專利名稱：一種鋼鋁5石墨固液相復合板的均勻后處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼鋁5石墨固液相復合板的界面剪切強度室溫軋制后處理方法。
背景技術：
公開號CN1710114A，發(fā)明名稱“一種鋼背鋁基固液相復合板的后處理方法”上， 闡述了鋼背鋁基固液相復合板的室溫軋制后處理方法，即，在室溫下，在精密軋機上，對鋼背鋁基固液相復合板，進行軋制后處理，利用軋制處理產生的鋁基覆層與鋼背變形量的差異來彌補復合凝固冷卻過程中鋁基覆層與鋼背收縮量的差異，進而減小復合板界面附加應力，使復合板界面剪切強度得以提高。該方法工藝簡單、復合板界面剪切強度值提高較大， 但是，由于該方法在進行單道次軋制處理時存在鋁基覆層變形量不均勻現(xiàn)象，因此通常導致復合板界面剪切強度的不均勻分布，在復合板橫向上的界面剪切強度差值可高達3 5MPa。鋼鋁5石墨固液相復合板是由1. 2mm厚的08A1鋼板和1. 5mm厚的鋁5石墨覆層構成的固液相復合板，當采用CN1710114A專利方法進行軋制后處理時，在較為理想的壓下率為1. 6%條件下，由于鋁5石墨覆層在復合板橫向上的變形量分布不均勻，導致復合板橫向上的界面剪切強度之間的差值可高達3. SMPa0對于鋼鋁5石墨固液相復合板，橫向界面剪切強度的差值越小，使用可靠性越高， 應用范圍越廣，因此鋼鋁5石墨固液相復合板橫向界面剪切強度的差值越小越好。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有鋼鋁5石墨固液相復合板室溫軋制后處理方法“橫向界面剪切強度差值大”的不足，提供一種能夠提高鋼鋁5石墨固液相復合板橫向界面剪切強度分布均勻性的后處理方法，進一步縮小復合板橫向界面剪切強度的差值。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是對鋼鋁5石墨固液相復合板，在室溫下，在精密軋機上，進行總壓下率為1. 6%的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為 1 5 1 2的二道次軋制處理。本發(fā)明的有益效果是對于復合板室溫軋制處理，由于輥跳、基體不均等因素的存在，在復合板橫向上不可避免地產生不均勻變形，導致復合板橫向界面剪切強度的差異，而且壓下率越大，橫向上的變形越不均勻，復合板橫向界面剪切強度的差異越大。如果將單道次大壓下率軋制產生的橫向上的不均勻變形，分解到多道次小壓下率變形當中，則可將單道次軋制處理產生的橫向變形量的大差異，分解為多道次的橫向變形量的小差異，而且通過各道次壓下率的優(yōu)化組合，還可以進一步協(xié)調橫向變形量的差異。本發(fā)明就是利用第一道次與第二道次的道次壓下率的優(yōu)化組合進一步減小和協(xié)調了室溫軋制處理的橫向變形量的差異，從而達到了降低復合板橫向界面剪切強度差值的目的。利用本發(fā)明，對鋼鋁5石墨固液相復合板進行室溫軋制處理，可將復合板橫向界面剪切強度差值降低到2. 2MPa以內，比采用CN1710114A專利方法進行室溫軋制處理得到的3. SMPa至少降低了 42%。
具體實施例方式一種鋼鋁5石墨固液相復合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋機上，對由 1. 2mm厚的08A1鋼板和1. 5mm厚的鋁5石墨覆層構成的鋼鋁5石墨固液相復合板，進行二道次、總壓下率為1. 6%的軋制后處理，將單道次大壓下率軋制后處理產生的鋁5石墨覆層橫向變形量的大差異，分解并協(xié)調為二道次小壓下率軋制后處理產生的鋁5石墨覆層橫向變形量的小差異，從而進一步降低了復合板橫向界面剪切強度差值，提高了鋼鋁5石墨固液相復合板界面剪切強度的分布均勻性。實施方式一，對鋼鋁5石墨固液相復合板，進行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1 5的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值為2. 2MPa。實施方式二，對鋼鋁5石墨固液相復合板，進行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1 4的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值為1.9MPa。實施方式三，對鋼鋁5石墨固液相復合板，進行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1 3. 5的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值為 1. 6MPa。實施方式四，對鋼鋁5石墨固液相復合板，進行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1 3的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值為1.7MPa。實施方式五，對鋼鋁5石墨固液相復合板，進行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1 2的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值為2. IMPa?？梢姡瑢τ?.2mm厚的08A1鋼板和1. 5mm厚的鋁5石墨覆層構成的鋼鋁5石墨固液相復合板，進行總壓下率為1.6%、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1 5 1 2的二道次室溫軋制后處理，可使復合板橫向上的界面剪切強度差值降低到2. 2MPa以內。
權利要求
1. 一種鋼鋁5石墨固液相復合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋機上，對由 1. 2mm厚的08A1鋼板和1. 5mm厚的鋁5石墨覆層構成的鋼鋁5石墨固液相復合板進行軋制后處理，其特征在于，對鋼鋁5石墨固液相復合板，進行總壓下率為1. 6%的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為15 12的二道次軋制處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鋁5石墨固液相復合板的均勻后處理方法，屬于鋼鋁5石墨固液相復合板界面剪切強度室溫軋制后處理研究領域，本發(fā)明對由1.2mm厚的08A1鋼板和1.5mm厚的鋁5石墨覆層構成的鋼鋁5石墨固液相復合板，在室溫下，在精密軋機上，進行總壓下率為1.6％的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶5～1∶2的二道次軋制處理，可將復合板橫向界面剪切強度差值降低到2.2MPa以內。
文檔編號C21D7/02GK102162021SQ20101061275
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者劉漢武, 張鵬, 杜云慧 申請人:北京交通大學