專利名稱：用于連續(xù)鑄造粗制型材、尤其雙t形粗制型材的鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鑄造粗制型材(Vorprofi 1)(尤其雙T形粗制型材)的鑄模， 其鑄模通道在熔融物的流動方向上設(shè)有輕微的錐度。
背景技術(shù)：
已知地，鑄模通道的錐度用于補(bǔ)償在鑄模內(nèi)在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的鑄料的收縮。該錐度的產(chǎn)生尤其對于大尺寸的雙T形粗制型材或異形坯型材(Beam-Blank-Profil)中是有問題的，因為其從管狀的半成品主要通過變形來制造并且因為這種型材具有非常大的尺寸，其可為超過800m的總寬度、超過400mm的法蘭寬度和超過120mm的接片厚度。因為以這種大的規(guī)格比小規(guī)格鑄造更緩慢，所以對于它需要在鑄模中相對大的錐度。但是，在傳統(tǒng)的鑄模中該錐度僅可有限地產(chǎn)生，因為其鑄模通道已知地在變形中借助于沖模(Stempel) 來制造，其通過管狀地構(gòu)造的毛坯或半成品被拉拔為陰模。根據(jù)已知的制造方法，因此無論如何不在型材的橫向的內(nèi)側(cè)中產(chǎn)生朝向鑄模中心的錐度，這是因為簡直不可能根據(jù)橫截面改變所使用的陰模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于大尺寸的型材的鑄模，其尤其適合于鑄造較大的 T形粗制型材或異形坯規(guī)格，因為其在鑄模通道的錐度方面適合于與此相聯(lián)系的鑄造技術(shù)上的要求。該目的根據(jù)本發(fā)明由此實現(xiàn)，即鑄模的所有內(nèi)壁在鑄模通道中相應(yīng)地具有從鑄模的該上側(cè)至下側(cè)在朝向鑄模中心的方向上伸延的錐度。以該方式，對于大尺寸的型材也可能使鑄模橫截面最佳地匹配于鑄料 (Giessstrang)在鑄模通道的區(qū)域中的同樣直線的收縮走向。切削加工，例如通過銑削、刨削或磨削，本身是現(xiàn)有技術(shù)，但是根據(jù)本發(fā)明的用于制造鑄模的應(yīng)用是新的。它使鑄模的內(nèi)表面相應(yīng)地根據(jù)待生產(chǎn)的型材的尺寸的精確加工成為可能。異形坯型材的特別的橫截面引起了，鑄料的收縮率強(qiáng)烈地在型材橫截面之內(nèi)變化。例如，它在相對狹小的接片中比在型材的縱向上更小。因此，根據(jù)本發(fā)明為了坯料形成的優(yōu)化而設(shè)置成，每個內(nèi)壁設(shè)有根據(jù)鑄料的收縮率個別測定的錐度。另外，本發(fā)明設(shè)置成，鑄模的內(nèi)壁直線地、曲線形地、彎曲地、拋物線地或類似地成形。


接下來參考附圖根據(jù)實施例詳細(xì)地闡述本發(fā)明。其中圖1在俯視圖中示出了用于異形坯型材的傳統(tǒng)的鑄模，圖2顯示了沿著圖1中的線II-II的縱剖面，圖3在俯視圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有雙T形橫截面的鑄模，
圖4顯示了沿著圖3中的線IV-IV的縱剖面，圖5顯示了沿著圖3中的線V-V的橫截面，以及圖6顯示了沿著圖3中的線VI-VI的另一橫截面。
具體實施例方式在圖1和圖2中所顯示的傳統(tǒng)的鑄模1具有帶有雙T形的橫截面(對應(yīng)于待鑄造的型材的橫截面)的鑄模通道2。鑄模通道2通過內(nèi)壁3a至31形成。它的制造利用沖模 (其由管狀的毛坯拉拔為陰模)來實現(xiàn)。在圖1中還以點劃線示出鑄模1的下端。為了補(bǔ)償在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的鑄料的收縮，內(nèi)壁3a至3f以錐度4制造。與此相比，該雙T的橫向的內(nèi)壁3i、3j以及3k、31具有錐度5，這是因為只有這樣沖模才可在變形之后被取出。根據(jù)圖3至圖6的根據(jù)本發(fā)明的鑄模6與傳統(tǒng)的鑄模1主要由此相區(qū)別，即對于它來說在鑄模通道8中所有內(nèi)壁7a至71中相應(yīng)地具有從鑄模的該上側(cè)至下側(cè)在朝向鑄模通道的中心的方向上伸延的錐度9至12。鑄模通道的中心理解為中心軸線Γ本身或橫向于鑄模橫截面的縱向構(gòu)造的平面。嚴(yán)格地來說，在鑄模中朝向中心軸線實現(xiàn)了熔融物的凝結(jié)。但是，因此橫向于通道2觀察，對于這些內(nèi)壁也不必設(shè)置非直線的面，其可在該方向上近似直線地來構(gòu)造。當(dāng)鑄模通道形成半徑時，尤其當(dāng)所鑄造的坯料圍繞半徑被從豎直的平面引導(dǎo)到水平的平面中時，中心軸線可為直線或也可是彎曲的。半徑或彎曲部通常垂直于鑄模通道的縱向構(gòu)造伸延。有利地，內(nèi)壁7a至71構(gòu)造成彎曲的面。它們形成有這種彎曲部，即其匹配于在其中所鑄造的坯料的在鑄模高度之上非直線地實現(xiàn)的凝結(jié)。因此，例如可這樣表現(xiàn)，即坯料已經(jīng)在鑄模的上部區(qū)域中快速地凝結(jié)而此后僅僅略微收縮。相應(yīng)地，這些內(nèi)壁必須在鑄模的上部區(qū)域中已經(jīng)被減小相對大的量而然后在下部區(qū)域中被僅僅略微向內(nèi)改變。所以它們可根據(jù)需要直線地、曲線形地、彎曲地、拋物線形地或者類似地成形。內(nèi)壁7a至71的錐度9至12這樣測定，即其到處補(bǔ)償在那里出現(xiàn)的收縮。為了說明白，在圖1或圖3中，鑄模通道的上側(cè)以實線示出，而同時下側(cè)以點劃線示出。此外，在圖 4中利用箭頭在鑄模上方標(biāo)明了連續(xù)鑄造方向。鑄模6使能夠連續(xù)鑄造特別大尺寸的型材，因為通過根據(jù)本發(fā)明的鑄模通道的加工還可實現(xiàn)相應(yīng)大的錐度，其此外匹配于鑄料在鑄模通道內(nèi)的局部的收縮率。通過鑄模通道設(shè)有相應(yīng)骨狀的橫截面，根據(jù)本發(fā)明的鑄模當(dāng)然也可用于骨狀的型材的鑄造。它通常不依賴于待澆注的型材的橫截面幾何形狀而適合于大尺寸的型材的鑄造。根據(jù)本發(fā)明的實施形式同樣可用于用過的鑄模的修理或修改。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)鑄造粗制型材、尤其雙T形粗制型材的鑄模，其鑄模通道(8)從所述鑄模(1)的上側(cè)至下側(cè)設(shè)有錐度，其特征在于，所述鑄模(1)的所有內(nèi)壁(7a至71)在所述鑄模通道(8)中相應(yīng)地具有從所述鑄模的該上側(cè)至下側(cè)在朝向所述鑄模通道(8)的中心的方向上伸延的錐度(9至12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄模，其特征在于，所述內(nèi)壁(7a至71)設(shè)有根據(jù)所述鑄料的收縮率個別測定的錐度(9至12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄模，其特征在于，從上側(cè)至下側(cè)設(shè)有所述錐度的所述內(nèi)壁(7a至71)直線地、曲線形地、彎曲地、拋物線地或類似地成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄模，其特征在于，所述內(nèi)壁(7a至71)從上側(cè)至下側(cè)成形有這種彎曲部，即它匹配于在其中所鑄造的坯料的凝結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的鑄模，其特征在于，所述內(nèi)壁(7a至71)通過切削加工來制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的鑄模，其特征在于，所述鑄模通道(8)的中心由它的中心軸線(1')或由橫向于所述鑄模的縱向構(gòu)造的平面形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)鑄造粗制型材、尤其雙T形粗制型材(如異形坯型材或類似的型材)的鑄模，其中，鑄模的所有內(nèi)壁(7a至7l)在鑄模通道(8)中具有從上向下直線地伸延的錐度(9至12)，其根據(jù)鑄料的收縮率來測定并且通過內(nèi)壁(7a至7l)的切削加工來制造。以該方式，對于大尺寸的型材也可能使鑄模橫截面最佳地匹配于鑄料在鑄模通道的區(qū)域中的收縮走向。
文檔編號B22D11/04GK102481625SQ201080025129
公開日2012年5月30日 申請日期2010年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者B·屈迪希, T·邁爾 申請人:Sms康卡斯特股份公司