專利名稱：一種高硅電工鋼雙輥式薄帶坯連鑄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙輥薄帶坯連鑄機(jī)，尤其涉及一種高硅電工鋼雙輥式薄帶坯 連鑄設(shè)備。
背景技術(shù)：
早在1928年舒爾茨(Schulze)發(fā)現(xiàn)6. 5% Si-Fe合金的磁致伸縮近于零，1942年 魯?shù)?W. E. Ruder)指出6. 5% Si-Fe比3% Si-Fe電阻率更高、鐵損更低。6. 5% Si-Fe具 有優(yōu)異的軟磁性能主要是1)最大導(dǎo)磁率為傳統(tǒng)無取向硅鋼的10倍。2)鐵損比無取向硅鋼要低一倍。3)磁 致伸縮系統(tǒng)數(shù)極小(6X10_7)。近80年來人們迫切期望能找到生產(chǎn)這種金屬新材料的有效 途徑。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快及當(dāng)前節(jié)能減排的要求不斷提高，對這種高效電磁材 料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)必將得到高度重視。當(dāng)前生產(chǎn)6. 5% Si-Fe的方法有快速冷凝噴射成型法，粉 末軋制法，化學(xué)氣相沉積法(CVD)等，但都不能有效地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種在分析雙輥式薄帶坯連鑄(TRC)技術(shù)的特點(diǎn)的 基礎(chǔ)上，針對高硅電工鋼的特性加以改進(jìn)的高硅電工鋼雙輥式薄帶坯連鑄設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種高硅電工鋼雙輥式薄帶 坯連鑄設(shè)備，它包括真空感應(yīng)鋼包精煉爐、結(jié)晶輥，在真空感應(yīng)鋼包精煉爐的下方設(shè)有布流 管，在布流管的下方為結(jié)晶輥，在結(jié)晶輥的下方為二次強(qiáng)冷卻段，在二次強(qiáng)冷卻管尾部依次 連接有擺動(dòng)導(dǎo)坯槽、氣體保護(hù)密封室。在氣體保護(hù)密封室的出口處有雙輥飛剪。在氣體保護(hù)密封室的出口處有定溫定長切斷帶坯，在定溫定長切斷帶坯的下方有 保溫緩冷槽。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1)有高效澆鑄溫度控制系統(tǒng)實(shí)行恒低溫澆鑄；2)高冷凝速度達(dá)104°C /s，接近金屬高速凝固技術(shù)水平；3)熔池內(nèi)鋼液固相率fs ( 0. 5，接近金屬半固態(tài)加工技術(shù)水平；4)為了防止高溫鑄帶坯“?；?，晶?？焖匍L大，在兩輥出坯口安有霧化水二次強(qiáng) 化冷卻段；5)鋼水熔池、出坯、送坯、至剪切收集全程，實(shí)行氣體保護(hù)；6)定溫剪斷，保溫緩冷收集。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述一種高硅電工鋼雙輥式薄帶坯連鑄 設(shè)備，它包括真空感應(yīng)鋼包精煉爐、結(jié)晶輥，在真空感應(yīng)鋼包精煉爐1的下方設(shè)有布流管2， 在布流管2的下方為結(jié)晶輥3，在結(jié)晶輥3的下方為二次強(qiáng)冷卻段4，在二次強(qiáng)冷卻管4尾 部依次連接有擺動(dòng)導(dǎo)坯槽5、氣體保護(hù)密封室6。在氣體保護(hù)密封室6的出口處有雙輥飛剪7。在氣體保護(hù)密封室6的出口處有定溫定長切斷帶坯8，在定溫定長切斷帶坯8的下 方有保溫緩冷槽9。
權(quán)利要求一種高硅電工鋼雙輥式薄帶坯連鑄設(shè)備，它包括真空感應(yīng)鋼包精煉爐、結(jié)晶輥，其特征在于在真空感應(yīng)鋼包精煉爐(1)的下方設(shè)有布流管(2)，在布流管(2)的下方為結(jié)晶輥(3)，在結(jié)晶輥(3)的下方為二次強(qiáng)冷卻段(4)，在二次強(qiáng)冷卻管(4)尾部依次連接有擺動(dòng)導(dǎo)坯槽(5)、氣體保護(hù)密封室(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅電工鋼雙輥式薄帶坯連鑄設(shè)備，其特征在于在氣體保 護(hù)密封室(6)的出口處有雙輥飛剪(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅電工鋼雙輥式薄帶坯連鑄設(shè)備，其特征在于在氣體保 護(hù)密封室(6)的出口處有定溫定長切斷帶坯(8)，在定溫定長切斷帶坯(8)的下方有保溫緩 冷槽(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙輥薄帶坯連鑄機(jī)，尤其涉及一種高硅電工鋼雙輥式薄帶坯連鑄設(shè)備。它包括真空感應(yīng)鋼包精煉爐、結(jié)晶輥，在真空感應(yīng)鋼包精煉爐的下方設(shè)有布流管，在布流管的下方為結(jié)晶輥，在結(jié)晶輥的下方為二次強(qiáng)冷卻段，在二次強(qiáng)冷卻管尾部依次連接有擺動(dòng)導(dǎo)坯槽、氣體保護(hù)密封室。本實(shí)用新型能有高效澆鑄溫度控制系統(tǒng)實(shí)行恒低溫澆鑄；高冷凝速度達(dá)1040C/s，接近金屬高速凝固技術(shù)水平；熔池內(nèi)鋼液固相率fs≤0.5，接近金屬半固態(tài)加工技術(shù)水平；為了防止高溫鑄帶坯“常化”，晶?？焖匍L大，在兩輥出坯口安有霧化水二次強(qiáng)化冷卻段；鋼水熔池、出坯、送坯、至剪切收集全程，實(shí)行氣體保護(hù)；定溫剪斷，保溫緩冷收集。
文檔編號B22D11/12GK201669391SQ20102019432
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者張鳳泉, 王飛龍, 章仲禹 申請人:南昌市南方連鑄工程有限責(zé)任公司