專利名稱：一種水冷式輥環(huán)側封裝置的制作方法
一種水冷式輥環(huán)側封裝置技術領域
本發(fā)明屬于雙金屬連續(xù)鑄造設備，特別涉及一種水冷式輥環(huán)側封裝置。
技術背景
目前，傳統(tǒng)的雙金屬連續(xù)鑄造設備中的側封裝置的結構包括在結晶輥和小徑結 晶的兩端分別裝設由氣缸驅動壓緊的、在鋼架內嵌裝有呈扇形板狀的、耐火材料制造的側 封板，靠壓緊裝置直接壓靠在兩結晶輥端部而達到密封目的，但上述技術的缺點和不足之 處是由于結晶輥端部與耐火材料制側封板之間的硬性摩擦，招致?lián)p耗較大，既造成密封性 不好，又耐用性差，每爐鋼都要更換側封板，制造成本高；也因為耐火材料制側封板的冷卻 速度低，導致連鑄時的鑄坯窄邊部位不易冷卻形成坯殼，而產生窄邊漏鋼，而制約了板坯的 壁厚，只適合連鑄出幾毫米壁厚的帶鋼。針對上述技術存在的問題，為了推進雙輥連鑄技術 的發(fā)展，因此，研究開發(fā)出一種耐用、高效、冷卻速度高、安全可靠的雙輥連鑄復合板坯用側 封輥環(huán)是十分必要的。發(fā)明內容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，從確保兩結晶輥和側封 裝置之間形成的溶池能夠達到密封鋼液的要求和提高側封裝置的冷卻速出發(fā)，提供一種水 冷式輥環(huán)側封裝置；該水冷式輥環(huán)側封裝置不僅設計合理，結構緊湊，既提高了冷卻速度， 又延長了使用壽命，而且具有密封性好，不漏鋼，板坯窄邊表面質量好，增大連鑄板坯板厚， 制造成本大幅度降低和安全可靠等特點。
本發(fā)明的目的是采用如下的技術方案實現(xiàn)的所述的一種水冷式輥環(huán)側封裝置， 包括結晶輥、小徑結晶輥，其特征在于與結晶輥寬度相對應的小徑結晶輥兩臺階端的輥軸 上對稱裝設兩個輥環(huán)側封裝置，所述的每個輥環(huán)裝置是在小徑結晶輥的臺階端面的輥軸上 依序裝入輥環(huán)組件、壓緊碟簧和鎖緊螺母；所述的輥環(huán)組件由輥環(huán)、輥環(huán)支架、螺栓、環(huán)形 水槽、密封墊、進水管和出水管組成，在小徑結晶輥的臺階端面的輥軸上套裝輥環(huán)，繼輥環(huán) 后通過鍵連接輥環(huán)支架，在輥環(huán)支架的端面上分布若干個螺栓將輥環(huán)通過密封墊密封連接 在輥環(huán)支架上，在輥環(huán)與輥環(huán)支架之間的接觸面居中位置設有相連通的兩環(huán)形水槽，與兩 環(huán)形水槽位置相對應的輥環(huán)支架端上分別設有由進水管和出水管組成的進、出水的循環(huán)回 路。
本發(fā)明的原理和操作分述于下
本發(fā)明是根據(jù)鋼液在結晶器內有一定間隙范圍內不會產生漏鋼，并且鋼液也結晶 器同板接觸部位遇冷卻會形成坯殼而包覆住鋼液的原理，提出了與結晶輥寬度相對應的小 徑結晶輥兩臺階端的輥軸上對稱裝設兩個輥環(huán)側封裝置，且每個冷卻式側封輥環(huán)裝置由輥 環(huán)組件、壓緊碟簧和鎖緊螺母組成；澆注時冷卻式側封輥環(huán)裝置與小徑結晶輥同步轉動，兩 輥盤之間的間隙規(guī)定有嚴格的公差，保證兩輥和兩輥盤之間形成的溶池能夠達到密封鋼液 的要求。同時在由輥環(huán)、輥環(huán)支架、螺栓、環(huán)形水槽、密封墊、進水管和出水管組成的輥環(huán)組件中設有由進水管和出水管組成的進、出水的循環(huán)回路，就提高了本發(fā)明的冷卻速度，既增 大了連鑄板坯的壁厚，又使鑄坯窄邊部位形成坯殼來防止窄邊漏鋼，改善窄邊表面質量。
綜合以上所采取的技術方案，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明不僅設計合理，結構緊湊，既提高了冷卻速度，又延長了 使用壽命，而且具有密封性好，不漏鋼，板坯窄邊表面質量好，增大連鑄板坯板厚，制造成本 大幅度降低和安全可靠等特點。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明有三幅附圖。其中
附圖1是本發(fā)明的具體實施例的主視結構示意附圖2是圖1中沿A-A線的剖視附圖3是圖2中沿B-B線的剖視圖。
圖中1、出水管，2、壓緊碟簧，3、鎖緊螺母，4、進水管，5、小徑結晶輥，6、結晶輥，7、 輥環(huán)，8、輥環(huán)支架，9、螺栓，10、密封墊，11、鍵，12、環(huán)形水槽。
具體實施方式
圖1、2、3所示是本發(fā)明的具體實施例，它是在連鑄制造寬300mmX厚21.5-48. 3mm 的雙輥復合連鑄機的輥式結晶器上安裝的一種水冷式輥環(huán)側封裝置，用來復合澆鑄厚度約 21. 5-48. 3mm的薄板坯連鑄板。該水冷式輥環(huán)側封裝置的結構包括結晶輥6、小徑結晶輥 5，其特征在于與結晶輥6寬度相對應的小徑結晶輥5兩臺階端的輥軸上對稱裝設兩個輥 環(huán)側封裝置，所述的每個輥環(huán)裝置是在小徑結晶輥5的臺階端面的輥軸上依序裝入輥環(huán)組 件、壓緊碟簧2和鎖緊螺母3 ；所述的輥環(huán)組件由輥環(huán)7、輥環(huán)支架8、螺栓9、環(huán)形水槽12、 密封墊10、進水管4和出水管1組成，在小徑結晶輥5的臺階端面的輥軸上套裝輥環(huán)7，輥 環(huán)7后通過鍵11連接輥環(huán)支架8，在輥環(huán)支架8的端面上分布若干個螺栓9將輥環(huán)7通過 密封墊10密封連接在輥環(huán)支架8上，在輥環(huán)7與輥環(huán)支架8之間的接觸面居中位置設有相 連通的兩環(huán)形水槽12，與兩環(huán)形水槽12位置相對應的輥環(huán)支架8端上分別設有由進水管4 和出水管1組成的進、出水的循環(huán)回路。
所述的進水管4 一端與環(huán)形水槽12的接口連接，進水管4的另一端連接在小徑結 晶輥5輥軸接口上。
所述的出水管1的一端與環(huán)形水槽12的出水口連接，出水管4的另一端連接在小 徑結晶輥5輥軸接口上。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于 此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案 及其本發(fā)明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種水冷式輥環(huán)側封裝置，包括結晶輥、小徑結晶輥，其特征在于與結晶輥(6)寬 度相對應的小徑結晶輥( 兩臺階端的輥軸上對稱裝設兩個輥環(huán)側封裝置，所述的每個輥 環(huán)裝置是在小徑結晶輥(5)的臺階端面的輥軸上依序裝入輥環(huán)組件、壓緊碟簧( 和鎖 緊螺母(3)；所述的輥環(huán)組件由輥環(huán)(7)、輥環(huán)支架(8)、螺栓(9)、環(huán)形水槽(12)、密封墊 (10)、進水管(4)和出水管(1)組成，在小徑結晶輥( 的臺階端面的輥軸上套裝輥環(huán)(7)， 繼輥環(huán)(7)后通過鍵(11)連接輥環(huán)支架(8)，在輥環(huán)支架(8)的端面上分布若干個螺栓(9) 將輥環(huán)(7)通過密封墊(10)密封連接在輥環(huán)支架(8)上，在輥環(huán)(7)與輥環(huán)支架(8)之間 的接觸面居中位置設有相連通的兩環(huán)形水槽(12)，與兩環(huán)形水槽(1 位置相對應的輥環(huán) 支架(8)端上分別設有由進水管(4)和出水管(1)組成的進、出水的循環(huán)回路。
2.按權利要求1所述的一種水冷式輥環(huán)側封裝置，其特征在于所述的進水管(4)一 端與環(huán)形水槽(12)的接口連接，進水管⑷的另一端連接在小徑結晶輥(5)輥軸接口上。
3.按權利要求1所述的一種水冷式輥環(huán)側封裝置，其特征在于所述的出水管(1)的 一端與環(huán)形水槽(1 的出水口連接，出水管(4)的另一端連接在小徑結晶輥( 輥軸接口 上。
全文摘要
本發(fā)明屬于雙金屬連續(xù)鑄造設備，特別涉及一種水冷式輥環(huán)側封裝置；其特征在于在小徑結晶輥兩臺階端的輥軸上對稱裝設兩個輥環(huán)側封裝置，所述的每個輥環(huán)裝置由輥環(huán)組件、壓緊碟簧和鎖緊螺母組成；所述的輥環(huán)組件由輥環(huán)、輥環(huán)支架、螺栓、環(huán)形水槽、密封墊、進水管和出水管組成，在小徑結晶輥輥軸上裝輥環(huán)，輥環(huán)支架，輥環(huán)支架端面分布螺栓將輥環(huán)連接在輥環(huán)支架上，在輥環(huán)組件設有由進水管和出水管組成的進、出水的循環(huán)回路。本發(fā)明不僅設計合理，結構緊湊，既提高了冷卻速度，又延長了使用壽命，而且具有密封性好，不漏鋼，板坯窄邊表面質量好，增大連鑄板坯板厚，制造成本大幅度降低和安全可靠等特點。
文檔編號B22D11/06GK102029365SQ20101061643
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者孟憲靜, 閆開宇 申請人:一重集團大連設計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司