進(jìn)行粘接，再進(jìn)行打孔、修邊、打印，制成釬焊金剛石軟磨片成品。
8.如權(quán)利要求7所述的釬焊金剛石軟磨片的制造方法，其特征在于在步驟1)中，所述耐高溫的無(wú)機(jī)膠粘劑是耐1000°C以上高溫的無(wú)機(jī)膠粘劑；所述加熱升溫的溫度為700 IOOO0C ；所述保溫的時(shí)間為5 30min ；所述經(jīng)冷卻出爐是溫度降至150°C以下出爐；在步驟2)中，先將金剛石研磨層剪成粒狀或條狀金剛石研磨片，然后將各金剛石研磨片與連接件粘合，各金剛石研磨片組成金剛石研磨層，從而制成釬焊金剛石軟磨片成品。
9.如權(quán)利要求1所述的釬焊金剛石軟磨片的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)制作金剛石研磨層采用薄鋼片作金剛石研磨層的基體時(shí)，在基體的一面涂覆釬焊料并排布金剛石顆粒， 金剛石顆粒的排布可采取有序排列或無(wú)序排列，將制作好的金剛石研磨層粗坯放入真空爐中加熱升溫進(jìn)行釬焊，保溫結(jié)束后關(guān)機(jī)，經(jīng)冷卻出爐，即制成釬焊金剛石研磨層；2)制作金剛石軟磨片成品將金剛石研磨層的基體通過(guò)粘合劑與連接件的進(jìn)行粘接，再進(jìn)行打孔、修邊、打印，制成釬焊金剛石軟磨片成品。
10.如權(quán)利要求9所述的釬焊金剛石軟磨片的制造方法，其特征在于在步驟1)中，所述耐高溫的無(wú)機(jī)膠粘劑是耐1000°c以上高溫的無(wú)機(jī)膠粘劑；所述加熱升溫的溫度為700 IOOO0C ；所述保溫的時(shí)間為5 30min ；所述經(jīng)冷卻出爐是溫度降至150°C出爐；在步驟2)中，先將金剛石研磨層剪成粒狀或條狀金剛石研磨片，然后將各金剛石研磨片與連接件粘合，各金剛石研磨片組成金剛石研磨層，從而制成釬焊金剛石軟磨片成品。
全文摘要
一種釬焊金剛石軟磨片及其制造方法，涉及金剛石磨片。提供一種主要用于石材、玻璃、陶瓷、混凝土等硬脆材料的粗磨加工，磨削時(shí)鋒利度好、易研磨平面、邊、角和弧形等異形面，耐高溫性能好、使命壽命長(zhǎng)、可長(zhǎng)時(shí)間干磨不會(huì)產(chǎn)生變色污染的釬焊金剛石軟磨片及其制造方法。軟磨片設(shè)有金剛石研磨層和連接件；金剛石研磨層設(shè)有基體和金剛石顆粒，基體為柔軟薄鋼片，金剛石顆粒通過(guò)釬焊固于基體上表面，連接件與基體下表面連接。制作金剛石研磨層，再制作金剛石軟磨片成品。
文檔編號(hào)B24D3/00GK102172897SQ20111004380
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者呂永安 申請(qǐng)人:廈門(mén)致力金剛石科技股份有限公司