專利名稱：一種鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板的均勻后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板的界面剪切強度室溫軋制后處理方法。
背景技術(shù)：
公開號CN101117696A，發(fā)明名稱“一種鋼背鋁基半固態(tài)復(fù)合板的后處理
方法”上，闡述了鋼背鋁基半固態(tài)復(fù)合板的室溫軋制后處理方法，即，在室溫下，在精 密軋機(jī)上，對鋼背鋁基半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行軋制后處理，利用軋制處理產(chǎn)生的鋁基覆層 與鋼背變形量的差異來彌補復(fù)合凝固冷卻過程中鋁基覆層與鋼背收縮量的差異，進(jìn)而減 小復(fù)合板界面附加應(yīng)力，使復(fù)合板界面剪切強度得以提高。該方法工藝簡單、復(fù)合板界 面剪切強度值提高較大，但是，由于該方法在進(jìn)行單道次軋制處理時存在鋁基覆層變形 量不均勻現(xiàn)象，因此通常導(dǎo)致復(fù)合板界面剪切強度的不均勻分布，在復(fù)合板橫向上的界 面剪切強度差值可高達(dá)2.6 3.2MPa。鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板是采用固態(tài)鋼板與鋁28鉛半固態(tài)漿料復(fù)合而成的、 由1.2mm厚的08A1鋼板和2.5mm厚的鋁28鉛覆層構(gòu)成的半固態(tài)復(fù)合板，在專利 CN101117696A公開的壓下率為1.6 %的軋制后處理條件下，由于鋁28鉛覆層在復(fù)合 板橫向上的變形量分布不均勻，導(dǎo)致復(fù)合板橫向上的界面剪切強度之間的差值可高達(dá) 3.0MPa。對于鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板，橫向界面剪切強度的差值越小，使用可靠性越 高，應(yīng)用范圍越廣，因此鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板橫向界面剪切強度的差值越小越好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板室溫軋制后處 理方法“橫向界面剪切強度差值大”的不足，提供一種能夠提高鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板 橫向界面剪切強度分布均勻性的后處理方法，進(jìn)一步縮小復(fù)合板橫向界面剪切強度的差 值。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是對鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板，在室 溫下，在精密軋機(jī)上，進(jìn)行總壓下率為1.6%的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例 為6 1 3 1的二道次軋制處理。本發(fā)明的有益效果是對于復(fù)合板室溫軋制處理，由于輥跳、基體不均等因 素的存在，在復(fù)合板橫向上不可避免地產(chǎn)生不均勻變形，導(dǎo)致復(fù)合板橫向界面剪切強度 的差異，而且壓下率越大，橫向上的變形越不均勻，復(fù)合板橫向界面剪切強度的差異越 大。如果將單道次大壓下率軋制產(chǎn)生的橫向上的不均勻變形，分解到多道次小壓下率 變形當(dāng)中，則可將單道次軋制處理產(chǎn)生的橫向變形量的大差異，分解為多道次的橫向變 形量的小差異，而且通過各道次壓下率的優(yōu)化組合，還可以進(jìn)一步協(xié)調(diào)橫向變形量的差 異。本發(fā)明就是利用第一道次與第二道次的道次壓下率的優(yōu)化組合進(jìn)一步減小和協(xié)調(diào)了 室溫軋制處理的橫向變形量的差異，從而達(dá)到了降低復(fù)合板橫向界面剪切強度差值的目的。利用本發(fā)明，對鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板進(jìn)行室溫軋制處理，可將復(fù)合板橫向界面剪 切強度差值降低到1.9MPa以內(nèi)，比采用CN101117696A專利方法進(jìn)行室溫軋制處理得到 的3.0MPa至少降低了 37%。
具體實施例方式一種鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋機(jī)上，對 由1.2mm厚的08A1鋼板和2.5mm厚的鋁28鉛覆層構(gòu)成的鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行 二道次、總壓下率為1.6%的軋制后處理，將單道次大壓下率軋制后處理產(chǎn)生的鋁28鉛覆 層橫向變形量的大差異，分解并協(xié)調(diào)為二道次小壓下率軋制后處理產(chǎn)生的鋁28鉛覆層橫 向變形量的小差異，從而進(jìn)一步降低了復(fù)合板橫向界面剪切強度差值，提高了鋼鋁28鉛 半固態(tài)復(fù)合板界面剪切強度的分布均勻性。實施方式一，對鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為6 1的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強度差值為 1.9MPa。實施方式二，對鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為5 1的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強度差值為 1.7MPa。實施方式三，對鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為4 1的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強度差值為 1.5MPa。實施方式四，對鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為3.5 1的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強度差值為 1.6MPa。實施方式五，對鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為3 1的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強度差值為 1.8MPa。可見，對由1.2mm厚的08A1鋼板和2.5mm厚的鋁28鉛覆層構(gòu)成的鋼鋁28鉛半 固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行總壓下率為1.6%、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為6 1 3 1的二道次室溫軋制后處理，可使復(fù)合板橫向上的界面剪切強度差值降低到1.9MPa 以內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋機(jī)上，對由 1.2mm厚的08A1鋼板和2.5mm厚的鋁28鉛覆層構(gòu)成的鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板進(jìn)行軋制 后處理，其特征在于，對鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行總壓下率為1.6%的、第一道次與 第二道次的道次壓下率比例為61 31的二道次軋制處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板的均勻后處理方法，屬于鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板界面剪切強度室溫軋制后處理研究領(lǐng)域，本發(fā)明對由1.2mm厚的08Al鋼板和2.5mm厚的鋁28鉛覆層構(gòu)成的鋼鋁28鉛半固態(tài)復(fù)合板，在室溫下，在精密軋機(jī)上，進(jìn)行總壓下率為1.6％的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為6∶1～3∶1的二道次軋制處理，可將復(fù)合板橫向界面剪切強度差值降低到1.9MPa以內(nèi)。
文檔編號C21D7/02GK102010957SQ201010613880
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者劉漢武, 張鵬, 杜云慧 申請人:北京交通大學(xué)