專利名稱：冶金渣罐格柵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體說涉及一種冶金渣罐格柵裝置。
背景技術(shù)：
專利號為ZL 01201699. 3的實(shí)用新型專利公開了一種帶有格柵裝置的冶金用渣 罐，該渣罐的格柵采用“井”字型預(yù)制板組合鑲嵌結(jié)構(gòu)，對液態(tài)渣鋼鐵進(jìn)行處理，解決了鋼渣 冷卻后形成大渣砣的問題，提高了后續(xù)的返生產(chǎn)利用率，取得了很好的資源環(huán)境效益。實(shí)踐 證明，該渣罐結(jié)構(gòu)是有效有用的，也值得在同類處理作業(yè)中大力推廣應(yīng)用。但由于較大面積板式鋼渣預(yù)制品工廠化生產(chǎn)難，因此，一直采用現(xiàn)場配筋、人工 “作坊式”預(yù)制生產(chǎn)，造成工藝流程長，占地面積大，作業(yè)效率低，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定且污染 環(huán)境等一系列問題，不符合混凝土制品商品化生產(chǎn)的發(fā)展要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冶金渣罐格柵裝置，可簡化制作過程， 提高效率，降低成本。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種冶金渣罐格柵裝置，包括格柵本體結(jié)構(gòu)和連接渣罐罐身與格柵本體結(jié)構(gòu)的連 接板，所述格柵本體結(jié)構(gòu)包括四塊雙孔磚圍成，每塊雙孔磚上設(shè)有兩個(gè)空腔在頭部和尾部， 相鄰雙孔磚之間，尾部空腔與頭部空腔連接。優(yōu)選地，所述雙孔磚的一個(gè)空腔邊緣上設(shè)有余邊，該余邊兩端設(shè)有45°倒角。優(yōu)選地，所述連接板包括第一梯形水泥板和第二梯形水泥板，所述第一梯形水泥 板設(shè)于格柵本體結(jié)構(gòu)的對角，所述第二梯形水泥板設(shè)于格柵本體結(jié)構(gòu)的直邊中點(diǎn)。優(yōu)選地，所述雙孔磚采用鋼渣膠凝材和鋼渣集料；其中鋼渣膠凝材占15 25%， 鋼渣集料占70 80%。優(yōu)選地，所述鋼渣膠凝材包括鋼渣粉、礦粉和石膏粉，其中，鋼渣粉占31 50%， 礦粉占40 64%，石膏粉占3 15%。本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果1)冶金渣罐格柵裝置的生產(chǎn)工藝簡單易行，模具及規(guī)格統(tǒng)一，便于工業(yè)化大批量 生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，由于其體積小巧，運(yùn)輸、安裝等都較便利；2)采用“化整為零”的設(shè)計(jì)思想及獨(dú)特的接口角度，使冶金渣罐格柵裝置能夠滿足 承接鋼渣水所需要的壓力，同時(shí)平均每個(gè)冶金渣罐減少鋼筋用量(原格柵裝置必須配置鋼 筋才能成型)，因此可直接降低成本；3)合理的空間布局可使液態(tài)鋼渣冷卻后被充分分割，所得鋼砣體積更小，規(guī)格相 近，更有利于下道返生產(chǎn)利用；4)采用工廠化制作冶金渣罐格柵裝置，不僅解決了作業(yè)環(huán)境、加工成本等問題，同 時(shí)也最大程度的實(shí)現(xiàn)全鋼渣利用，進(jìn)一步推進(jìn)鋼渣資源化綜合利用工作。
圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。圖2為雙孔磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、圖4為兩塊梯形水泥板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，渣罐的格柵裝置包括四塊混凝土雙孔磚11、12、13、14和兩種共八塊連 接板20。所述雙孔磚11、12、13、14構(gòu)成格柵本體結(jié)構(gòu)10，所述連接板20為梯形的水泥 板，連接格柵本體結(jié)構(gòu)10與渣罐罐身30。雙孔磚11、12、13、14兩兩首尾連接，所述雙孔磚 11為一種特殊形狀的混凝土磚，見圖2，基本形狀為矩形，設(shè)有兩個(gè)相同形狀的方形的空腔 111、112，包括頭部空腔和尾部空腔，其中一個(gè)空腔112上設(shè)有余邊113，該余邊113兩端設(shè) 有45°倒角114。連接時(shí)，一塊雙孔磚11的倒角114與另一塊雙孔磚12的倒角拼接，這樣 只需四塊，就能實(shí)現(xiàn)完整的格柵結(jié)構(gòu)，四塊雙孔磚11、12、13、14圍出的中心空隙與其余八 個(gè)空腔共同成為格柵孔。第一梯形水泥板21布置于格柵本體結(jié)構(gòu)10的對角，第二梯形水 泥板22布置于格柵本體結(jié)構(gòu)10直邊的中點(diǎn)，見圖3-4和圖1。配置一個(gè)格柵結(jié)構(gòu)需要4塊雙孔磚11、12、13、14。裝配時(shí)可先在臨時(shí)工作臺上將 四塊雙孔磚11、12、13、14按順時(shí)針方向組合后，由吊機(jī)統(tǒng)一吊入罐內(nèi)完成一次操作，重復(fù) 上述操作四次，直至完成冶金渣罐內(nèi)雙孔磚高度達(dá)到一定高度(本實(shí)施例中，共有5層雙孔 磚)，再將梯形水泥板21、22由吊機(jī)安裝到位(第一梯形水泥板21放置在對角，第二梯形水 泥板22放置在直邊的中點(diǎn))，完成全部安裝。作業(yè)時(shí)，液態(tài)鋼渣從渣罐上部緩慢注入冶金渣罐內(nèi)，在格柵裝置的作用下將液態(tài) 渣分離，待其冷卻后自然分割成多個(gè)小塊，可進(jìn)入下道返生產(chǎn)利用環(huán)節(jié)。雙孔磚和第一、第二梯形水泥板均為鋼渣膠凝材和鋼渣集料。鋼渣膠凝材按照鋼渣粉礦粉石膏粉=31 50 40 64 3 15的比例 配置鋼渣膠凝材；鋼渣集料的制作是將滿足游離氧化鈣< 5%的鋼渣粒料分選、磁選加工 成一定規(guī)格，在20 80%范圍內(nèi)等體積替代用于混凝土的砂石等集料，在進(jìn)行強(qiáng)度等試驗(yàn) 后進(jìn)行配置。雙孔磚的制作采用定型模具機(jī)壓成型工藝，將鋼渣集料與鋼渣水泥干拌3分鐘后 加水，再攪拌5分鐘，然后由壓磚機(jī)機(jī)壓成型，通過蒸汽養(yǎng)護(hù)，脫模后灑水養(yǎng)護(hù)3 5天。梯 形水泥板的制作也使用定型模具，經(jīng)與上述相似的生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)工藝后成型。上述配方是鋼渣 膠凝材15 25% ；鋼渣集料70 80% (視鋼渣集料的種類而定)；水10%左右(水灰 比不宜過高)。在攪拌器內(nèi)拌合兩分鐘后方可使用。現(xiàn)有技術(shù)中的“井”字型鑲嵌結(jié)構(gòu)的渣罐，其分割空間為16塊，而本實(shí)用新型達(dá)到 17塊；一般作業(yè)時(shí)，從冷卻分割后鋼渣砣的重量看，原“井字”型波動較大，而本實(shí)用新型較 均勻且更加有利于返生產(chǎn)利用。
權(quán)利要求一種冶金渣罐格柵裝置，包括格柵本體結(jié)構(gòu)(10)和連接渣罐罐身(30)與格柵本體結(jié)構(gòu)(10)的連接板(20)，其特征是所述格柵本體結(jié)構(gòu)(10)包括四塊雙孔磚(11、12、13、14)圍成，每塊雙孔磚(11)上設(shè)有兩個(gè)空腔(111、112)在頭部和尾部，相鄰雙孔磚(11、12)之間，尾部空腔(112)與頭部空腔(121)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣罐格柵裝置，其特征是所述雙孔磚(11)的一個(gè)空腔 (112)邊緣上設(shè)有余邊(113)，該余邊(113)兩端設(shè)有45°倒角(114)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣罐格柵裝置，其特征是所述連接板(20)包括第一梯 形水泥板(21)和第二梯形水泥板(22)，所述第一梯形水泥板(21)設(shè)于格柵本體結(jié)構(gòu)(10) 的對角，所述第二梯形水泥板(22)設(shè)于格柵本體結(jié)構(gòu)(10)的直邊中點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冶金渣罐格柵裝置，包括格柵本體結(jié)構(gòu)和連接渣罐罐身與格柵本體結(jié)構(gòu)的連接板，所述格柵本體結(jié)構(gòu)包括四塊雙孔磚圍成，每塊雙孔磚上設(shè)有兩個(gè)空腔在頭部和尾部，相鄰雙孔磚之間，尾部空腔與頭部空腔連接。本實(shí)用新型的一個(gè)有益效果是生產(chǎn)工藝簡單易行，模具及規(guī)格統(tǒng)一，便于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，由于其體積小巧，運(yùn)輸、安裝等都較便利。
文檔編號C21B3/10GK201722396SQ20102011089
公開日2011年1月26日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者張健, 張超, 楊剛, 金強(qiáng) 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司