專利名稱：一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木質(zhì)、石膏及人造石等人造板寬帶砂光機(jī)，特別是用于清潔和冷 卻砂帶的吸塵口裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有砂光機(jī)的吸塵口均以有效收集粉塵為目的，以粉塵不外泄為最佳效果。 具體實(shí)施多數(shù)是用吸塵風(fēng)機(jī)在吸風(fēng)口處形成負(fù)壓，砂磨產(chǎn)生的粉塵隨負(fù)壓產(chǎn)生的氣流送往 集塵裝置。由于砂磨過程中被加工的板材會(huì)阻礙砂磨位置的氣流通過，除少數(shù)粉塵隨著砂 帶運(yùn)動(dòng)到吸塵口外，而多數(shù)粉塵或者由兩側(cè)進(jìn)入的氣流帶走或者停留在氣流的死角位置。 而在寬幅砂光機(jī)的中部，因兩側(cè)氣流難以達(dá)到，造成中部粉塵堆積。當(dāng)一塊板完成砂磨，而 另一塊板還未進(jìn)入砂磨的間隔時(shí)間，由砂磨位置進(jìn)入的氣流將停留在中部的粉塵帶走。這 造成在整個(gè)砂帶寬度上除塵效果不均衡，從而造成砂帶的不均勻磨損和砂粒間堵塞。對(duì)于 砂磨中部來說，這是一種間歇式粉塵輸送方式，在大多數(shù)效率不高的砂光機(jī)上基本可達(dá)到 收集粉塵的目的。但這種粉塵輸送方式造成吸塵能量的雙重浪費(fèi)。其一，由于有效輸送中 部堆積粉塵的時(shí)間僅僅在兩塊板間隔的很短時(shí)間內(nèi)，因此需要配置高負(fù)壓大流量的大功率 吸塵風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)有效的粉塵輸送，從而造成能量的直接浪費(fèi)；其二，砂光操作中為了吸干凈 粉塵，最有效的辦法就是保持較大的板材間距，這使砂光主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增長，造成的間接 能耗更大。由于人造板生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，所生產(chǎn)的板材長度越來越大，而為了減小能耗，板與 板之間的間隔越來越小，使得這種中部間歇式粉塵輸送方式已不能滿足生產(chǎn)的需要。集中 表現(xiàn)為粉塵對(duì)砂帶的影響，如砂帶上砂粒間的空隙極易堵塞，砂帶的溫度過高造成表面粉 塵碳化，砂粒脫落等，受其影響能耗將大幅度增加，所砂板面質(zhì)量也會(huì)降低。另一方面砂帶表面在砂磨過程中易于堆積粉塵，雖然有防靜電砂帶技術(shù)，但都不 能徹底解決粉塵堆積在砂帶表面問題。現(xiàn)在有用壓縮空氣(純氣流方式)清潔砂帶的技術(shù)， 但由于能耗太大，造成二次污染，效果又不明顯而很少被采納。因此不間斷的在線清潔和冷 卻砂帶的技術(shù)對(duì)寬帶砂光機(jī)則更為重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置，包括裝置本體，所述的裝置本體內(nèi)設(shè)置 有由過渡導(dǎo)板和進(jìn)風(fēng)導(dǎo)板所形成的進(jìn)風(fēng)通道、由出風(fēng)導(dǎo)板與砂帶所形成的吸風(fēng)通道，所述 的吸風(fēng)通道與吸風(fēng)口相連通，所述的進(jìn)風(fēng)通道出口與所述的吸風(fēng)通道在粉塵入口的位置處 相連通，所述的進(jìn)風(fēng)通道出口流出的氣流與粉塵進(jìn)入所述的粉塵入口的運(yùn)動(dòng)方向相反。優(yōu)選地，所述的吸風(fēng)通道內(nèi)非吸塵方向設(shè)置有阻風(fēng)板，所述的阻風(fēng)板上對(duì)稱的設(shè) 置有榫槽和固定孔。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的阻風(fēng)板連接有調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)板、與所述的調(diào)節(jié)板相連接的調(diào)整螺栓和壓縮彈簧，所述的調(diào)節(jié)板與阻風(fēng)板通過槽形鐵相連接。優(yōu)選地，所述的進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有由所述的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)板與基準(zhǔn)板所形成的補(bǔ)風(fēng)通 道，所述的進(jìn)風(fēng)通道與補(bǔ)風(fēng)通道相交匯處設(shè)置有過渡導(dǎo)風(fēng)板。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)通過支撐筋板相間隔，在所述的支撐筋板上開 設(shè)有孔，各個(gè)所述的進(jìn)風(fēng)通道通過所述的孔相連通。優(yōu)選地，所述的過渡導(dǎo)板靠近所述的粉塵入口的端部設(shè)置有向上凸起的凸緣，所 述的凸緣設(shè)置在粉塵運(yùn)動(dòng)的切線方向上。優(yōu)選地，所述的進(jìn)風(fēng)通道的橫截面為漸變截面。本實(shí)用新型不僅在于發(fā)明一種連續(xù)式粉塵輸送方式，而且充分利用吸塵氣流來清 潔和冷卻砂帶，節(jié)省和充分利用所需風(fēng)量，無二次清潔污染，直接降低吸塵能耗。另一方面 本實(shí)用新型使砂光主機(jī)實(shí)現(xiàn)無間隔砂板成為可能，提高了砂光機(jī)的利用率，減少空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間，間接有效地降低產(chǎn)品單位能耗。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、可節(jié)省除塵系統(tǒng)能量消耗；2、降低砂帶消耗；3、可實(shí)現(xiàn)砂光機(jī)無間隔砂磨板材，大幅度提高砂光機(jī)有效砂磨時(shí)間，降低單位產(chǎn) 品會(huì)旨耗。

附圖1為安裝有本實(shí)用新型的砂光機(jī)的主視圖；附圖2為安裝有本實(shí)用新型的砂光機(jī)的左視圖；附圖3為附圖2中A部放大圖。其中1、裝置本體；2、出風(fēng)導(dǎo)板；3、砂帶；4、吸風(fēng)通道；5、吸風(fēng)口 ；6、過渡導(dǎo)板；7、 進(jìn)風(fēng)導(dǎo)板；8、進(jìn)風(fēng)通道；9、粉塵入口 ；10、阻風(fēng)板；11、榫槽；12、調(diào)節(jié)板；13、調(diào)整螺栓；14、 壓縮彈簧；15、基準(zhǔn)板；16、補(bǔ)風(fēng)通道；17、過渡導(dǎo)風(fēng)板；18、支撐筋板；19、孔；20、凸緣；21、 砂磨板材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖3所示的一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置，該裝置設(shè)置在砂光機(jī)上， 如圖1、2所示。其包括裝置本體1，裝置本體1內(nèi)設(shè)置有由過渡導(dǎo)板6和進(jìn)風(fēng)導(dǎo)板7所形 成的進(jìn)風(fēng)通道8，由出風(fēng)導(dǎo)板2與砂帶3所形成的吸風(fēng)通道4。吸風(fēng)通道4與吸風(fēng)口 5相連 通，進(jìn)風(fēng)通道8出口與吸風(fēng)通道4在粉塵入口 9的位置處相連通。其中進(jìn)風(fēng)通道8的剖面 形狀可以為各種幾何形狀，如平行、楔形和曲線型等等，其截面面積包括等截面和變截面， 在本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)通道8為楔形通道。在過渡導(dǎo)板6靠近粉塵入口 9的端部設(shè)置有向上 凸起的凸緣20，凸緣20設(shè)置在粉塵運(yùn)動(dòng)的切線方向上。進(jìn)風(fēng)通道8內(nèi)設(shè)置有由進(jìn)風(fēng)導(dǎo)板7與基準(zhǔn)板15所形成的補(bǔ)風(fēng)通道16，進(jìn)風(fēng)通道8 與補(bǔ)風(fēng)通道16相交匯處設(shè)置有過渡導(dǎo)風(fēng)板17。此外，進(jìn)風(fēng)通道8內(nèi)通過支撐筋板18相間 隔，在支撐筋板18上開設(shè)有孔19，各個(gè)進(jìn)風(fēng)通道8通過孔19相連通。[0025]吸風(fēng)通道4內(nèi)非吸塵方向設(shè)置有一木質(zhì)阻風(fēng)板10，阻風(fēng)板10上對(duì)稱的設(shè)置有榫槽 11和固定孔。阻風(fēng)板10的棱角與砂帶3之間形成均勻的縫隙，由于阻風(fēng)板10的棱邊在運(yùn) 行中存在磨損，需要定期更換，故阻風(fēng)板10設(shè)計(jì)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，四個(gè)棱邊可分四次使用，且拆 裝方便。阻風(fēng)板10還連接有調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)板12、設(shè)置在調(diào)節(jié)板12上的調(diào) 整螺栓13和壓縮彈簧14。阻風(fēng)板10的榫槽11插入槽形鐵，槽形鐵與調(diào)節(jié)板12相連接，并 通過固定孔將阻風(fēng)板10與調(diào)節(jié)板12相固定。調(diào)節(jié)裝置可實(shí)現(xiàn)阻風(fēng)板10向砂帶3方向的 限位和相反方向的避讓功能。限位功能可調(diào)節(jié)阻風(fēng)板10與砂帶3之間的間隙，避讓功能可 防止砂帶碎片堵塞。以下具體闡述本實(shí)施例的工作過程從砂磨板材21和粉塵產(chǎn)生區(qū)產(chǎn)生的粉塵從粉塵入口 9進(jìn)入，粉塵在遇到凸緣20 后，受阻并損耗掉一部分動(dòng)能；與此同時(shí)，從進(jìn)風(fēng)通道8流出一股具有一定速度和最佳方向 的不間斷氣流，在連續(xù)輸送粉塵的同時(shí)，將已失去部分動(dòng)能的粉塵吹向砂帶3，利用粉塵撞 擊砂帶3上殘留(粘結(jié))的粉塵，使其脫離砂帶3，通過吸風(fēng)通道4吸入吸風(fēng)口 5。這樣既 可以連續(xù)輸送粉塵又可以起到有效清潔砂帶的作用。同時(shí)，增加冷氣流與砂帶3接觸的機(jī)會(huì)，也可使砂磨產(chǎn)生的熱量還未來得及傳到 砂帶3背基，就更多地帶走砂粒表面的熱量，以起到從源頭上冷卻砂帶3的作用。而在吸風(fēng)口 5負(fù)壓作用下，阻風(fēng)板10的棱角與砂帶3的縫隙也有高速氣流通過， 且方向與砂帶3運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，其與砂帶3產(chǎn)生非常高的相對(duì)速度，在此速度的氣流作用下 進(jìn)一步清除(由靜電作用)隨砂帶3表面運(yùn)動(dòng)的浮塵。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置，其特征在于包括裝置本體，所述的裝置本體內(nèi)設(shè)置有由過渡導(dǎo)板和進(jìn)風(fēng)導(dǎo)板所形成的進(jìn)風(fēng)通道、由出風(fēng)導(dǎo)板與砂帶所形成的吸風(fēng)通道，所述的吸風(fēng)通道與吸風(fēng)口相連通，所述的進(jìn)風(fēng)通道出口與吸風(fēng)通道在粉塵入口的位置處相連通，所述的進(jìn)風(fēng)通道出口流出的氣流與粉塵進(jìn)入所述的粉塵入口的運(yùn)動(dòng)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置，其特征在于所述 的吸風(fēng)通道內(nèi)非吸塵方向設(shè)置有阻風(fēng)板，所述的阻風(fēng)板上對(duì)稱的設(shè)置有榫槽和固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置，其特征在于所述 的阻風(fēng)板連接有調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)板、與所述的調(diào)節(jié)板相連接的調(diào)整螺 栓和壓縮彈簧，所述的調(diào)節(jié)板與阻風(fēng)板通過槽形鐵相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置，其特征在于所述 的進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有由所述的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)板與基準(zhǔn)板所形成的補(bǔ)風(fēng)通道，所述的進(jìn)風(fēng)通道與補(bǔ) 風(fēng)通道相交匯處設(shè)置有過渡導(dǎo)風(fēng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置，其特征在于所述 的進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)通過支撐筋板相間隔，在所述的支撐筋板上開設(shè)有孔，各個(gè)所述的進(jìn)風(fēng)通道 通過所述的孔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置，其特征在于所述 的過渡導(dǎo)板靠近所述的粉塵入口的端部設(shè)置有向上凸起的凸緣，所述的凸緣設(shè)置在粉塵運(yùn) 動(dòng)的切線方向上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置，其特征在于所述 的進(jìn)風(fēng)通道的橫截面為漸變截面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于清潔和冷卻砂帶的吸塵口裝置，包括裝置本體，所述的裝置本體內(nèi)設(shè)置有由過渡導(dǎo)板和進(jìn)風(fēng)導(dǎo)板所形成的進(jìn)風(fēng)通道、由出風(fēng)導(dǎo)板與砂帶所形成的吸風(fēng)通道，所述的吸風(fēng)通道與吸風(fēng)口相連通，所述的進(jìn)風(fēng)通道出口與所述的吸風(fēng)通道在粉塵入口的位置處相連通，所述的進(jìn)風(fēng)通道出口流出的氣流與粉塵進(jìn)入所述的粉塵入口的運(yùn)動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型不僅在于發(fā)明一種連續(xù)式粉塵輸送方式，而且充分利用吸塵氣流來清潔和冷卻砂帶，節(jié)省和充分利用所需風(fēng)量，無二次清潔污染，直接降低吸塵能耗。另一方面本實(shí)用新型使砂光主機(jī)實(shí)現(xiàn)無間隔砂板成為可能，提高了砂光機(jī)的利用率，減少空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，間接有效地降低產(chǎn)品單位能耗。
文檔編號(hào)B24B21/18GK201736099SQ20102027447
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
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