專利名稱：全自動多功能磨刀機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨刀機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動多功能磨刀機(jī)。
背景技術(shù)：
磨刀業(yè)雖然自古留傳至今，由于科技的進(jìn)步，此行業(yè)已日落西山，應(yīng)市場需求，品 種繁多的磨刀機(jī)應(yīng)用而生，有半自動的，但是，目前卻沒有發(fā)現(xiàn)有全自動、智慧型多功能磨 刀機(jī)，而對于半自動磨刀機(jī)，操作時(shí)需要人工配合才能完成磨刀工作，而且操作人還要經(jīng)過 長期使用后，才能捉到磨刀技巧。否則無法勝任操作工作。目前的磨刀機(jī)還無法取代人工 磨刀，其原因在于磨刀是精密工作，要想讓一部機(jī)器來代替磨刀師工作，其難度可想而知， 目前坊間所產(chǎn)磨刀機(jī)存在上述缺點(diǎn)，這也是現(xiàn)有市場對此設(shè)備不能達(dá)到完全滿意的原因。目前，對于餐飲業(yè)而言比較頭疼的一件事就是找不到好的磨刀師，刀具鈍口 了，只 能在磨刀石上簡單劃幾下，如果沒有更好的解決方式，就是將磨不鋒利的刀具換成新刀具， 無形中增加了鋼材的用量，我國每年要出產(chǎn)幾百萬噸的廚房用刀的鋼材，對國家而言這無 疑是一種資源浪費(fèi)，也造就了煉鋼炭排放量的污染問題?；谝陨显颍斜匾邪l(fā)一種磨刀機(jī)，其可解決家庭、餐飲業(yè)所面臨的刀具鈍口 問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可根據(jù)被磨刀 具長度、形狀、寬窄及鋒口角度自動進(jìn)行調(diào)整夾緊刀具，不需人工配合操作，可自動進(jìn)行高 精度研磨，方便實(shí)用、不浪費(fèi)資源且環(huán)保的全自動多功能磨刀機(jī)。本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到這種全自動多功能磨刀機(jī)，其特殊之處在于包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有控制電 路板、與所述控制電路板連接的磨刀機(jī)構(gòu)、與所述控制電路板連接并與所述磨刀機(jī)構(gòu)配合 的刀具夾持機(jī)構(gòu)，其中，所述磨刀機(jī)構(gòu)與機(jī)箱箱體底部可來回滑動連接。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到所述磨刀機(jī)構(gòu)包括與機(jī)箱箱體底部可前后滑動連接的磨刀座、在磨刀座上左右 相對設(shè)置的兩軟式磨盤，其中，所述兩軟式磨盤盤面相交呈V型，該兩軟式磨盤外側(cè)各連接 一帶動磨盤旋轉(zhuǎn)的磨盤馬達(dá)。所述機(jī)箱箱體底部左右兩邊各設(shè)有一供所述磨刀座滑動的縱向滑道，中部設(shè)有一 縱向螺桿，所述螺桿連接有用于控制所述磨刀座前進(jìn)后退的磨刀座馬達(dá)。所述刀具夾持機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在磨刀機(jī)構(gòu)兩側(cè)并與所述兩軟式磨盤配合的前 夾刀器和后夾刀器，其中，所述后夾刀器設(shè)置在磨刀機(jī)構(gòu)一側(cè)的箱體內(nèi)側(cè)壁上，所述前夾刀 器位于磨刀機(jī)構(gòu)另一側(cè)，其通過一滑動機(jī)構(gòu)與機(jī)箱頂部滑動連接；前夾刀器連接有用于感 應(yīng)刀具長度及形狀的傳感器組件。所述滑動機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在箱體左右兩側(cè)壁頂端的滑桿、可相對所述滑桿滑動的T型支架，所述前夾刀器連接在所述T型支架下端，該T型支架頂端中部通過拉索絞盤 機(jī)構(gòu)連接有一控制前夾刀器前進(jìn)后退的前夾刀器馬達(dá)。所述前夾刀器和后夾刀器均包括兩左右相對設(shè)置的用于夾持刀具的活動夾板，所 述兩活動夾板由與所述控制電路板連接的動力馬達(dá)帶動可左右移動以夾緊刀具；所述活動 夾板下方設(shè)有跨刀接觸電極組件；所述后夾刀器夾板內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)刀具夾緊信號并與所述 控制電路板連接的壓力傳感器。該全自動多功能磨刀機(jī)還包括設(shè)置在磨刀座上用于支撐磨盤馬達(dá)的馬達(dá)座，所 述馬達(dá)座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩軟式磨盤之間V型角度的調(diào)節(jié)裝置；所述磨刀座前后端側(cè)設(shè)有 用于控制刀具研磨長度便于平穩(wěn)研磨的跨刀平衡滑輪。所述箱體頂端設(shè)有防止T型支架后退的止退機(jī)構(gòu)；T型支架頂端中部設(shè)有控制所 述前夾刀器馬達(dá)的傳感器；在T型支架的后側(cè)于箱體兩側(cè)壁頂部分別設(shè)有一回力彈簧。在箱體頂部設(shè)有防止刀具上下攛動的押刀器。箱體后側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)刀口及操作面板。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)通過在機(jī)箱內(nèi)設(shè)置磨刀機(jī)構(gòu)及刀具夾持 機(jī)構(gòu)，利用磨刀機(jī)構(gòu)、刀具夾持機(jī)構(gòu)與機(jī)箱內(nèi)控制器的自動配合作用，可實(shí)現(xiàn)磨刀時(shí)，根據(jù) 刀具長度、形狀、寬窄及鋒口角度自動進(jìn)行調(diào)整夾緊刀具，不需人工配合操作，更重要的是 可自動進(jìn)行高精度研磨工序，大大解決了家庭、餐飲業(yè)所面臨的刀具鈍口問題，而且操作簡 便，方便實(shí)用，節(jié)能環(huán)保。

圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)透視圖。圖2是本實(shí)用新型側(cè)面示意圖。圖3是本實(shí)用新型兩軟式磨盤形成的V型角度微調(diào)示意圖。圖4是本實(shí)用新型跨刀接觸電極立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型押刀器立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型外部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型控制電路原理框圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。如圖1、圖6所示，本實(shí)用新型提供的這種全自動多功能磨刀機(jī)，包括機(jī)箱22，機(jī)箱 22箱體上設(shè)有進(jìn)刀口 44及操作面板43，機(jī)箱22內(nèi)設(shè)有控制電路板、與控制電路板連接的 磨刀機(jī)構(gòu)、與控制電路板連接并與磨刀機(jī)構(gòu)配合的刀具夾持機(jī)構(gòu)，其中，磨刀機(jī)構(gòu)與機(jī)箱22 箱體底部可來回滑動連接。在本實(shí)施例中，進(jìn)刀口 44及操作面板43均設(shè)置在機(jī)箱22箱體后側(cè)壁上。磨刀機(jī) 構(gòu)包括與機(jī)箱22箱體底部前后滑動連接的磨刀座26、在磨刀座26上左右相對設(shè)置的兩 軟式磨盤16，其中，兩軟式磨盤16盤面相交呈V型，如圖3所示，該兩軟式磨盤16外側(cè)各連 接一帶動磨盤旋轉(zhuǎn)的磨盤馬達(dá)8，待研磨的刀具38刀刃向下放置在兩軟式磨盤16之間的V 型槽內(nèi)。磨刀座26相對箱體底部的滑動結(jié)構(gòu)具體設(shè)置為機(jī)箱22箱體底部左右兩邊各設(shè)有一供磨刀座26滑動的縱向滑道24，中部設(shè)有一縱向螺桿21，螺桿21在其端部連接有一 用于控制磨刀座26前進(jìn)后退的磨刀座馬達(dá)1，該磨刀座馬達(dá)1為經(jīng)變速箱減速的直流馬達(dá)， 其固定設(shè)置在箱體前側(cè)壁上，滑道24與螺桿21分別通過設(shè)置在機(jī)箱22前后側(cè)壁上的滑道 孔洞56和螺桿孔洞58穿套磨刀座26本體并擱置在機(jī)箱22箱體前后側(cè)壁上以固定連接， 磨刀座馬達(dá)1經(jīng)控制電路板中控制器控制使其正反轉(zhuǎn)向來控制磨刀座26的前進(jìn)與后退，而 達(dá)到軟式磨盤16在刀具38刀刃處的研磨可平穩(wěn)均衡進(jìn)行，使刀具38經(jīng)過高精度研磨后， 鋒利如剃刀。本實(shí)施例中，兩軟式磨盤16所連接的磨盤馬達(dá)8可選擇小型直流馬達(dá)，磨盤馬達(dá)8 由一組雙活葉式馬達(dá)座34支撐在磨刀座26上，馬達(dá)座34上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀具38鋒口上 下高度的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在馬達(dá)座34下端的調(diào)節(jié)螺絲30和設(shè)置在馬達(dá)座 34上端的活動裝置17，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺絲30可調(diào)整兩軟式磨盤16所形成的V型角度， 經(jīng)過精密角度調(diào)整后的兩軟式磨盤16輕貼在刀具38刀刃鋒口，在磨盤馬達(dá)8高速運(yùn)轉(zhuǎn)下， 兩軟式磨盤16在離心力作用下輕貼刀刃鋒口作來回多次研磨。本實(shí)施例所選磨盤為軟式磨盤，其優(yōu)點(diǎn)在于在研磨刀具38鋒口時(shí)不會產(chǎn)生高 溫，從而不會損及刀具的鋼性，更重要的是，兩片磨盤在高速運(yùn)轉(zhuǎn)形成V型磨盤時(shí)，會創(chuàng)造 出刀刃與磨盤高精度中間夾角從而抵消兩片磨盤相互間排擠效應(yīng)，防止了刀刃力度單邊倒 角問題而造成刀刃鋒口利度一邊倒現(xiàn)象。為了使刀具在研磨過程中能夠達(dá)到平衡，在磨刀座26前后端側(cè)設(shè)有控制刀具38 研磨長度便于平穩(wěn)研磨的跨刀平衡滑輪23，如圖3所示。為了限制磨刀座26前后來回移動的行程范圍，如圖1所示，在磨刀座26前后端設(shè) 有磨刀座前進(jìn)后退控桿25，并在機(jī)箱22箱體前后側(cè)壁上設(shè)有與前述控桿25對應(yīng)的磨刀座 來回行程紅外線接觸開關(guān)(磨刀座前進(jìn)后退紅外線傳感器)2、27。為了準(zhǔn)確定位，在磨刀座 26與馬達(dá)座34之間設(shè)有活動彈簧20。本實(shí)用新型根據(jù)刀具長短、形狀、寬窄自動調(diào)整定位以夾夾緊刀具是通過夾持機(jī) 構(gòu)結(jié)合控制電路板中控制器動作來完成的。如圖1所示，本實(shí)施例中，該刀具夾持機(jī)構(gòu)包 括分別設(shè)置在磨刀機(jī)構(gòu)兩側(cè)并與兩軟式磨盤16配合的前夾刀器7和后夾刀器39，后夾刀 器39設(shè)置在磨刀機(jī)構(gòu)一側(cè)的箱體內(nèi)側(cè)壁上，前夾刀器7位于磨刀機(jī)構(gòu)另一側(cè)，其通過一滑 動機(jī)構(gòu)與機(jī)箱22頂部滑動連接，該滑動機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在機(jī)箱22箱體左右兩側(cè)壁頂端 的滑桿36、可相對滑桿36滑動的T型支架6，T型支架6頂端橫梁13作為滑塊穿套在滑桿 36上可前后滑動，滑桿36固定在機(jī)箱22箱體兩側(cè)壁頂端的固定支座14上，前夾刀器7連 接在T型支架6下端，該T型支架6頂端橫梁13中部通過拉索絞盤機(jī)構(gòu)連接有一控制前夾 刀器7前進(jìn)后退的前夾刀器馬達(dá)11，該前夾刀器馬達(dá)11設(shè)在機(jī)箱22箱體前側(cè)壁上，拉索 絞盤機(jī)構(gòu)包括與前夾刀器馬達(dá)11連接的絞盤3，拉索10連接在絞盤3與T型支架6之間， 在T型支架6的后側(cè)于機(jī)箱22箱體兩側(cè)壁頂部分別設(shè)有一回力彈簧15。T型支架6頂端 中部設(shè)有控制前夾刀器馬達(dá)11的傳感器9。前夾刀器7的初始位置(即磨刀之前的初始位置)位于機(jī)箱22箱體內(nèi)最前端位 置。前夾刀器7和后夾刀器39均包括用于夾持刀具38的兩左右相對的活動夾板31，兩活 動夾板31的開口方向正對兩軟式磨盤16之間所形成的V型槽，待研磨的刀具38定位好后， 刀具38放置在兩軟式磨盤的V型槽內(nèi)，如圖3所示，其前端被前夾刀器7兩活動夾板夾持
5住，其后端由后夾刀器39兩活動夾板31夾持住，刀具38刀刃位于V型槽底部以便研磨。為了達(dá)到刀具38被自動夾持的目的，前、后夾刀器7、39的兩活動夾板均由一與控 制電路板連接的動力馬達(dá)32帶動可左右運(yùn)動以夾緊刀具38，該動力馬達(dá)32連接有變速箱 18，活動夾板31下方設(shè)有跨刀接觸電極組件，如如1、圖4所示，前、后夾刀器7、39跨刀接觸 電極組件包括跨刀接觸電極4、19、活葉擋板29、64、回位彈簧42、活動滑輪60、滑塊62等， 其作用是利用刀具38具有金屬導(dǎo)電性能的特點(diǎn)，通過控制器及各個傳感器間的信號傳遞， 達(dá)到測定刀具38長度的目的，并避免前、后夾刀器7、39與磨刀機(jī)構(gòu)發(fā)生擦撞?？绲督佑|電 極4、19其構(gòu)造在一片不銹鋼板上，前設(shè)一垂下的活動擋板29、64，在鋼板前端削一前小斜 度方便刀具刀刃與鋼板前后移動，鋼板后設(shè)一滑道圓孔，滑道圓孔中間設(shè)有活動滑輪60，活 動滑輪60頂端通過回位彈簧42連接滑塊62，滑塊62受外力作用(該外力來自磨刀機(jī)構(gòu) 磨刀座)帶動活動滑輪60可在該滑道圓孔內(nèi)前后滑動，鋼板在磨刀座推擠作用下會向后收 縮，磨刀座離開后，鋼板在回位彈簧42的彈力作用下復(fù)位。前夾刀器7連接有用于感應(yīng)刀具38長度及形狀的傳感器組件，該組件包括設(shè)置在 前夾刀器7前方的用于感應(yīng)刀具38長度的第一傳感器5、設(shè)置在前夾刀器7中部的用于感 應(yīng)刀具形狀的第二傳感器(圖中未標(biāo)出)，第一傳感器5、第二傳感器均與控制電路板連接。 后夾刀器39活動夾板31內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)刀具夾緊信號并與控制電路板連接的壓力傳感器 (圖中未標(biāo)出)。為了防止前夾刀器7在前后滑動的過程中前后攛動，在機(jī)箱22箱體頂部設(shè)有止退 機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)在箱體左右兩側(cè)壁頂端且平行滑桿36的防止T型支架6后退的止退齒條 12、橫向跨接在機(jī)箱22箱體兩側(cè)壁頂部與止退齒條12配合的止退彈片35，止退彈片35與 一固定在T型支架6中部的活葉28連接，活葉28的作用是，在拉索10拉動時(shí)，活葉28可 帶動止退彈片35脫離止退齒條12，使前夾刀器7可自由向前移動，設(shè)置在T型支架6中部 的傳感器9位于活葉28下方，當(dāng)拉索10被拉動時(shí)，傳感器9也會被拉動。如圖5、圖6所示，在進(jìn)一步的實(shí)施例中，為了防止刀具38在研磨過程中上下攛動， 在機(jī)箱22箱體頂部設(shè)有押刀器63，該押刀器63前端與箱體連接處設(shè)有用于翻開及閉合押 刀器63的油壓緩沖裝置74、活動杠桿支架68、面板65，押刀器63通過油壓緩沖裝置74、活 動杠桿支架68及塑膠自動扣與箱體可上下旋轉(zhuǎn)連接。如圖6所示，押刀器63具體包括面 板65、固定座73、活動杠桿支架68、回力桿70、彈簧72、回力桿固定座71，油壓緩沖裝置74 等，活動支架68通過活動夾座67與面板65滑動連接。利用杠桿原理實(shí)現(xiàn)押刀器面板65 的開啟與關(guān)閉，并通過押刀器63將放置在機(jī)箱22箱體內(nèi)的刀具38向下壓緊，防止刀具38 攛動。為了便于操作，押刀器63面板65前端上設(shè)有防滑紋37。為了方便操作，在箱體后側(cè)壁的操作面板43上設(shè)置有LED指示燈77、選擇開關(guān) 76、電源開關(guān)75，機(jī)箱22箱體前側(cè)壁下端設(shè)有蜂鳴器45。本實(shí)用新型針對長短、大小不一的刀具設(shè)有最長刀具、最短刀具、大型刀具、小型 刀具等不同檔位。如圖2所示，A處表示最長刀具位置，B處為最短刀具位置，40示意大型 刀具，41示意不同高度刀具。本實(shí)施例夾持機(jī)構(gòu)自動夾持刀具及轉(zhuǎn)動研磨刀具的原理為當(dāng)?shù)毒?8放入進(jìn)刀 口 44時(shí)，刀具38首先接觸到后夾刀器39下所設(shè)的跨刀接觸電極19，根據(jù)刀具38 (金屬) 導(dǎo)電原理，控制器會立即啟動前夾刀器馬達(dá)11，通過變速箱緩慢驅(qū)動絞盤3拉動前夾刀器7T型支架6在箱體兩邊所設(shè)滑道(滑桿36)緩慢將前夾刀器7移動到最長刀具位置，此時(shí)， 后夾刀器39所設(shè)動力馬達(dá)32會透過變速箱18帶動所設(shè)螺桿33旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動后夾刀器 39兩活動夾板31收緊夾住刀具38，保證被磨刀具38不會產(chǎn)生晃動。這時(shí)，控制器控制前 夾刀器馬達(dá)11使其反轉(zhuǎn)(改變轉(zhuǎn)動方向)，此時(shí)，絞盤3拉索10松脫，T型支架6受回力 彈簧15的作用被向后拉動，帶動前夾刀器7向后移動，前夾刀器7會卡住被磨刀具38的前 端，被磨刀具38立即會接觸到前夾刀器7前方所設(shè)的第一傳感器5，第一傳感器5傳動桿被 觸碰，此信號傳遞給控制器，由控制器自動控制前夾刀器7作刀具長度定位，用于檢測刀具 形狀的第二傳感器設(shè)置在前夾刀器7的中部，當(dāng)?shù)毒?8放入進(jìn)刀口 44時(shí)，刀具38的前刀 口會接觸到前夾刀器7中部的第二傳感器上的傳動桿，如果窄形刀具或變形刀具因接觸不 到所設(shè)傳感器的推桿，此時(shí)，前夾刀器7會自動移動頂住下方刀背，使刀具不任意晃動，在 經(jīng)過三秒左右時(shí)間的調(diào)整后，控制器會下指令啟動后夾刀器39動力馬達(dá)32，利用變速箱18 產(chǎn)生的高扭力驅(qū)動螺桿33往內(nèi)收緊所設(shè)左右活動夾板31，因此刀具38會被鎖緊，此時(shí)，設(shè) 在活動夾板31內(nèi)側(cè)的一片壓力傳感器會發(fā)出已鎖緊信號，控制器收到該鎖緊信號會自動 控制動力馬達(dá)32停止轉(zhuǎn)動。前、后夾刀器7、39活動夾板自動控制，使得被磨刀具38在磨 刀作業(yè)時(shí)不會晃動。此時(shí)，控制器控制磨刀座馬達(dá)1轉(zhuǎn)動使磨刀座26作前后移動，同時(shí)控 制兩磨盤馬達(dá)8轉(zhuǎn)動從而帶動兩軟式磨盤16旋轉(zhuǎn)開始研磨刀具，在規(guī)定的時(shí)間比如二分鐘 內(nèi)完成磨刀工作。磨刀座26前后移動作研磨動作的過程中，其測定刀具長度是靠磨刀座26上的平 衡滑輪23觸動前夾刀器7的跨刀接觸電極4，再由跨刀接觸電極4翻動后觸動第一傳感器 5，由控制器控制使磨刀座26停止在被磨刀具38的適當(dāng)前端及角度。當(dāng)磨刀工作完畢后，磨盤馬達(dá)8及磨刀座馬達(dá)1自動停止轉(zhuǎn)動，控制器控制前、后 夾刀器7、39活動夾板上的動力馬達(dá)32作反轉(zhuǎn)，使得活動夾板31松脫，刀具可以自由取出， 同時(shí)通過設(shè)置在箱體上的蜂鳴器45發(fā)出的聲響告訴使用者，刀具38已磨畢可以取出。本實(shí)用新型磨刀機(jī)與電腦連接，通過電腦自動控制，無需任何人工配合即可實(shí)現(xiàn) 自動研磨刀具，而且本實(shí)用新型適合多種刀型(不同長度、形狀、寬窄等)。本實(shí)用新型控制 電路原理框圖如圖7所示。使用時(shí)，輕壓押刀器63面板65，押刀器63面板立即會緩慢自動打開，從進(jìn)刀口 44 放入待研磨的刀具38，再將押刀器63面板輕輕壓下，塑膠自動扣會立即扣住，選擇按鈕選 擇操作面板43上的“磨刀速度”按鈕，指示燈77會指示，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，三秒后磨刀機(jī)會 自動研磨刀具約二分鐘，磨好后，蜂鳴器45會發(fā)出聲響告訴使用者已磨好，此時(shí)，指示燈77 會閃亮告訴使用者。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均 等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種全自動多功能磨刀機(jī)，其特征在于，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有控制電路板、與所述控制電路板連接的磨刀機(jī)構(gòu)、與所述控制電路板連接并與所述磨刀機(jī)構(gòu)配合的刀具夾持機(jī)構(gòu)，其中，所述磨刀機(jī)構(gòu)與機(jī)箱箱體底部可來回滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多功能磨刀機(jī)，其特征在于，所述磨刀機(jī)構(gòu)包括與機(jī) 箱箱體底部可前后滑動連接的磨刀座、在磨刀座上左右相對設(shè)置的兩軟式磨盤，其中，所述 兩軟式磨盤盤面相交呈V型，該兩軟式磨盤外側(cè)各連接一帶動磨盤旋轉(zhuǎn)的磨盤馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動多功能磨刀機(jī)，其特征在于，所述機(jī)箱箱體底部左右 兩邊各設(shè)有一供所述磨刀座滑動的縱向滑道，中部設(shè)有一縱向螺桿，所述螺桿連接有用于 控制所述磨刀座前進(jìn)后退的磨刀座馬達(dá)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多功能磨刀機(jī)，其特征在于，所述刀具夾持機(jī)構(gòu)包括 分別設(shè)置在磨刀機(jī)構(gòu)兩側(cè)并與所述兩軟式磨盤配合的前夾刀器和后夾刀器，其中，所述后 夾刀器設(shè)置在磨刀機(jī)構(gòu)一側(cè)的箱體內(nèi)側(cè)壁上，所述前夾刀器位于磨刀機(jī)構(gòu)另一側(cè)，其通過 一滑動機(jī)構(gòu)與機(jī)箱頂部滑動連接；前夾刀器連接有用于感應(yīng)刀具長度及形狀的傳感器組 件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動多功能磨刀機(jī)，其特征在于，所述滑動機(jī)構(gòu)包括分別 設(shè)置在箱體左右兩側(cè)壁頂端的滑桿、可相對所述滑桿滑動的T型支架，所述前夾刀器連接 在所述T型支架下端，該T型支架頂端中部通過拉索絞盤機(jī)構(gòu)連接有一控制前夾刀器前進(jìn) 后退的前夾刀器馬達(dá)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動多功能磨刀機(jī)，其特征在于，所述前夾刀器和后夾刀 器均包括兩左右相對設(shè)置的用于夾持刀具的活動夾板，所述兩活動夾板由與所述控制電路 板連接的動力馬達(dá)帶動可左右移動以夾緊刀具；所述活動夾板下方設(shè)有跨刀接觸電極組 件；所述后夾刀器夾板內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)刀具夾緊信號并與所述控制電路板連接的壓力傳感o
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動多功能磨刀機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在磨 刀座上用于支撐磨盤馬達(dá)的馬達(dá)座，所述馬達(dá)座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩軟式磨盤之間V型角度 的調(diào)節(jié)裝置；所述磨刀座前后端側(cè)設(shè)有用于控制刀具研磨長度便于平穩(wěn)研磨的跨刀平衡滑 輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動多功能磨刀機(jī)，其特征在于，所述箱體頂端設(shè)有防止T 型支架后退的止退機(jī)構(gòu)；T型支架頂端中部設(shè)有控制所述前夾刀器馬達(dá)的傳感器；在T型支 架的后側(cè)于箱體兩側(cè)壁頂部分別設(shè)有一回力彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意項(xiàng)所述的全自動多功能磨刀機(jī)，其特征在于，在箱體頂部 設(shè)有防止刀具上下攛動的押刀器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意項(xiàng)所述的全自動多功能磨刀機(jī)，其特征在于，箱體后側(cè)壁 上設(shè)有進(jìn)刀口及操作面板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動多功能磨刀機(jī)，包括機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有控制電路板、與控制電路板連接的磨刀機(jī)構(gòu)、與控制電路板連接并與磨刀機(jī)構(gòu)配合的刀具夾持機(jī)構(gòu)，其中，磨刀機(jī)構(gòu)與機(jī)箱箱體底部可來回滑動連接。通過在機(jī)箱內(nèi)設(shè)置磨刀機(jī)構(gòu)及刀具夾持機(jī)構(gòu)，利用磨刀機(jī)構(gòu)、刀具夾持機(jī)構(gòu)與機(jī)箱內(nèi)控制器的自動配合作用，實(shí)現(xiàn)磨刀時(shí)可根據(jù)被磨刀具長度、形狀、寬窄及鋒口角度自動進(jìn)行調(diào)整夾緊刀具，不需人工配合操作，更重要的是可自動進(jìn)行高精度研磨工序，大大解決了家庭、餐飲業(yè)所面臨的刀具鈍口問題，而且操作簡便，方便實(shí)用，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B24B3/00GK201604038SQ201020134318
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者林石賢 申請人:林石賢;林秋雄