專利名稱：半模成形的制造方法及其應(yīng)用模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造方法及其鑄造模板，尤其涉及的是一種半模成形的鑄造方法 及其應(yīng)用的單面鑄造模板。
背景技術(shù)：
鑄造模具是鑄造工程的一部分，是使鑄件成型、獲得所需鑄件的必要裝備?，F(xiàn)有的 鑄造模具內(nèi)有單面模板和雙面模板，現(xiàn)有單面模板是將模型、澆冒口分作上模型、下模型兩 部分分別裝配在兩塊底板上制作成上型板和下型板，分別用來(lái)制作上鑄型和下鑄型之后， 再各取半邊鑄型合成為一個(gè)完整的鑄型。傳統(tǒng)的單面模板其缺點(diǎn)是1、要做2塊模板；2、模 型與模板要裝配，其誤差導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低；3、需要分別制作上鑄型和下鑄型，換裝型 板費(fèi)時(shí)。而現(xiàn)有雙面模板是在一塊底板正、反兩個(gè)平面上分別裝配上、下模型，造型時(shí)要在 模板下面加一個(gè)托框保護(hù)下面那半邊模型，等上邊半型造型夠計(jì)劃數(shù)量后，再把型板翻轉(zhuǎn) 過(guò)來(lái)造同樣數(shù)量的另外半型，然后各取一件合成為一個(gè)完整的鑄型，和傳統(tǒng)的單面模板比 較看是少了一塊模板，但多一個(gè)支撐框，一樣是需要分別制作上鑄型和下鑄型，調(diào)換模具比 單面模板簡(jiǎn)捷一些?，F(xiàn)有單面模板和雙面模板，其造型時(shí)需要更換模板或翻面安裝模板，造 型操作復(fù)雜，加強(qiáng)了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且生產(chǎn)效率低，提高了生產(chǎn)的成本。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)化模具制作、簡(jiǎn)化造型 操作，提高鑄件質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率的半模成形的制造方法及其應(yīng)用模板，提高了生產(chǎn)效率， 降低了生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的目的之一是提供一種半模成形的制造方法，其 特征在于，其方法包括如下(1)用單面模板進(jìn)行造型放砂箱、填砂、緊砂(或固化)、起模、修型的步驟，并重 復(fù)這個(gè)步驟，得到若干個(gè)鑄型的半型。(2)然后選擇2個(gè)半型，使其分型面相對(duì)進(jìn)行裝配，再通過(guò)定位裝置進(jìn)行固定，從 而成為完整的鑄型。進(jìn)一步，所述半型為立澆式的半型時(shí)，任選2個(gè)半型；所述半型為橫澆式的半型 時(shí)，上、下半型各選1個(gè)。進(jìn)一步的，在相對(duì)所述單面模板的中軸線對(duì)稱布置或布置在中軸線上還設(shè)置有左 半模樣和右半模樣。進(jìn)一步的，所述單面模板為立澆式單面模板或橫澆式單面模板。本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的半模成形橫澆式鑄造應(yīng)用單面模板，其 特征在于，包括一塊單面模板和在所述的單面模板上設(shè)置有左半模樣、右半模樣，在所述左 半模樣與右半模樣之間設(shè)置有分別連通左、右半模樣的冒口底窩，冒口底窩上連接有節(jié)流 橫澆道，所述節(jié)流橫澆道的入口還設(shè)置有直澆道底窩，制作上鑄型時(shí)，即在所述冒口底窩位置設(shè)置有可撤換的，并與底窩適配的冒口，在所述直澆道底窩適配的位置上放置直澆道。作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述左半模樣和右半模樣在模板上相對(duì)中軸線對(duì)稱布置，如 果用于殼型鑄造，所述的單面模板上還設(shè)置有加熱管口和起模頂桿。作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述單面模板上還設(shè)置有用于合型裝配型殼的定位裝置，所 述定位裝置包括設(shè)置在模板上相對(duì)中軸線對(duì)稱布置的定位銷以及與其適配的定位孔。作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述單面模板以及左、右半模樣采用的是金屬模板和模樣，所 述金屬模板和模樣采用球墨鑄鐵材料。本發(fā)明另一目的是提供另一種實(shí)現(xiàn)上述方法的半模成形立澆式鑄造應(yīng)用單面模 板，其特征在于，包括僅有一塊單面模板，在所述的單面模板上設(shè)置有左半模樣、右半模樣 以及冒口，在所述左半模樣與右半模樣之間設(shè)置有分別連通左、右半模樣以及冒口的澆道， 所述澆道的入口還設(shè)置有澆口杯，所述單面模板上還設(shè)置有用于合型裝配型殼的定位裝 置，所述左半模樣和右半模樣在同一單面模板上相對(duì)中軸線對(duì)稱布置。作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述單面模板采用的是金屬模，所述金屬模采用球墨鑄鐵材 料，當(dāng)其用于殼型鑄造時(shí)，所述單面模板上還設(shè)置有加熱管口和起模頂桿。作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述定位裝置包括設(shè)置在模板上相對(duì)中軸線對(duì)稱布置的定位 孔以及與其適配的定位銷。在一個(gè)鑄型內(nèi)鑄造的鑄件數(shù)量不僅限于2件，在型板或砂箱尺寸許可的范圍內(nèi)， 當(dāng)相關(guān)的鑄造工藝條件滿足時(shí)，一個(gè)鑄型內(nèi)可以布置2η(η為自然數(shù)，受型板或砂箱大小限 制)個(gè)鑄件，此時(shí)鑄件自身可以是非對(duì)稱性幾何體。需要說(shuō)明的是，當(dāng)鑄件的尺寸大到一個(gè) 鑄型內(nèi)只能布置1個(gè)鑄件時(shí)，鑄件應(yīng)是對(duì)稱性的幾何體，且鑄件自身對(duì)稱軸線需要與模板 對(duì)稱軸線重合布置，才能實(shí)現(xiàn)半模成形。本發(fā)明其方法和應(yīng)用單面模板，也只需制作一塊單面模板，就可以批量生產(chǎn)完整 的鑄件，通過(guò)η (η是自然數(shù)，受鑄造工藝條件限制)個(gè)半模，就能生產(chǎn)η件產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了造型 操作，提高了鑄件質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)效率，因減少一塊模板，降低了模具加工 成本；其可以應(yīng)用于殼型鑄造、機(jī)器造型、手工造型等鑄造模板制造和造型中；本發(fā)明在殼 型鑄造、機(jī)器造型、手工造型中，還適用于不同澆注位置，如橫澆和立澆。


圖1為本發(fā)明的橫澆式應(yīng)用單面模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的橫澆式應(yīng)用單面模板未裝冒口和彈簧直澆口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的立澆式單面模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明一種半模成形的制造方法，其方法包括如下選擇一塊半模成形的單面模 板，(1)其造型方法和步驟是鑄造行業(yè)已知的用單面模板進(jìn)行造型放砂箱、填砂、緊砂(或固化)、起模、修型的步驟，并重復(fù)這個(gè)步驟，得到若干多個(gè)鑄型的半型。(2)然后選擇2個(gè)半型，使其分型面相對(duì)進(jìn)行裝配，再通過(guò)定位裝置進(jìn)行固定，從 而成為完整的鑄型。本發(fā)明通過(guò)一塊單面模板上的左右半模，就能生產(chǎn)2件產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了造型操作，提 高了鑄件質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)具體實(shí)施例下實(shí)施例一如圖1和圖2所示，本實(shí)施例是應(yīng)用半模成形制作方法的機(jī)器造型橫澆式應(yīng)用單 面模板，其包括一塊單面模板1和在所述的單面模板1上設(shè)置有左半模樣2、右半模樣3，冒 口底窩8和用于合型裝配的定位裝置；該左半模樣2、右半模樣3在同一單面模板1上相對(duì) 中軸線10對(duì)稱布置。該定位裝置包括設(shè)置在單面模板1中軸線10上的定位銷5以及與其適配的導(dǎo)向 銷4，用于兩半邊鑄型裝配定位。在左半模樣2與右半模樣3之間設(shè)置有分別連通左、右半 模樣的冒口底窩8和整體制作的節(jié)流橫澆道以及該澆節(jié)流橫澆道入口處的直澆口底窩11。 在冒口底窩8位置上安裝可撤換與底窩適配的冒口 6，冒口底窩連通左、右半模樣。在單面 模板1上加工有直澆口定位孔9 (參見(jiàn)圖1)，該直澆口定位孔9上安裝彈簧直澆口 7，如果 是應(yīng)用于殼型鑄造，在此單面模板1上還要設(shè)置有加熱管孔和起模頂桿。本實(shí)施例的橫澆式應(yīng)用單面模板僅有一塊單面模板1，該模具制作鑄型的方法是 鑄造行業(yè)已知的將模板裝上造型機(jī)，經(jīng)放砂箱、填砂、緊實(shí)、起模、修型，即制好半個(gè)鑄型， 通常先制好需要數(shù)量的下鑄型，取下冒口底窩8換裝上冒口 6，再制作相同數(shù)量的上鑄型即 可。本實(shí)施例只需取1個(gè)上鑄型以中軸線10為軸翻轉(zhuǎn)180°，使分型面相對(duì)進(jìn)行裝配， 由于定位裝置的作用，翻轉(zhuǎn)了 180°的上鑄型的左半模型腔，正好對(duì)正下鑄型上的右半模型 腔，而本身的右半模型腔正好被下鑄型上的左半模型腔對(duì)正，各自成為一個(gè)完整的鑄件型 腔共2個(gè)鑄件型腔。另外，分別位于上鑄型的冒口、直澆口、直澆口底窩、節(jié)流橫澆道、冒口 底窩在鑄型內(nèi)經(jīng)過(guò)合型形成完整的澆冒系統(tǒng)，從而僅用半邊模具制作出完整的鑄型，實(shí)現(xiàn) 了半模成形。半模成形橫澆式應(yīng)用單面模板僅有一塊單面模板1 ；為了提高鑄件的尺寸精度， 該單面模板1、左半模樣2、右半模樣3采用球墨鑄鐵材料經(jīng)數(shù)控加工制作。該半模成形橫澆式應(yīng)用單面模板制作的鑄型除了居于上鑄型的彈簧直澆口 7、冒 口 6與居于下鑄型對(duì)應(yīng)適配的冒口底窩8有區(qū)別外，其余部分完全相同，在合型時(shí)，只需將 上鑄型扣合在下鑄型上即成為一個(gè)完整的鑄型，實(shí)現(xiàn)了半模成形。該半模成形橫澆式鑄造單面模板由數(shù)控加工而成，它帶有左右兩半模樣2和3、彈 簧直澆口 7、冒口 6和與其適配的冒口底窩8及定位銷5和導(dǎo)向銷4，左右兩半模樣在同一塊 單面模板1上相對(duì)中軸線10對(duì)稱布置，造型時(shí)只用一塊單面模板1并且不需要更換模板， 只需更換冒口 6或冒口底窩8，此零件更換在1分鐘之內(nèi)就可完成，即可批量鑄造產(chǎn)品。采 用此模板造型與傳統(tǒng)的單面模板和雙面模板相比，可簡(jiǎn)化造型操作，提高鑄件質(zhì)量和勞動(dòng) 生產(chǎn)率，因減少一塊模板降低了模具加工成本。這種模板可廣泛應(yīng)用于殼型造型、機(jī)器造型 和手工造型。實(shí)施例二
參見(jiàn)圖3和圖4，本實(shí)施例是半模成形殼型立澆式鑄造應(yīng)用單面模板，其模具制作 型殼的方法是鑄造行業(yè)已知的將覆膜砂裝進(jìn)加熱的模具中固化，經(jīng)頂桿頂起取出即成。立 澆式殼型鑄造金屬模僅有一塊單面模板1 ；為了提高鑄件的尺寸精度，該單面模板1采用球 墨鑄鐵材料經(jīng)數(shù)控加工制作。在此單面模板1上設(shè)置有左半模樣2、右半模樣3、冒口 6和 用于合型裝配型殼的定位裝置；該左半模樣2、右半模樣3在同一單面模板1上相對(duì)中軸線 10對(duì)稱布置。在左半模樣2與右半模樣3之間設(shè)置有分別連通左、右半模樣以及冒口 6的澆道 13，該澆道13的入口還設(shè)置有澆口杯12。在單面模板1的四周設(shè)置定位裝置以及均勻分布 的頂桿孔14，該定位裝置包括設(shè)置在單面模板1上相對(duì)中軸線10對(duì)稱布置的定位孔4以及 與其適配的定位銷5，用于制作的兩半邊型殼的裝配定位。參見(jiàn)圖4，在單面模板1的側(cè)面還均勻加工有加熱管口 15，便于制殼時(shí)對(duì)模體均勻 加熱固化覆膜砂。該立澆式殼型鑄造金屬模為一塊殼型鑄造單面模板1，制作的型殼在合 型時(shí)，只需任取2個(gè)半邊型殼，將其中的一個(gè)半邊型殼翻轉(zhuǎn)180°使分型面相對(duì)進(jìn)行裝配， 由于定位銷5以及與其適配的定位孔4在單面模板1上是相對(duì)中軸線10對(duì)稱布置，本實(shí)施 例的模具中軸線10與澆道中軸線重合；則其中的一個(gè)半邊型殼翻轉(zhuǎn)后，定位銷5正好裝進(jìn) 另一半邊的定位孔4中，而本身的的定位孔4正好裝進(jìn)另一半邊型殼上的定位銷5實(shí)現(xiàn)定 位。同理，翻轉(zhuǎn)了 180°那半邊型殼上的左半模型腔，使分型面相對(duì)進(jìn)行裝配，正好對(duì)正另 外半邊型殼上的右半模型腔，而本身的右半模型腔正好被另外半邊型殼上的左半模型腔對(duì) 正，各自成為一個(gè)完整的鑄件型腔共2個(gè)鑄件型腔。在本實(shí)施例中該單面模板1上設(shè)置的和單邊型殼上制成的澆道11為半圓柱形的 澆道，冒口 7為半圓臺(tái)冒口，澆口杯12為半圓臺(tái)澆口杯，兩半型殼上的半圓柱形的澆道、半 圓臺(tái)冒口、半圓臺(tái)澆口杯經(jīng)過(guò)合型一一對(duì)應(yīng)形成完整圓柱形澆道、圓臺(tái)形冒口和圓臺(tái)形澆 口杯，從而用半邊模具制作出完整的鑄型，實(shí)現(xiàn)了半模成形。本實(shí)施例由數(shù)控加工而成，它帶有左半模樣2、右半模樣3、澆道13、冒口 6和定位 裝置4、5，上、下兩半模樣在同一塊單面模板1上相對(duì)中軸線10對(duì)稱布置，造型時(shí)只用一塊 單面模板1并且不需要更換模板即可批量鑄造產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)半模成形的制造方法的應(yīng)用的單面模板不限于上述兩個(gè)，半模成形的 制造方法的應(yīng)用的單面模板包括僅有一塊單面模板，只要其它匹配的工藝條件滿足，在同 一塊單面鑄造模板上可以布置2η (η是自然數(shù))個(gè)產(chǎn)品模型，并同時(shí)適用于立澆式和橫澆式 半模成形單面鑄造模板。在一個(gè)鑄型內(nèi)鑄造的鑄件數(shù)量不僅限于2件，在型板或砂箱尺寸許可的范圍內(nèi)， 當(dāng)相關(guān)的鑄造工藝條件滿足時(shí)，一個(gè)鑄型內(nèi)可以布置2η(η為自然數(shù)，受型板或砂箱大小限 制)個(gè)鑄件，此時(shí)鑄件自身可以是非對(duì)稱性幾何體；當(dāng)鑄件的尺寸大到一個(gè)鑄型內(nèi)只能布 置1件時(shí)，鑄件應(yīng)是對(duì)稱性的幾何體，且鑄件自身對(duì)稱軸線與模板對(duì)稱軸線需要重合布置 才能實(shí)現(xiàn)半模成形。本發(fā)明其方法和應(yīng)用單面模板，也只需制作一塊單面模板，盡管鑄件不是對(duì)稱性 的幾何體，也只需制作一塊單面模板，就可以批量生產(chǎn)完整的鑄件；其通過(guò)η(η是自然數(shù)， 受鑄造工藝條件限制)個(gè)半模，就能生產(chǎn)η件產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了造型操作，提高了鑄件質(zhì)量和勞 動(dòng)生產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)效率，因減少一塊模板，降低了模具加工成本；其可以應(yīng)用于殼型鑄造、機(jī)器造型、手工造型等鑄造模板制造和造型中；本發(fā)明在殼型鑄造、機(jī)器造型、手工造型 中，還適用于不同澆注位置，如橫澆和立澆。 由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方 案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所 有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1.一種半模成形的制造方法，其特征在于，其方法包括如下選擇一塊半模成形的單 面模板，(1)用單面模板進(jìn)行造型放砂箱、填砂、緊砂、起模、修型的步驟，并重復(fù)這個(gè)步驟，得 到若干個(gè)鑄型的半型；(2)然后選擇2個(gè)半型，使其分型面相對(duì)進(jìn)行裝配，再通過(guò)定位裝置進(jìn)行固定，從而成 為完整的鑄型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半模成形的制造方法，其特征在于，在相對(duì)所述單面模 板的中軸線對(duì)稱布置或布置在中軸線上還設(shè)置有左半模樣和右半模樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半模成形的制造方法，其特征在于，所述單面模板為立 澆式單面模板或橫澆式單面模板。
4.一種半模成形橫澆式鑄造應(yīng)用單面模板，其特征在于，包括一塊單面模板和在所述 的單面模板上設(shè)置有左半模樣、右半模樣，在所述左半模樣與右半模樣之間設(shè)置有分別連 通左、右半模樣的冒口底窩，冒口底窩上連接有節(jié)流橫澆道，所述節(jié)流橫澆道的入口還設(shè)置 有直澆道底窩，制作上鑄型時(shí)，即在所述冒口底窩位置設(shè)置有可撤換的，并與底窩適配的冒 口，在所述直澆道底窩適配的位置上放置直澆道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半模成形橫澆式鑄造應(yīng)用單面模板，其特征在于，所述 左半模樣和右半模樣在模板上相對(duì)中軸線對(duì)稱布置，所述的單面模板上還設(shè)置有加熱管口 和起模頂桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半模成形橫澆式鑄造應(yīng)用單面模板，其特征在于，所述 單面模板上還設(shè)置有用于合型裝配型殼的定位裝置，所述定位裝置包括設(shè)置在模板上相對(duì) 中軸線對(duì)稱布置的定位銷以及與其適配的定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半模成形橫澆式鑄造應(yīng)用單面模板，其特征在于，所述 單面模板以及左、右半模樣采用的是金屬模板和模樣，所述金屬模板和模樣采用球墨鑄鐵 材料。
8.半模成形立澆式鑄造應(yīng)用單面模板，其特征在于，包括僅有一塊單面模板，在所述的 單面模板上設(shè)置有左半模樣、右半模樣以及冒口，在所述左半模樣與右半模樣之間設(shè)置有 分別連通左、右半模樣以及冒口的澆道，所述澆道的入口還設(shè)置有澆口杯，所述單面模板上 還設(shè)置有用于合型裝配型殼的定位裝置，所述左半模樣和右半模樣在同一單面模板上相對(duì) 中軸線對(duì)稱布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半模成形立澆式鑄造應(yīng)用單面模板，其特征在于，所述單面 模板采用的是金屬模，所述金屬模采用球墨鑄鐵材料，所述單面模板上還設(shè)置有加熱管口 和起模頂桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半模成形立澆式鑄造應(yīng)用單面模板，其特征在于，所述定位 裝置包括設(shè)置在模板上相對(duì)中軸線對(duì)稱布置的定位孔以及與其適配的定位銷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種半模成形的制造方法及其應(yīng)用模板，其方法為選擇一塊半模成形的單面模板，進(jìn)行放砂箱、填砂、緊砂(或固化)、起模、修型的步驟造型，然后選擇兩半鑄型使其分型面相對(duì)進(jìn)行裝配，從而成為完整的鑄型，鑄造出成形產(chǎn)品。其應(yīng)用單面鑄造模板，其左、右模樣和定位裝置在模底板上是相對(duì)中軸線對(duì)稱布置或布置在中軸線上；其只需制作一塊單面模板，就可以批量生產(chǎn)完整的鑄件；在一個(gè)鑄型中通過(guò)n(n是自然數(shù)，)個(gè)半模，就能生產(chǎn)n件產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了造型操作，提高了鑄件質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)效率，降低了模具加工成本；可以應(yīng)用于殼型鑄造、機(jī)器造型、手工造型等鑄造模板制造和造型中。
文檔編號(hào)B22C7/04GK102078917SQ201010598179
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者何琦, 張君, 李 榮, 蔣明羅, 蒲正海, 高長(zhǎng)洪 申請(qǐng)人:四川海科機(jī)械制造有限公司