專(zhuān)利名稱(chēng)：用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著連鑄水平的提高，輕壓下技術(shù)已成為解決鑄坯中心偏析與中心疏松最有效的 技術(shù)之一。所謂輕壓下就是指通過(guò)在鑄坯凝固末端附近施加壓力產(chǎn)生一定的壓下量來(lái)補(bǔ)償 鑄坯的凝固收縮量。一方面可以消除或減少鑄坯收縮形成的內(nèi)部空隙，防止晶間富集溶質(zhì) 元素的鋼液向鑄坯中心橫向流動(dòng)；另一方面，輕壓下所產(chǎn)生的擠壓作用還可以促進(jìn)液芯中 心富集的溶質(zhì)元素鋼液沿拉坯方向反向流動(dòng)，使溶質(zhì)元素在鋼液中重新分配，從而使鑄坯 的凝固組織更加均勻致密，起到改善中心偏析和減少中心疏松的作用。輕壓下技術(shù)是在70年代收縮輥縫技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，可分為早期的靜態(tài) 輕壓下技術(shù)，和近年得到快速發(fā)展的動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)。靜態(tài)輕壓下技術(shù)，是在開(kāi)澆前預(yù)先設(shè)定輕壓下參數(shù)，即每個(gè)機(jī)架的輥縫值，在整個(gè) 開(kāi)澆過(guò)程中保持此輥縫值不變，雖然靜態(tài)輕壓下能穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)輕壓下的功能，但它無(wú)法適 用于復(fù)雜的連鑄生產(chǎn)條件。而動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)，是在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)連鑄工藝的變 化，動(dòng)態(tài)跟蹤鑄坯凝固末端位置的變化，實(shí)時(shí)下達(dá)輕壓下指令的一種連鑄工藝自動(dòng)控制技 術(shù)。動(dòng)態(tài)輕壓下在連鑄工藝發(fā)生變化的情況下能快速進(jìn)行反應(yīng)，從而更好實(shí)現(xiàn)輕壓下 的效果。動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)已成為提升現(xiàn)代連鑄水平的重要措施。然而，目前對(duì)動(dòng)態(tài)輕壓下如何改善中心偏析和中心疏松內(nèi)部機(jī)理還不甚了解，沒(méi) 有一致公認(rèn)的理論描述。再次，由于在鋼廠進(jìn)行動(dòng)態(tài)輕壓下實(shí)驗(yàn)成本高以及實(shí)驗(yàn)次數(shù)少等 因素影響，故對(duì)于動(dòng)態(tài)輕壓下研究很難達(dá)到穩(wěn)定理想的效果。為了對(duì)連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，目前有以下兩種實(shí)驗(yàn)方法一、諸如專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101710086A采用模型合金(成分為丁二腈)來(lái)類(lèi)比模擬鑄坯 在輕壓下的凝固行為和凝固流動(dòng)情況的實(shí)驗(yàn)方法。由于原材料不是鋼水，此外模型合金密 封在一個(gè)長(zhǎng)方形的腔體內(nèi)凝固，不是在拉坯的過(guò)程中進(jìn)行的動(dòng)態(tài)輕壓下，與真實(shí)的動(dòng)態(tài)輕 壓下工況存在差異。二、諸如專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101363832A所公開(kāi)的鑄模實(shí)驗(yàn)方法。待鋼水注入輕壓下鑄模 內(nèi)后，通過(guò)鑄模腔體的兩個(gè)面或四個(gè)水冷銅模面進(jìn)行壓下，壓下位置固定，不是在拉坯的過(guò) 程中進(jìn)行的動(dòng)態(tài)輕壓下，與真實(shí)的動(dòng)態(tài)輕壓下工況存在差異。以上所述的實(shí)驗(yàn)方法，其輕壓下動(dòng)作不是在真實(shí)的動(dòng)態(tài)輕壓下工況下進(jìn)行的，不 能完全再現(xiàn)動(dòng)態(tài)輕壓下的工藝過(guò)程。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鑄坯動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，以真實(shí)再現(xiàn)動(dòng)態(tài)輕壓下的工藝過(guò)程并且節(jié)約實(shí)驗(yàn)成本。為此，本實(shí)用新型的一方面提供了一種用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其包括 以豎直姿態(tài)的鑄坯為基準(zhǔn)順序布置的真空熔煉設(shè)備、中間包、結(jié)晶器、一組夾持輥和動(dòng)態(tài)輕 壓下裝置；以及向一組夾持輥和動(dòng)態(tài)輕壓下裝置所在的鑄坯提供二次冷卻的二冷噴淋系 統(tǒng)。進(jìn)一步地，上述鑄坯的斷面的寬度范圍為120mm 150mm，斷面的厚度范圍為 40mm 60mm。進(jìn)一步地，上述實(shí)驗(yàn)設(shè)備的冶金長(zhǎng)度彡2. 5m。進(jìn)一步地，上述動(dòng)態(tài)輕壓下裝置包括豎直排列的位于鑄坯壓下側(cè)的多個(gè)壓下輥 和位于鑄坯固定側(cè)的與多個(gè)壓下輥成對(duì)設(shè)置的固定輥，其中，多個(gè)壓下輥中的最下端的壓 下輥為驅(qū)動(dòng)輥，其余壓下輥均為從動(dòng)輥；多個(gè)固定輥中的最下端的固定輥為從動(dòng)輥，其余固 定輥為驅(qū)動(dòng)輥。進(jìn)一步地，上述動(dòng)態(tài)輕壓下裝置的多個(gè)壓下輥為4 6個(gè)輥。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)方法，包括 以下步驟將已知成分的鋼塊材料放入實(shí)驗(yàn)設(shè)備的真空熔煉設(shè)備的真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，通 過(guò)坩堝翻轉(zhuǎn)將鋼水注入爐內(nèi)流槽，再經(jīng)中間包緩沖、控制澆注至結(jié)晶器內(nèi)的鋼水流量；當(dāng)鋼 水澆注到結(jié)晶器內(nèi)、生長(zhǎng)出坯殼之后進(jìn)行拉坯，在鑄坯拉出結(jié)晶器適當(dāng)長(zhǎng)度后進(jìn)行噴淋冷 卻、并且利用動(dòng)態(tài)輕壓下裝置對(duì)鑄坯進(jìn)行動(dòng)態(tài)輕壓下；當(dāng)鑄坯離開(kāi)動(dòng)態(tài)輕壓下裝置后利用 切割裝置切割鑄坯，并把切割后的鑄坯制成樣品；以及對(duì)樣品進(jìn)行低倍實(shí)驗(yàn)，觀察鑄坯凝固 結(jié)晶過(guò)程的組織演變情況，根據(jù)觀察到的鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，及時(shí)對(duì)動(dòng)態(tài)輕壓下的工藝參數(shù)進(jìn) 行調(diào)整。進(jìn)一步地，上述實(shí)驗(yàn)方法還包括在熔煉之前根據(jù)凝固傳熱計(jì)算模型選擇連鑄工藝 參數(shù)、以將冶金長(zhǎng)度控制在實(shí)驗(yàn)設(shè)備的預(yù)定冶金長(zhǎng)度范圍內(nèi)的步驟。進(jìn)一步地，上述動(dòng)態(tài)輕壓下包括以下操作步驟在線(xiàn)采集實(shí)驗(yàn)設(shè)備的狀態(tài)和連鑄 工藝參數(shù)；根據(jù)凝固傳熱計(jì)算模型計(jì)算鑄坯的溫度場(chǎng)分布、凝固末端位置和固相率，選擇鑄 坯的壓下區(qū)間和壓下區(qū)間內(nèi)各壓下輥的壓下量；實(shí)時(shí)跟蹤鑄坯的凝固末端位置，在壓下區(qū) 間內(nèi)對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下。 通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)設(shè)備，一方面可以研究不同工藝條件下動(dòng)態(tài)輕壓下對(duì)鑄坯內(nèi) 部質(zhì)量的改善行為，分析探索動(dòng)態(tài)輕壓下消除中心偏析和疏松的本質(zhì)，進(jìn)而指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài) 輕壓下工藝的調(diào)試。另一方面，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)設(shè)備，可針對(duì)不同的連鑄工藝條件，確 定最佳的動(dòng)態(tài)輕壓下模式和工藝參數(shù)，最大程度的改善鑄坯內(nèi)部中心偏析和中心疏松，從 而大幅度提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型具有的其它目的、特征、和 優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的 優(yōu)選實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的原理。圖中圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備的示意圖；以及[0025]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)方法的工 藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。為了在不同鋼種、斷面、拉速等工藝條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)輕壓下研究，發(fā)掘動(dòng)態(tài)輕壓下 解決中心偏析、疏松等內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題的機(jī)理，進(jìn)而為現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)輕壓下調(diào)試提供實(shí)驗(yàn)及理論 指導(dǎo)，提供一種真實(shí)再現(xiàn)連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備是非常有益的。圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的用于鑄坯動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備的示意圖。如圖1 所示，本實(shí)驗(yàn)設(shè)備包括真空熔煉設(shè)備1、中間包2、結(jié)晶器3、一組夾持輥4、由4 6對(duì)輥構(gòu) 成的動(dòng)態(tài)輕壓下裝置、向一組夾持輥4和動(dòng)態(tài)輕壓下裝置中的鑄坯8提供二次冷卻的二冷 噴淋系統(tǒng)5。由二冷噴淋系統(tǒng)形成的冷卻區(qū)域在本實(shí)用新型中稱(chēng)為二次冷卻區(qū)。真空熔煉設(shè)備1的核心是真空感應(yīng)爐，其體積小，非常符合本實(shí)驗(yàn)設(shè)備的對(duì)熔煉 設(shè)備的要求。其中，鑄坯8呈豎直姿態(tài)，上述結(jié)晶器3、一組夾持輥4和動(dòng)態(tài)輕壓下裝置以豎直姿 態(tài)的鑄坯8為基準(zhǔn)順序布置，并且選擇小截面(40mm 60mm) X (120mm 150mm)的鑄坯8 作為實(shí)驗(yàn)的客體，以節(jié)約實(shí)驗(yàn)成本，該鑄坯的截面尺寸的控制可由結(jié)晶器來(lái)實(shí)現(xiàn)?；诒緦?shí)驗(yàn)設(shè)備的上述構(gòu)造和連鑄工藝參數(shù)的選擇，可將冶金長(zhǎng)度H控制在2. 5 米內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的立式微型化，使用普通的廠房即可布置該實(shí)驗(yàn)設(shè)備，每次實(shí)驗(yàn)僅需 200Kg左右的鋼料，實(shí)驗(yàn)成本低。在本實(shí)用新型中，冶金長(zhǎng)度H是指結(jié)晶器液面至鑄坯的凝 固末端之間的鑄坯的高度。在上述實(shí)驗(yàn)設(shè)備中，一組夾持輥4用于夾持鑄坯8，防止鑄坯“鼓肚”并提供導(dǎo)向。動(dòng)態(tài)輕壓下裝置包括豎直排列的位于鑄坯壓下側(cè)8a的多個(gè)壓下輥6和位于鑄坯 固定側(cè)8b的分別與壓下輥成對(duì)設(shè)置的多個(gè)固定輥7，其中，多個(gè)壓下輥6中的最下端的壓下 輥6b為驅(qū)動(dòng)輥，該輥內(nèi)有扇形標(biāo)記，其余壓下輥6a均為從動(dòng)輥，該輥內(nèi)無(wú)扇形標(biāo)記；多個(gè)固 定輥7中的最下端的固定輥7b為從動(dòng)輥，其余固定輥7a為驅(qū)動(dòng)輥7。通過(guò)將最下一端的壓下輥設(shè)置成驅(qū)動(dòng)輥，其它壓下輥設(shè)置為從動(dòng)輥，在實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài) 輕壓下的過(guò)程中，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鑄坯8的矯直。此外，本實(shí)驗(yàn)設(shè)備還可以包括中間包車(chē)行走裝置，用于中間包的裝換控制；振動(dòng) 臺(tái)及結(jié)晶器振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置采用伺服電動(dòng)缸控制；鋼坯夾持及倒鋼機(jī)構(gòu)，用于將實(shí)驗(yàn)鋼 坯從垂直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，送至冷床。圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)方法的工藝流程圖。本 實(shí)驗(yàn)是在根據(jù)本實(shí)用新型的鑄坯動(dòng)態(tài)輕壓下實(shí)驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行的，該實(shí)驗(yàn)方法包括以下幾個(gè) 步驟確定工藝參數(shù)的步驟S10 在熔煉之前，選擇連鑄工藝參數(shù)，以將冶金長(zhǎng)度控制在 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的預(yù)定冶金長(zhǎng)度范圍例如2. 5米范圍內(nèi)。該步驟可借助于凝固傳熱計(jì)算模型來(lái)完 成。鋼料熔煉的步驟S12 將已知成分的鋼塊材料放入真空熔煉爐內(nèi)熔煉(即熔煉工
5序)，通過(guò)坩堝翻轉(zhuǎn)將鋼水注入熔煉爐內(nèi)流槽；再經(jīng)中間包緩沖控制鋼水流量來(lái)澆注鋼水 至結(jié)晶器內(nèi)(即出鋼工序)；連鑄凝固的步驟S14:當(dāng)鋼水澆注到結(jié)晶器內(nèi)(即澆注工序)，生長(zhǎng)出坯殼(即凝 結(jié)坯殼工序)，之后進(jìn)行拉坯(即拉坯工序)，在鑄坯拉出結(jié)晶器適當(dāng)長(zhǎng)度后，進(jìn)行噴淋冷卻 (即冷卻工序)，隨后鑄坯離開(kāi)動(dòng)態(tài)輕壓下裝置(即出坯工序)；動(dòng)態(tài)輕壓下的步驟S15 在執(zhí)行步驟S14的同時(shí)，還執(zhí)行動(dòng)態(tài)輕壓下，實(shí)施動(dòng)態(tài)輕 壓下的具體操作步驟如下1、采集與輕壓下相關(guān)的數(shù)據(jù)，在該步驟中，在線(xiàn)采集實(shí)驗(yàn)設(shè)備的 狀態(tài)及工藝參數(shù)，例如鋼種、澆注溫度、拉速、結(jié)晶器水量、二次冷卻比水量等；2、確定壓下 工藝，在該步驟中，根據(jù)凝固傳熱計(jì)算模型計(jì)算鑄坯的溫度場(chǎng)分布、凝固末端位置和固相率 fs，并計(jì)算出鑄坯的壓下區(qū)間；3、輕壓下，在該步驟中，實(shí)時(shí)跟蹤凝固末端位置，給出相應(yīng)的 動(dòng)態(tài)輕壓下控制策略，并據(jù)此輕壓下；取樣的步驟S16 利用切割裝置切割鑄坯(即分割鑄坯工序)，并以此來(lái)制作樣品 (即樣品制作工序)；以及樣品分析的步驟S18 對(duì)樣品進(jìn)行低倍實(shí)驗(yàn)，觀察鑄坯凝固結(jié)晶過(guò)程的組織演變 情況，重點(diǎn)是中心偏析和中心疏松等。根據(jù)觀察到的鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，及時(shí)對(duì)動(dòng)態(tài)輕壓下工藝 進(jìn)行調(diào)整。實(shí)施例鋼種選擇為低合金高強(qiáng)度鋼Q345B，鑄坯斷面選擇為50mmX 150mm,結(jié)晶器的冷卻 水量控制在700 1600L/min，二次冷卻比水量控制在0. 05 0. 2L/Kg，拉速控制在2. 0m/ min,澆注溫度控制在1570°C，冶金長(zhǎng)度被控制在2. 5米范圍內(nèi)。從真空熔煉爐1出來(lái)的200Kg鋼水注入中間包2內(nèi)，通過(guò)對(duì)中間包的鋼水使用連 續(xù)測(cè)溫裝置測(cè)溫，控制中間包內(nèi)鋼水的過(guò)熱度在10 25°C。中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器3。鋼水流入下口由引錠桿頭 封堵的結(jié)晶器3內(nèi)。鋼水沿結(jié)晶器周邊逐漸冷凝生成坯殼。當(dāng)鑄坯坯殼出結(jié)晶器具有一定 厚度時(shí)，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)裝置拉坯。鑄坯在二次冷卻區(qū)內(nèi)繼續(xù)冷卻凝固。在上述過(guò)程中，在線(xiàn)采集實(shí)驗(yàn)連鑄機(jī)的狀態(tài)及工藝參數(shù)(鋼種Q345B、澆注溫度 1570°C、拉速2. Om/min、結(jié)晶器水量、二次冷卻比水量等)，根據(jù)凝固傳熱計(jì)算模型計(jì)算鑄 坯的溫度場(chǎng)分布、凝固末端位置和固相率fs，并根據(jù)固相率fs = 0. 4 0. 9確定出鑄坯的 壓下區(qū)間進(jìn)行動(dòng)態(tài)輕壓下。壓下后，當(dāng)鑄坯拉坯到一定長(zhǎng)度，切割鑄坯，利用倒鋼機(jī)構(gòu)夾持鑄坯從垂直狀態(tài)翻 轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，送至冷床。最后取樣進(jìn)行低倍實(shí)驗(yàn)研究鑄坯內(nèi)部質(zhì)量(中心偏析、中心疏松 等)。參考低倍實(shí)驗(yàn)結(jié)果，基于實(shí)驗(yàn)條件下的正交實(shí)驗(yàn)方案，得到各工藝條件下的最佳動(dòng)態(tài) 輕壓下參數(shù)并研究其改善中心偏析和中心疏松機(jī)理，為鋼廠現(xiàn)場(chǎng)輕壓下提供理論指導(dǎo)和實(shí) 驗(yàn)思路。通過(guò)以上的描述可以看出，本實(shí)用新型裝置占地相對(duì)較小，實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)單。通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)設(shè)備，可以方便的進(jìn)行不同工藝條件下動(dòng)態(tài)輕壓下實(shí)驗(yàn)，從 本質(zhì)上研究不同工藝條件下動(dòng)態(tài)輕壓下對(duì)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的改善行為，分析探索動(dòng)態(tài)輕壓下 消除中心偏析和疏松的根本原因，進(jìn)而為現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)輕壓下工藝的調(diào)試提供實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)。此外， 可針對(duì)不同的連鑄工藝條件，確定最佳的動(dòng)態(tài)輕壓下模式和工藝參數(shù)，最大程度的改善鑄坯內(nèi)部中心偏析和中心疏松，從而大幅度提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，包括以豎直姿態(tài)的鑄坯為基準(zhǔn)順序布置的真空熔煉設(shè)備、中間包、結(jié)晶器、一組夾持輥和動(dòng) 態(tài)輕壓下裝置；以及向所述一組夾持輥和動(dòng)態(tài)輕壓下裝置所在的鑄坯提供二次冷卻的二冷噴淋系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述鑄坯的 斷面的寬度范圍為120mm 150mm，所述斷面的厚度范圍為40mm 60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述實(shí)驗(yàn)設(shè) 備的冶金長(zhǎng)度≤2. 5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)輕 壓下裝置包括豎直排列的位于鑄坯壓下側(cè)的多個(gè)壓下輥和位于鑄坯固定側(cè)的與所述多個(gè)壓下輥成 對(duì)設(shè)置的固定輥，其中，所述多個(gè)壓下輥中的最下端的壓下輥為驅(qū)動(dòng)輥，其余壓下輥均為從動(dòng)輥；所述多 個(gè)固定輥中的最下端的固定輥為從動(dòng)輥，其余固定輥為驅(qū)動(dòng)輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)輕 壓下裝置的多個(gè)壓下輥為4 6個(gè)輥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，該實(shí)驗(yàn)設(shè)備包括以豎直姿態(tài)的鑄坯為基準(zhǔn)順序布置的真空熔煉設(shè)備、中間包、結(jié)晶器、一組夾持輥和動(dòng)態(tài)輕壓下裝置；以及向所述一組夾持輥和動(dòng)態(tài)輕壓下裝置所在的鑄坯提供二次冷卻的二冷噴淋系統(tǒng)。通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)設(shè)備，一方面可以研究不同工藝條件下動(dòng)態(tài)輕壓下對(duì)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的改善行為；另一方面可針對(duì)不同的連鑄工藝條件，確定最佳的動(dòng)態(tài)輕壓下模式和工藝參數(shù)，如此可提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D11/16GK201776415SQ20102051457
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者吳波, 田陸 申請(qǐng)人:田陸