專利名稱：一種鉛帶壓鑄機(jī)高精度速冷型雙夾層滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電信電池鉛帶壓鑄技術(shù)，具體涉及一種鉛帶壓鑄機(jī)高精度速冷型雙夾 層滾筒。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)制作冷卻滾筒基本是以一個(gè)滾筒加上傳動(dòng)軸，從滾筒內(nèi)部進(jìn)行冷卻或直 接從外部直接淋水冷卻，冷卻水多為自來水或井水，傳統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)在于制作簡(jiǎn)單且成本較低，但 在使用過程中有些無法避免的問題。那就是一、滾筒內(nèi)壁制的比較厚導(dǎo)熱效果差，加之自 來水或井水長(zhǎng)期使用而沉淀的水垢附著在滾筒壁上進(jìn)而再次降低了導(dǎo)熱的效果；二、由于 冷卻的不均一，在生產(chǎn)過程中鉛帶內(nèi)易產(chǎn)生氣孔等不可接受的缺陷；三、厚壁的鋼制滾筒重 量較大，增加了軸承所承載的負(fù)荷，易損壞軸承，影響設(shè)備正常運(yùn)作和增加了維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鉛帶壓鑄機(jī)高精度速冷型雙夾層滾筒，解決滾筒導(dǎo) 熱效果差，冷卻溫度不均一等問題，保證鉛帶質(zhì)量的穩(wěn)定。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該滾筒包括鋁合金外圈、不銹鋼內(nèi)套和中心軸，不銹鋼 內(nèi)套的外表面開有多條水槽，不銹鋼內(nèi)套的外徑略小于鋁合金外圈的內(nèi)徑，在中心軸上密 封安裝不銹鋼內(nèi)套和鋁合金外圈，鋁合金外圈套裝在不銹鋼內(nèi)套外，中心軸的徑向上開兩 個(gè)水孔，兩水孔分別位于不銹鋼內(nèi)套與鋁合金外圈在兩端的匯合處，中心軸的兩端軸向中 心分別開水道，水道貫通水孔。安裝時(shí)，位于中間槽的出液口處的唇板靠近前滾筒，唇板與前滾筒之間間隙小于 0. 05mm,前滾筒的其中一水道連接進(jìn)水管，前滾筒的另一水道經(jīng)連接管連接后滾筒的其中 一水道，后滾筒的另一水道連接回水管；工作時(shí)，水箱內(nèi)的冷卻用去離子水由進(jìn)水管進(jìn)入前 滾筒，經(jīng)連接管再進(jìn)入后滾筒，最后由回水管進(jìn)入冷熱水循環(huán)交換器回到密閉的水箱；鉛泵 將鉛液泵入中間槽，鉛液通過導(dǎo)引經(jīng)唇板接觸到作勻速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的前滾筒，在通過前滾 筒的時(shí)間段內(nèi)由于冷卻水的作用溫度快速下降被迅速冷卻凝固，并繼續(xù)運(yùn)行至作逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)的后滾筒被進(jìn)一步冷凍成鉛帶，鉛帶通過后滾筒后進(jìn)入到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過鋁合金外圈良好的導(dǎo)熱冷卻性能輔以去離子水的冷 卻，保證鉛液快速冷卻凝固成型，同時(shí)也減輕了整體滾筒的重量，降低了軸承的承重力，減 少了損壞，延長(zhǎng)了滾筒的使用壽命；2、鋁合金外圈輔以不銹鋼內(nèi)套的支撐，使之不易形變， 保證了滾筒的同心度和抗疲勞強(qiáng)度，有利于形成平整的鉛帶；3、滾筒能夠保證表面溫度均 一，滿足生產(chǎn)工藝的要求；4、去離子水的使用，基本杜絕了水垢的形成，有效去除了因水垢 沉淀在管壁而影響的熱傳導(dǎo)能力。


圖1為本發(fā)明的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2 為圖1的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鋁合金外圈，2不銹鋼內(nèi)套，3中心軸，4水槽，5水孔，6水道，7中間槽， 8唇板，9前滾筒，10后滾筒，11進(jìn)水管，12連接管，13回水管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的高精度速冷型雙夾層滾筒作進(jìn)一步闡述。如圖1所示，該滾筒包括鋁合金外圈1、不銹鋼內(nèi)套2和中心軸3，不銹鋼內(nèi)套2的 外表面開有多條水槽4，不銹鋼內(nèi)套2的外徑略小于鋁合金外圈1的內(nèi)徑，在中心軸3上密 封安裝不銹鋼內(nèi)套2和鋁合金外圈1，鋁合金外圈1套裝在不銹鋼內(nèi)套2外，中心軸3的徑 向上開兩個(gè)水孔5，兩水孔5分別位于不銹鋼內(nèi)套2與鋁合金外圈1在兩端的匯合處，中心 軸3的兩端軸向中心分別開水道6，水道6貫通水孔5。如圖2所示，安裝時(shí)，位于中間槽7的出液口處的唇板8靠近前滾筒9，唇板8與前 滾筒9之間間隙小于0. 05mm，前滾筒9的其中一水道連接進(jìn)水管11，前滾筒9的另一水道 經(jīng)連接管12連接后滾筒10的其中一水道，后滾筒10的另一水道連接回水管13 ；工作時(shí)， 水箱內(nèi)的冷卻用去離子水由進(jìn)水管11進(jìn)入前滾筒9，經(jīng)連接管12再進(jìn)入后滾筒10，最后由 回水管13進(jìn)入冷熱水循環(huán)交換器回到密閉的水箱；鉛泵將鉛液泵入中間槽7，鉛液通過導(dǎo) 引經(jīng)唇板8接觸到作勻速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的前滾筒9，在通過前滾筒的時(shí)間段內(nèi)由于冷卻水的 作用溫度快速下降被迅速冷卻凝固，并繼續(xù)運(yùn)行至作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的后滾筒10被進(jìn)一步冷 凍成鉛帶，鉛帶通過后滾筒10后進(jìn)入到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)。
權(quán)利要求
1. 一種鉛帶壓鑄機(jī)高精度速冷型雙夾層滾筒，其特征在于該滾筒包括鋁合金外圈(1)、不銹鋼內(nèi)套(2)和中心軸(3)，不銹鋼內(nèi)套(2)的外表面開有多條水槽(4)，不銹鋼內(nèi)套(2)的外徑略小于鋁合金外圈(1)的內(nèi)徑，在中心軸(3)上密封安裝不銹鋼內(nèi)套(2)和鋁合 金外圈(1)，鋁合金外圈(1)套裝在不銹鋼內(nèi)套(2)外，中心軸(3)的徑向上開兩個(gè)水孔(5)， 兩水孔(5)分別位于不銹鋼內(nèi)套(2)與鋁合金外圈(1)在兩端的匯合處，中心軸(3)的兩端 軸向中心分別開水道(6 )，水道(6 )貫通水孔(5 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛帶壓鑄機(jī)高精度速冷型雙夾層滾筒，不銹鋼內(nèi)套(2)的外表面開有多條水槽(4)，不銹鋼內(nèi)套(2)的外徑略小于鋁合金外圈(1)的內(nèi)徑，在中心軸(3)上密封安裝不銹鋼內(nèi)套(2)和鋁合金外圈(1)，鋁合金外圈(1)套裝在不銹鋼內(nèi)套(2)外，中心軸(3)的徑向上開兩個(gè)水孔(5)，兩水孔(5)分別位于不銹鋼內(nèi)套(2)與鋁合金外圈(1)在兩端的匯合處，中心軸(3)的兩端軸向中心分別開水道(6)，水道(6)貫通水孔(5)。本發(fā)明解決滾筒導(dǎo)熱效果差，冷卻溫度不均一等問題，保證鉛帶質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B22D17/20GK102049489SQ201010561349
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者彭小勐 申請(qǐng)人:江蘇理士電池有限公司