專利名稱：一種電冶熔融還原鐵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種還原鐵裝置，特別是一種電冶熔融還原鐵裝置，屬于金屬冶 煉設備設計與制造技術領域。
背景技術：
礦石冶煉的目的是將礦石中的有用成份提煉出來，以用于制成各種產(chǎn)品及設備。 在對礦石進行冶煉時，高爐冶煉是目前比較成熟的方法，具有工藝簡單，產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn) 率高，能耗低等特點，不足之處是對礦石品位要求較高。近年來受高品位鐵礦資源緊缺的影 響，尤其我國是鐵礦石貧乏的國家，嚴重缺乏高品位優(yōu)質鐵礦石資源，許多大型鋼鐵企業(yè)不 得不進口礦石原料，從而帶來礦石價格不斷飚升，生產(chǎn)成本不斷加大的問題，嚴重干擾鋼鐵 行業(yè)的健康發(fā)展。因此，研究應用非高爐、無焦煉鐵技術及節(jié)能型、環(huán)保型煉鋼流程已成為 鋼鐵企業(yè)的當前任務。熔融還原鐵的方法是當前鋼鐵生產(chǎn)的重要組成部分，其主要特點是 用非焦煤作為一次性能源和還原劑，將氧化鐵在熔融狀態(tài)下還原成金屬鐵，具有以煤代焦、 流程短、對環(huán)境污染小、建設投資少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，是被業(yè)內廣泛看好的領域。但現(xiàn)有 的熔融還原鐵水的設備存在下列不足生產(chǎn)效率低，煤耗、氧耗高，設備投資大，對環(huán)境不友 好，直接影響工作人員的身體健康。此外，我國開采出來的鐵礦石大多品位低、雜質多，不能 直接進行高爐冶煉，因此，如何將這些品位較低、雜質較多的礦石熔煉成鐵水，其設備是最 大的關鍵問題。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、不污染環(huán)境的封閉式電冶熔融還原鐵
直ο本實用新型通過下列技術方案完成一種電冶熔融還原鐵裝置，包括其內設空腔、 底部設渣、鐵排出口的爐體，以及設于爐體內的加熱電極，其特征在于爐體頂部設有其上設 進料口和除塵口的封蓋，以便通過封蓋上的進料口進料，再通過封蓋上的除塵口排出煙塵， 使進料、熔煉過程在密閉環(huán)境中進行，防止粉塵雜質外泄。所述加熱電極穿過封蓋上的通孔置于爐體空腔內。所述進料口通過管道與投料設備相連接，以將原料通過管道和進料口送入爐體空 腔內。所述投料設備為物料輸送器，或者為料倉。所述除塵口通過管道與除塵器相連接，以便通過除塵器將爐內產(chǎn)生的煙塵進行除 塵處理后，凈煙排空或回收，而煙塵收集回用。本實用新型具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，改變了以往采用敞口還原鐵裝 置進行冶煉的方式，使進料、熔煉均在密封環(huán)境中進行，這樣在進料時所產(chǎn)生的粉塵被密封 在還原鐵裝置中，再通過除塵器將粉塵除去下沉后回收，而凈煙則排空，或回收利用，不會 對周圍空氣造成任何污染，也就避免了對人員和設備的危害。同時回收利用也避免了資源浪費，降低了生產(chǎn)成本。實為一理想的熔融還原鐵裝置。
圖1為本實用新型之結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖1，本實用新型提供的電冶熔融還原鐵裝置，包括其內設空腔、底部設渣、鐵排 出口 1的爐體2，以及設于爐體2空腔內的加熱電極3，其中在爐體2頂部設有其上設進料 口 4和除塵口 6的封蓋10，所述加熱電極3穿過封蓋10上的通孔置于爐體2空腔內，所述 進料口 4通過管道與投料設備——料倉5相連接，以將原料通過管道和進料口 4送入爐體 2空腔內；所述除塵口 6通過管道與除塵器7相連接，以便通過除塵器將爐內產(chǎn)生的煙塵進 行除塵處理后，凈煙經(jīng)煙氣出口 8排空或回收，而煙塵經(jīng)排放口 9收集回用。
權利要求1.一種電冶熔融還原鐵裝置，包括其內設空腔、底部設渣、鐵排出口的爐體，以及設于 爐體內的加熱電極，其特征在于爐體頂部設有其上設進料口和除塵口的封蓋。
2.根據(jù)權利要求1所述的電冶熔融還原鐵裝置，其特征在于所述加熱電極穿過封蓋上 的通孔置于爐體空腔內。
3.根據(jù)權利要求1所述的電冶熔融還原鐵裝置，其特征在于所述進料口通過管道與投 料設備相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的電冶熔融還原鐵裝置，其特征在于所述投料設備為物料輸送 器，或者為料倉。
5.根據(jù)權利要求1所述的電冶熔融還原鐵裝置，其特征在于所述除塵口通過管道與除 塵器相連接。
專利摘要本實用新型提供一種電冶熔融還原鐵裝置，包括其內設空腔、底部設渣、鐵排出口的爐體，以及設于爐體內的加熱電極，其特征在于爐體頂部設有其上設進料口和除塵口的封蓋。改變了以往采用敞口還原鐵裝置進行冶煉的方式，使進料、熔煉均在密封環(huán)境中進行，這樣在進料時所產(chǎn)生的粉塵被密封在還原鐵裝置中，再通過除塵器將粉塵除去下沉后回收，而凈煙則排空，或回收利用，不會對周圍空氣造成任何污染，也就避免了對人員和設備的危害，同時回收利用也避免了資源浪費，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21B11/10GK201825974SQ20102058322
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權日2010年10月29日
發(fā)明者劉明生, 唐啟榮, 姜德俊, 寧勐, 宋俊寶, 張九皋, 張良忠, 朱錫森, 李幼靈, 李成昆, 王濤, 許江浩, 謝君相, 趙宇, 趙明生 申請人:昆明鋼鐵集團有限責任公司