專利名稱：一種快冷型鑄造砂儲柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造砂處理設(shè)備，具體是涉及一種快冷型鑄造砂儲柜。
技術(shù)背景
鑄造是一種常見的金屬成型技術(shù)，也是反映一個國家鋼鐵加工水平的重要領(lǐng)域， 在鑄造生產(chǎn)線上，鑄造砂從鑄胚上剝離后需經(jīng)過破碎與冷卻等處理過程送回前段成型工 序，冷卻速率的高低制約著整個砂處理流程和設(shè)備的操作水平，現(xiàn)行工藝中大多采用流化 床、沸騰床、噴水冷卻和儲柜冷卻等綜合措施，流化床和沸騰床雖然冷卻速率較大，但氣動 能耗高，運行噪聲大；噴水冷卻操作困難，對鑄造砂的均勻性和含水量有較大影響；儲柜冷 卻雖然沒有上述幾種方法的缺點，但冷卻效率低，時間長，使得砂處理流程存砂量大，設(shè)備 體積和占地面積大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷和不足，提供一種快冷型鑄 造砂儲柜。
為了達到上述目的，本發(fā)明實現(xiàn)目的的技術(shù)方案是一種快冷型鑄造砂儲柜，由支座1、出砂口 2、錐形筒體3、內(nèi)筒體4、外筒體5、耳鉤6、熱 管7、緩沖板8和加強筋板9構(gòu)成。所述內(nèi)筒體4為垂直放置的圓筒體，其下部由錐形筒體 3與出砂口 2相連，并焊接在支座1上；所述出砂口 2為圓筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有出砂機構(gòu)； 所述出砂機構(gòu)由開有相同扇形窗口 14的動閥片12和靜閥片11組成，動、靜兩閥片中心孔 相疊穿有銷軸10，靜閥片11與出砂口 2筒壁焊接，動閥片12處于靜閥片11下方，動閥片 12安裝有手柄13從出砂口 2圓筒壁所開水平槽口處伸出；所述內(nèi)筒體4內(nèi)壁分為若干層， 每層圓周方向均勻焊有多個用以安裝緩沖板8的加強筋板9，在每一緩沖板8與筒壁接觸的 對應位置開孔插入熱管7的蒸發(fā)段；所述熱管7的冷凝段為管翅結(jié)構(gòu)，置于內(nèi)外筒形成的夾 層內(nèi)；所述內(nèi)筒體4外側(cè)上下端圓周方向裝有多個用以支撐外筒體5的耳鉤6 ；所述的熱管 7蒸發(fā)段用焊接或扣板壓接的方法牢固連接于緩沖板8的中心線部位。
上述內(nèi)筒體4的高度與直徑之比為2:廣1 1。
上述外筒體5與內(nèi)筒體4的直徑之比為1.2:廣1.1:1。
上述緩沖板8上下層間距為0. 6^1. 2米。
上述緩沖板8的長度與內(nèi)筒體4的半徑之比為1 1. 2 1 1. 5。
上述緩沖板8的中心線與內(nèi)筒體母線的夾角α為60士 10°。
上述緩沖板8與內(nèi)筒體4接觸的端線與水平線的夾角β為1(Γ20°。
本發(fā)明的一種快冷型鑄造砂儲柜的優(yōu)點和有益效果主要是一是由于采用熱管冷卻技術(shù)，大大縮短了冷卻時間，降低了鑄造砂余溫，可以減小前段 砂處理設(shè)備熱負荷，減少砂處理流程存砂量，減少砂處理設(shè)備體積和占地面積；二是內(nèi)外筒夾層結(jié)構(gòu)強化了抽風冷卻作用，即實現(xiàn)了零能耗冷卻，又不破壞鑄造砂結(jié)構(gòu)和成分；三是緩沖板既緩沖了落砂對筒體的沖擊，又減輕了砂體對出砂裝置的壓力，還起到了 擴展熱管蒸發(fā)段導熱的作用，提高了設(shè)備的操作性能和使用壽命。


圖1為本發(fā)明的一種快冷型鑄造砂儲柜構(gòu)造示意圖； 圖2為圖1的俯視圖；圖3為靜閥片開窗示意圖。
圖中1.支座；2.出砂口 ；3.錐形筒體；4.內(nèi)筒體；5.外筒體；6.耳鉤；7.熱管； 8.緩沖板；9.加強筋板；10.銷軸；11.靜閥片；12.動閥片；13.手柄；14.閥片窗口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種自適應過熱蒸汽飽和器作進一步詳細說明。
一種快冷型鑄造砂儲柜，由支座1、出砂口 2、錐形筒體3、內(nèi)筒體4、外筒體5、耳鉤 6、熱管7、緩沖板8和加強筋板9構(gòu)成。所述內(nèi)筒體4為垂直放置的圓筒體，其下部由錐形 筒體3與出砂口 2相連，并焊接在支座1上；所述出砂口 2為圓筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有出砂 機構(gòu)；所述出砂機構(gòu)由開有相同扇形窗口 14的動閥片12和靜閥片11組成，動、靜兩閥片中 心孔相疊穿有銷軸10，靜閥片11與出砂口 2筒壁焊接，動閥片12處于靜閥片11下方，動閥 片12安裝有手柄13從出砂口 2圓筒壁所開水平槽口處伸出；所述內(nèi)筒體4內(nèi)壁分為若干 層，每層圓周方向均勻焊有多個用以安裝緩沖板8的加強筋板9，在每一緩沖板8與筒壁接 觸的對應位置開孔插入熱管7的蒸發(fā)段，并用斷續(xù)焊接方法將熱管蒸發(fā)段焊接在緩沖板8 的中心線上；所述熱管7的冷凝段為管翅結(jié)構(gòu)，置于內(nèi)外筒形成的夾層內(nèi)；所述內(nèi)筒體4外 側(cè)上下端圓周方向裝有多個耳鉤6，將外筒體5懸掛于耳鉤6上，以便于拆裝維修。
上述內(nèi)筒體4的高度與直徑之比為2:廣1 1。
上述外筒體5與內(nèi)筒體4的直徑之比為1.2:廣1.1:1。
上述緩沖板8上下層間距為0. 6^1. 2米。
上述緩沖板8的長度與內(nèi)筒體4的半徑之比為1 1. 2 1 1. 5。
上述緩沖板8的中心線與內(nèi)筒體母線的夾角α為60士 10°。
上述緩沖板8與內(nèi)筒體4接觸的端線與水平線的夾角β為1(Γ20°。
權(quán)利要求
1.一種快冷型鑄造砂儲柜，其特征在于儲柜由支座(1)、出砂口(2)、錐形筒體(3)、內(nèi) 筒體(4)、外筒體(5)、耳鉤(6)、熱管(7)、緩沖板(8)和加強筋板(9)構(gòu)成，其中所述外筒體 (5)通過耳鉤(6)套掛在內(nèi)筒體(4)外圓上；所述內(nèi)筒體(4)豎直安裝在支座(1)上，內(nèi)筒 體(4)內(nèi)壁設(shè)有若干層，且每層圓周方向均等焊有若干用以安裝緩沖板(8)的加強筋板(9); 所述緩沖板(8)的中心線與內(nèi)筒體(4)的母線成夾角α，所述緩沖板(8)與內(nèi)筒體(4)接觸 的端線與水平線成夾角β安置在加強筋板(9)上；所述緩沖板(8)與內(nèi)筒體(4)筒壁接觸 的對應位置開有用于熱管(7)的蒸發(fā)段穿入的孔；所述熱管(7)的蒸發(fā)段固定置于緩沖板 (8)中心線部位上，冷凝段為管翅結(jié)構(gòu)，置于外筒體(5)和內(nèi)筒體(4)形成的夾層中；所述錐 形筒體(3 )的大徑端與內(nèi)筒體(4 )下端相連接，小徑端連接出砂口( 2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快冷型鑄造砂儲柜，其特征在于所述出砂口(2)圓筒內(nèi)還設(shè) 有由開有若干相同扇形窗口(14)的動閥片(12)和靜閥片(11)組成的出砂裝置，其中靜閥 片(11)的圓周邊與出砂口(2)筒壁固定連接，動閥片(12)置于靜閥片(11)下方通過中心 銷軸(10)與靜閥片(11)活動連接；所述動閥片(12)圓周邊安裝有從出砂口(2)圓筒壁所 開水平槽口伸出的手柄(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快冷型鑄造砂儲柜，其特征是所述內(nèi)筒體(4)的高度與直徑 之比為2:廣1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快冷型鑄造砂儲柜，其特征是所述外筒體(5)與內(nèi)筒體(4) 的直徑之比為1.2:廣1. 1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快冷型鑄造砂儲柜，其特征是所述緩沖板(8)上下層間距為 0. 6 1. 2 米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快冷型鑄造砂儲柜，其特征是所述緩沖板(8)的長度與內(nèi)筒 體(4)的半徑之比為1:1. 2 1:1. 5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快冷型鑄造砂儲柜，其特征是所述的夾角α為60士10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快冷型鑄造砂儲柜，其特征是所述的夾角β為1(Γ20°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快冷型鑄造砂儲柜，由支座、出砂口、錐形筒體、內(nèi)筒體、外筒體、耳鉤、熱管、緩沖板和加強筋板構(gòu)成。所述內(nèi)筒體為垂直放置的圓筒體，下部由錐形筒體與出砂口相連，并焊接在支座上；所述出砂口內(nèi)部設(shè)有出砂裝置；所述內(nèi)筒體內(nèi)壁安裝緩沖板，在每一緩沖板與筒壁接觸的對應位置開孔插入熱管蒸發(fā)段并保持兩者的良好接觸；所述熱管冷凝段為管翅結(jié)構(gòu)，處于內(nèi)外筒形成的夾層內(nèi)。本發(fā)明采用熱管冷卻技術(shù)，減少了砂處理設(shè)備體積和占地面積；內(nèi)外筒夾層結(jié)構(gòu)強化了抽風冷卻作用，既實現(xiàn)了零能耗冷卻，又不破壞鑄造砂結(jié)構(gòu)和成分；扇形緩沖板減輕了砂體對出砂閥的壓力和沖擊，提高了設(shè)備的操作性能和使用壽命。
文檔編號B22C5/08GK102029357SQ20101054537
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者周云祥, 周根明, 孔祥雷, 陳育平 申請人:江蘇科技大學