專利名稱：塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠的表面處理方法，尤其涉及一種塑膠表面具有彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在許多產(chǎn)品希望在塑膠表面上能形成彩色的光澤和具有金屬質(zhì)感，達到美觀效果。以前一般有兩種技術(shù)來實現(xiàn)，一是在塑料樹脂里面混合特殊金屬色粉來調(diào)制，但是這種金屬質(zhì)感效果較差，而且主要呈霧面；另一種是用電鍍的方式處理，但是電鍍給環(huán)境的污染較大，而且電鍍局限在鍍硬鉻，金屬色澤變化少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種塑膠表面具有彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，通過結(jié)合噴漆與濺鍍制程，可以獲得各種金屬質(zhì)感和表面色彩光澤。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其將塑膠件表面清洗干凈；在塑膠件表面上一層底涂，底涂的厚度控制在5-20um，底涂呈微亮面或者霧面，然后經(jīng)過UV固化；以濺鍍方式鍍上一層金屬材料作為金屬反射層，控制該金屬反射層厚度在適當(dāng)范圍；上一層彩色涂層，其為混入染料的透明漆，染料可根據(jù)需要調(diào)制各種顏色與深淺，厚度控制在5-10um，再經(jīng)過UV固化；上一層透明面漆，面漆可以為亮面或者霧面，厚度控制在5-20um，再經(jīng)UV固化。
本發(fā)明具有以下有益效果噴涂彩色涂層的時候，染料可根據(jù)需要調(diào)制各種顏色與深淺，濺鍍上金屬反射層時，為獲得不同的質(zhì)感，可以選擇合適的金屬材料。因此通過本方法不僅能避免電鍍造成的環(huán)境污染，而且可以獲得各種金屬質(zhì)感和表面色彩光澤。


圖1為本發(fā)明塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感處理方法的示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1，一種塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感處理方法，其包括以下步驟步驟1在塑膠件1表面進行超聲波清洗。
超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為″空化″效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小″爆炸″不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。
超聲波清洗比較常規(guī)清洗方式具有清潔度高好，清洗效率高等優(yōu)點，目前是在精密清洗方面一種非常優(yōu)秀的清洗方式。
步驟2以噴涂(spraying)或者浸涂(dipping)的方式在塑膠件1的表面上一層底涂2，底涂2的厚度控制在5-20um，底涂2呈微亮面或者霧面，然后經(jīng)過UV(Ultraviolet Rays)固化。
噴涂(spraying)過程就是用涂膠槍把膠粘劑噴涂在塑膠件1的膠接面上。
浸涂(dipping)是將塑膠件1浸沒于涂料中取出除去過量涂料的涂漆方法。
UV固化是指在特殊配方的樹脂中加入光引發(fā)劑(或光敏劑)，經(jīng)過吸收紫外線(UV)光固化設(shè)備中的高強度紫外光后，產(chǎn)生活性自由基或離子基，從而引發(fā)聚合、交聯(lián)和接枝反應(yīng)，使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等)在數(shù)秒內(nèi)(不等)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。
以上幾種技術(shù)都是成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
步驟2a以濺鍍(sputtering)方式鍍上一層鋁金屬作為金屬反射層3，該金屬反射層3厚度控制在0.1-0.2um。如果要獲得其他的金屬質(zhì)感，也可以采用其他金屬材料，而且金屬反射層厚度控制范圍也要相應(yīng)變化。
濺鍍(sputtering)是物理氣相沉積法的一種技術(shù)，原理是利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。新型的濺鍍設(shè)備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化，造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加，提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍，而不導(dǎo)電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍。這種方法是成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
步驟2b以噴涂(spraying)方式上一層彩色涂層4，為混入染料的透明漆，染料可根據(jù)需要調(diào)制各種顏色與深淺，厚度控制在5-10um，再經(jīng)過UV(Ultraviolet Rays)固化。
步驟3以噴涂(spraying)方式上一層透明面漆5，面漆5可以為亮面或者霧面，厚度控制在5-20um，再經(jīng)UV(Ultraviolet Rays)固化。
噴涂彩色涂層的時候，染料可根據(jù)需要調(diào)制各種顏色與深淺，濺鍍上金屬反射層時，為獲得不同的質(zhì)感，可以選擇合適的金屬材料。因此通過本方法不僅能避免電鍍造成的環(huán)境污染，而且可以獲得各種金屬質(zhì)感和表面色彩光澤。
權(quán)利要求
1.一種塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其包括以下步驟步驟1將塑膠件表面清洗干凈；步驟2在塑膠件表面上一層底涂，底涂的厚度控制在5-20um，底涂呈微亮面或者霧面，然后經(jīng)過UV固化；步驟3上一層透明面漆，面漆可以為亮面或者霧面，厚度控制在5-20um，再經(jīng)UV固化；其特征在于在步驟2和步驟3之間增加以下步驟2b上一層彩色涂層，其為混入染料的透明漆，染料可根據(jù)需要調(diào)制各種顏色與深淺，厚度控制在5-10um，再經(jīng)過UV固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其特征在于在步驟2和步驟2b之間增加以下步驟2a以濺鍍方式鍍上一層金屬材料作為金屬反射層，控制該金屬反射層厚度在適當(dāng)范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其特征在于該金屬材料為鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其特征在于該鋁的金屬反射層的厚度控制在0.1-0.2um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其特征在于在塑膠件表面上底涂的方式是噴涂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其特征在于在塑膠件表面上底涂的方式是浸涂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其特征在于上透明面漆的方式是噴涂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其特征在于上彩色涂層的方式是噴涂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其特征在于塑膠件表面進行超聲波清洗。
全文摘要
一種塑膠表面具彩色光澤和金屬質(zhì)感的處理方法，其將塑膠件表面清洗干凈；在塑膠件表面上一層底涂，底涂的厚度控制在5－20um，底涂呈微亮面或者霧面，然后經(jīng)過UV固化；以濺鍍方式鍍上一層金屬材料作為金屬反射層，控制該金屬反射層厚度在適當(dāng)范圍；上一層彩色涂層，其為混入染料的透明漆，染料可根據(jù)需要調(diào)制各種顏色與深淺，厚度控制在5－10um，再經(jīng)過UV固化；上一層透明面漆，面漆可以為亮面或者霧面，厚度控制在5－20um，再經(jīng)UV固化。通過本方法不僅能避免電鍍造成的環(huán)境污染，而且可以獲得各種金屬質(zhì)感和表面色彩光澤。
文檔編號B05D3/06GK1896292SQ200510035828
公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者吳政道, 羅世侖 申請人:佛山市順德區(qū)漢達精密電子科技有限公司