專利名稱：中心澆口自動(dòng)剪切式壓鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中心澆口自動(dòng)剪切式壓鑄模。
背景技術(shù)：
壓鑄模是金屬鑄造領(lǐng)域最常見(jiàn)的器械，也是鑄造工藝的核心部分，因此壓鑄模的 設(shè)計(jì)合理與否對(duì)鑄造工作造成直接影響，根據(jù)常用鑄件的形狀要求，中心澆口的壓鑄模較 為常用，眾所周知，現(xiàn)有壓鑄模成型脫模后，澆口及澆流道會(huì)與鑄件連為一體，需要在脫模 后人工去除澆口，自動(dòng)化程度低，批量生產(chǎn)中，去除澆口的工作強(qiáng)度則較高，對(duì)人力資源依 賴性強(qiáng)，且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率，對(duì)大批量生產(chǎn)造成制約。綜上所述，現(xiàn)有的中心澆口壓鑄模存在自動(dòng)化程度低、人力資源投入大、生產(chǎn)效率 低的技術(shù)缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度 高、人力資源投入小、生產(chǎn)效率高的中心澆口自動(dòng)剪切式壓鑄模。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括上固定板、母模板、公模板、下 固定板，所述母模板與所述公模板相配合并形成型腔，所述母模板設(shè)有澆流道，所述上固定 板設(shè)有澆口，所述中心澆口自動(dòng)剪切式壓鑄模還包括澆口剪切裝置，所述澆口剪切裝置包 括剪切板、液壓缸、固定塊、連桿I、連桿II，所述剪切板設(shè)置在所述上固定板與母模板之 間，所述剪切板開(kāi)有剪切口，所述澆口、剪切口、澆流道、型腔依次連通，所述固定塊固定在 所述母模板側(cè)部，所述液壓缸設(shè)置在所述固定塊上，所述連桿I及連桿II一端與所述液壓 缸的伸縮軸活動(dòng)連接，一般采用鉸接方式，所述連桿I的另一端與所述剪切板活動(dòng)連接，所 述連桿II的另一端與所述固定塊活動(dòng)連接。所述上固定板及所述母模板的側(cè)部設(shè)有拉桿，所述拉桿開(kāi)有導(dǎo)槽，所述拉桿的導(dǎo) 槽一端通過(guò)螺栓I固定在所述上固定板上，所述拉桿的導(dǎo)槽另一端與設(shè)置在所述母模板上 的螺栓II相配合。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型還包括澆口剪切裝置，所述澆口剪切裝置 包括剪切板、液壓缸、固定塊、連桿I、連桿II，壓鑄成型后，在脫模階段時(shí)，由所述澆口剪切 裝置的液壓缸控制所述伸縮軸縮回，并通過(guò)所述連桿I的聯(lián)動(dòng)，從而推動(dòng)所述剪切板運(yùn)動(dòng)， 所述剪切板運(yùn)動(dòng)時(shí)，由所述剪切板的剪切口將澆口自動(dòng)切除，然后再完成脫模動(dòng)作，由此實(shí) 現(xiàn)澆口的自動(dòng)剪切，而不需要成型后再由人工去除澆口，從而有效提高了壓鑄模的自動(dòng)化 程度，可大大減小人力資源的投入，并極大提高了生產(chǎn)效率，適宜大批量鑄造生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型脫模前的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖3是本實(shí)用新型剪切澆口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型脫模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括上固定板1、母模板2、公模板3、下固定板4，所述母 模板2與所述公模板3相配合并形成型腔，所述母模板2設(shè)有澆流道21，所述上固定板1設(shè) 有澆口 11，兩塊所述下固定板4與所述公模板3固定連接，所述中心澆口自動(dòng)剪切式壓鑄模 還包括澆口剪切裝置，所述澆口剪切裝置包括剪切板51、液壓缸52、固定塊53、連桿I 54、 連桿II 55，所述剪切板51設(shè)置在所述上固定板1與母模板2之間，所述剪切板51開(kāi)有剪切 口 511，所述澆口 11、剪切口 511、澆流道21、型腔依次連通，所述固定塊53固定在所述母模 板2側(cè)部，所述液壓缸52設(shè)置在所述固定塊53上，所述連桿I M及連桿II 55—端與所述 液壓缸52的伸縮軸521活動(dòng)連接，所述連桿I M的另一端與所述剪切板51活動(dòng)連接，所 述連桿II 55的另一端與所述固定塊53活動(dòng)連接。所述上固定板1及所述母模板2的側(cè)部設(shè)有拉桿12，所述拉桿12開(kāi)有導(dǎo)槽，所述 拉桿12的導(dǎo)槽一端通過(guò)螺栓I 13固定在所述上固定板1上，所述拉桿12的導(dǎo)槽另一端與 設(shè)置在所述母模板2上的螺栓II 22相配合。本實(shí)用新型的動(dòng)作過(guò)程如下如圖1所示，完成壓鑄成型后，在所述型腔中形成壓 鑄件6 ；如圖2所示，在脫模前，先由壓鑄設(shè)備將所述上固定板1拉出一定距離，所述上固定 板1沿導(dǎo)柱7的軸線方向拉出，再控制所述澆口剪切裝置工作，如圖3所述，由所述液壓缸 52控制所述伸縮軸521回縮，所述伸縮軸521回縮的同時(shí)，由所述連桿I M推動(dòng)所述剪切 板51，所述剪切板51運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由所述剪切板51的剪切口 511將澆口 11自動(dòng)切除，然后 由所述上固定板1通過(guò)所述拉桿12拉動(dòng)所述母模板2開(kāi)始脫模，如圖4所示，由壓鑄設(shè)備 頂壓下固定板之間的頂針面板8，由所述頂針面板8驅(qū)動(dòng)頂針81將所述壓鑄件6頂出，從而 完成脫模動(dòng)作。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于壓鑄模領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種中心澆口自動(dòng)剪切式壓鑄模，它包括上固定板(1)、母模板(2)、公模板(3)、下 固定板(4)，所述母模板(2)與所述公模板(3)相配合并形成型腔，所述母模板(2)設(shè)有澆流 道(21)，所述上固定板(1)設(shè)有澆口(11)，其特征在于所述中心澆口自動(dòng)剪切式壓鑄模還 包括澆口剪切裝置，所述澆口剪切裝置包括剪切板(51)、液壓缸(52)、固定塊(53)、連桿I (54)、連桿II (55)，所述剪切板(51)設(shè)置在所述上固定板(1)與母模板(2)之間，所述剪切 板(51)開(kāi)有剪切口(511)，所述澆口(11)、剪切口(511)、澆流道(21)、型腔依次連通，所述 固定塊(53 )固定在所述母模板(2 )側(cè)部，所述液壓缸(52 )設(shè)置在所述固定塊(53 )上，所述 連桿I (54)及連桿II (55) 一端與所述液壓缸(52)的伸縮軸(521)活動(dòng)連接，所述連桿I (54)的另一端與所述剪切板(51)活動(dòng)連接，所述連桿II (55)的另一端與所述固定塊(53) 活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心澆口自動(dòng)剪切式壓鑄模，其特征在于所述上固定板(1) 及所述母模板(2)的側(cè)部設(shè)有拉桿(12)，所述拉桿(12)開(kāi)有導(dǎo)槽，所述拉桿(12)的導(dǎo)槽一 端通過(guò)螺栓I (13)固定在所述上固定板(1)上，所述拉桿(12)的導(dǎo)槽另一端與設(shè)置在所述 母模板(2)上的螺栓II (22)相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中心澆口自動(dòng)剪切式壓鑄模，旨在提供一種自動(dòng)化程度高、人力資源投入小、生產(chǎn)效率高的中心澆口自動(dòng)剪切式壓鑄模。本實(shí)用新型包括上固定板(1)、母模板(2)、公模板(3)、下固定板(4)、澆口剪切裝置，母模板(2)設(shè)有澆流道(21)，上固定板(1)設(shè)有澆口(11)，澆口剪切裝置包括剪切板(51)、液壓缸(52)、固定塊(53)、連桿Ⅰ(54)、連桿Ⅱ(55)，剪切板(51)開(kāi)有剪切口(511)，澆口(11)、剪切口(511)、澆流道(21)、型腔依次連通，液壓缸(52)設(shè)置在固定塊(53)上，連桿Ⅰ(54)及連桿Ⅱ(55)一端與液壓缸(52)的伸縮軸(521)活動(dòng)連接，連桿Ⅰ(54)另一端與剪切板(51)活動(dòng)連接，連桿Ⅱ(55)另一端與固定塊(53)活動(dòng)連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于壓鑄模領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201906812SQ201020694940
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者凌繼躍, 張重慶, 謝自生 申請(qǐng)人:珠海邁特爾金屬有限公司