專利名稱：一種提高罐蓋表面光澤度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋工藝制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種提高罐蓋表面光澤度的方法。
背景技術(shù)：
罐蓋料生產(chǎn)以DOS罐蓋料為主，DOS料屬于預(yù)處理帶范疇，用戶波剪成片材后再進行片材涂層。片材涂層經(jīng)過的工序多，所用涂料為低溫長時間烘烤型，對鋁材的表面處理要求高。其中，DOS在罐蓋料片材涂層中的作用一是其保護作用，防止帶材表面氧化。由于運輸和儲存時間長，原則上經(jīng)前處理的鋁材要求在48小時使用，否則鋁材表面容易氧化， 影響涂膜與帶材的附著力；二是起一定潤滑作用。由于DOS料加工工藝長，帶材在加工中容易產(chǎn)生劃傷，而DOS屬于酯類，有一定潤滑作用，防止帶材在加工中損傷表面，同時有利于跺片或吸片更容易，提高生產(chǎn)效率；三是與涂料結(jié)合起一定增塑劑作用，但過多會影響印刷和涂膜附著力。目前，罐蓋DOS產(chǎn)品表面主要是通過涂層預(yù)處理段清洗來達到脫脂、去油的目的。 其主要工藝主要包括開卷-縫合-一級酸洗-二、三級水洗-四級酸洗-五級酸洗-六、 七、八級水洗-化學(xué)涂層-雙面DOS涂層-烘干-卷取。由于采用上述工藝基材清洗過程對基材清理不徹底，因此最終生產(chǎn)出的DOS產(chǎn)品表面發(fā)黑、發(fā)暗，光澤度不高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種提高罐蓋表面光澤度的方法，通過優(yōu)化預(yù)處理段清洗工藝，解決DOS產(chǎn)品表面光澤度不高、表面發(fā)暗的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種提高罐蓋表面光澤度的方法，包括步驟A 清理一級水槽、二級水槽、三級水槽、四級水槽、五級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽，調(diào)整各級水槽所對應(yīng)的噴淋方向，使得所述噴淋與帶材方向所呈角度為 45° ；步驟B:配制酸液和堿液，使得一級水槽中游離酸范圍為12-16點，總酸范圍為 0-40點，氟離子濃度為15-20ppm;使得四級水槽中游離酸范圍為10-14點，總酸范圍為 0-40點，氟離子濃度為20-25ppm ；使得五級水槽中游離酸范圍為10-14點，總酸范圍為 0-40點，氟離子濃度為20-25ppm ；步驟C 在二級水槽、三級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽注入清水；步驟D 加熱一級水槽、二級水槽、三級水槽、四級水槽、五級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽中的溶液至50-60°C。優(yōu)選的，在上述提高罐蓋表面光澤度的方法中，所述步驟A具體為清洗所述各級水槽、管道和噴淋桿，調(diào)整各級水槽所對應(yīng)的噴淋方向，使得所述噴淋與帶材所呈角度為 45° ；并向各級水槽中注入潔凈水，將供應(yīng)閥與相應(yīng)的噴淋閥相通，啟動各級工作泵，沖洗所述各級水槽并檢查噴嘴。優(yōu)選的，在上述提高罐蓋表面光澤度的方法中，所述步驟B具體為開啟用于酸的一級水槽、四級水槽和五級水槽上所對應(yīng)的閥門，在配置酸液時，關(guān)閉相應(yīng)的堿槽閥門，開啟對應(yīng)的酸槽閥門；配制堿液時，打開堿槽閥門，關(guān)閉相應(yīng)的酸閥門。優(yōu)選的，在上述提高罐蓋表面光澤度的方法中，所述清水加至所述二級水槽、三級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽的最高液位。優(yōu)選的，在上述提高罐蓋表面光澤度的方法中，所述步驟D具體為所述各級水槽中的蒸汽加熱器被水浸沒，打開蒸汽閥，將所述各級水槽中的水和溶液加熱到設(shè)定的溫度。優(yōu)選的，在上述提高罐蓋表面光澤度的方法中，所述噴淋為管路噴淋。優(yōu)選的，在上述提高罐蓋表面光澤度的方法中，所述開啟用于酸的一級水槽、四級水槽和五級水槽上所對應(yīng)的閥門每隔5分鐘開啟。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例中通過優(yōu)化清洗工藝以及水槽中的參數(shù)，可以提高帶材清洗質(zhì)量，此技術(shù)方案在原生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)條件下不需要增加設(shè)備和檢測儀器，投資少，成本低，生產(chǎn)現(xiàn)場便于操作，生產(chǎn)人員也不需要增加額外操作步驟。


圖1為本發(fā)明實施例中提供的一種提高罐蓋表面光澤度的方法流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供一種提高罐蓋表面光澤度的方法，通過優(yōu)化預(yù)處理段清洗工藝，解決 DOS產(chǎn)品表面光澤度不高、表面發(fā)暗的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種提高罐蓋表面光澤度的方法，包括步驟SlOl 清理一級水槽、二級水槽、三級水槽、四級水槽、五級水槽、六級水槽、 七級水槽和八級水槽，調(diào)整各級水槽所對應(yīng)的噴淋方向，使得所述噴淋與帶材方向所呈角度為45° ；清洗所述各級水槽、管道和噴淋桿，調(diào)整各級水槽所對應(yīng)的噴淋方向，使得所述噴淋與帶材所呈角度為45° ；并向各級水槽中注入潔凈水，將供應(yīng)閥與相應(yīng)的噴淋閥相通， 啟動各級工作泵，沖洗所述各級水槽并檢查噴嘴。噴淋時可以通過噴嘴進行噴淋還可以通過水管進行噴淋，在本發(fā)明實施例中采用水管噴淋方式，水管噴淋容易清洗，不易堵塞和掉落，使帶材的表面光澤度更高、不發(fā)花。步驟S201 配制酸液和堿液，使得一級水槽中游離酸范圍為12-16點，總酸范圍為0-40點，氟離子濃度為15-20ppm ；使得四級水槽中游離酸范圍為10-14點，總酸范圍為0-40點，氟離子濃度為20-25ppm ；使得五級水槽中游離酸范圍為10-14點，總酸范圍為 0-40點，氟離子濃度為20-25ppm ；
開啟用于酸的一級水槽、四級水槽和五級水槽上所對應(yīng)的閥門，在配置酸液時，關(guān)閉相應(yīng)的堿槽閥門，開啟對應(yīng)的酸槽閥門；配制堿液時，打開堿槽閥門，關(guān)閉相應(yīng)的酸閥門。一級水槽、四級水槽和五級水槽使用同種酸或堿，若一級水槽、四級水槽和五級水槽中堿槽部分因故無法投入使用時，可以用相應(yīng)的酸槽來配制堿液，但一級水槽、四級水槽和五級水槽中的酸槽部分因故無法投入使用時，不能用相應(yīng)的堿槽代替酸槽。在配置溶液時將水加到離溢流口約IOOmm處，再加入酸或堿達到規(guī)定的濃度。在清洗過程中酸液濃度會降低因此，為了保證溶液中酸液濃度維持在特定范圍內(nèi)，增加了酸液的添加次數(shù)，每次添加5分鐘，這樣濃度更加均勻，表面無條紋，光澤度更尚ο步驟S301 在二級水槽、三級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽注入清水；為了保證上述水槽中水足夠多，在注水時加到最高液位處。步驟S401 加熱一級水槽、二級水槽、三級水槽、四級水槽、五級水槽、六級水槽、 七級水槽和八級水槽中的溶液至50-60°C。各級水槽中的蒸汽加熱器被水浸沒，打開蒸汽閥，將所述各級水槽中的水和溶液加熱到設(shè)定的溫度。預(yù)處理工將酸槽中的氟離子/導(dǎo)電率控制器或堿槽中的導(dǎo)電率控制器調(diào)到手動或自動控制，把槽液濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)。在自動狀態(tài)下，通過EurothermSlS控制器上的設(shè)定值自動控制酸槽或堿槽的濃度；不能自動控制時，預(yù)處理工應(yīng)根據(jù)化驗人員的檢測結(jié)果把槽液濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)。在擠干工藝中增加擠干輥的壓力，使表面擠水效果更好，不殘留水霧，不發(fā)花；增加擠干輥更換頻次，使擠干輥表面無缺陷、無條紋；擠干輥材質(zhì)優(yōu)化目前，擠干輥材質(zhì)差，硬度低，易劃傷表面產(chǎn)生條紋，表面發(fā)花， 導(dǎo)致使用時間短，鑒于擠干輥問題，與多家擠干輥制造商進行溝通與協(xié)商，確定擠干輥材質(zhì)為聚氨脂，硬度提高到60度和65度進行試制。經(jīng)過反復(fù)試制，最終確定萬利廠家為我廠提供擠干輥，該廠的擠干輥各項性能基本能滿足要求。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例中通過優(yōu)化清洗工藝以及水槽中的參數(shù)，可以提高帶材清洗質(zhì)量，此技術(shù)方案在原生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)條件下不需要增加設(shè)備和檢測儀器，投資少，成本低，生產(chǎn)現(xiàn)場便于操作，生產(chǎn)人員也不需要增加額外操作步驟。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種提高罐蓋表面光澤度的方法，其特征在于，包括步驟A 清理一級水槽、二級水槽、三級水槽、四級水槽、五級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽，調(diào)整各級水槽所對應(yīng)的噴淋方向，使得所述噴淋與帶材方向所呈角度為45° ；步驟B 配制酸液和堿液，使得一級水槽中游離酸范圍為12-16點，總酸范圍為0-40 點，氟離子濃度為15-20ppm ；使得四級水槽中游離酸范圍為10-14點，總酸范圍為0_40點， 氟離子濃度為20-25ppm ；使得五級水槽中游離酸范圍為10-14點，總酸范圍為0_40點，氟離子濃度為20-25ppm ；步驟C 在二級水槽、三級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽注入清水；步驟D 加熱一級水槽、二級水槽、三級水槽、四級水槽、五級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽中的溶液至50-60°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高罐蓋表面光澤度的方法，其特征在于，所述步驟A具體為清洗所述各級水槽、管道和噴淋桿，調(diào)整各級水槽所對應(yīng)的噴淋方向，使得所述噴淋與帶材所呈角度為45° ；并向各級水槽中注入潔凈水，將供應(yīng)閥與相應(yīng)的噴淋閥相通，啟動各級工作泵，沖洗所述各級水槽并檢查噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高罐蓋表面光澤度的方法，其特征在于，所述步驟B具體為開啟用于酸的一級水槽、四級水槽和五級水槽上所對應(yīng)的閥門，在配置酸液時，關(guān)閉相應(yīng)的堿槽閥門，開啟對應(yīng)的酸槽閥門；配制堿液時，打開堿槽閥門，關(guān)閉相應(yīng)的酸閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高罐蓋表面光澤度的方法，其特征在于，所述清水加至所述二級水槽、三級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽的最高液位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高罐蓋表面光澤度的方法，其特征在于，所述步驟D具體為所述各級水槽中的蒸汽加熱器被水浸沒，打開蒸汽閥，將所述各級水槽中的水和溶液加熱至 50-60°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高罐蓋表面光澤度的方法，其特征在于，所述噴淋為管路噴淋。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高罐蓋表面光澤度的方法，其特征在于，所述開啟用于酸的一級水槽、四級水槽和五級水槽上所對應(yīng)的閥門每隔5分鐘開啟。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種提高罐蓋表面光澤度的方法，包括清理一級水槽、二級水槽、三級水槽、四級水槽、五級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽，調(diào)整各級水槽所對應(yīng)的噴淋方向，使得噴淋與帶材方向所呈角度為45°；配制酸液和堿液，使得一級水槽中游離酸范圍為12-16點，總酸范圍為0-40點，氟離子濃度為15-20ppm；使得四級水槽中游離酸范圍為10-14點，總酸范圍為0-40點，氟離子濃度為20-25ppm；使得五級水槽中游離酸范圍為10-14點，總酸范圍為0-40點，氟離子濃度為20-25ppm；在二級水槽、三級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽注入清水；加熱一級水槽、二級水槽、三級水槽、四級水槽、五級水槽、六級水槽、七級水槽和八級水槽中的溶液至50-60℃。
文檔編號C23G1/02GK102154656SQ20101058407
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者向東, 張衛(wèi)平, 王松, 袁禮軍 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司