專利名稱：一種易回收的電鍍金剛石砂輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石工具，尤其涉及一種易回收的電鍍金剛石砂輪的制造方法。
背景技術(shù)：
金剛石砂輪主要用于對(duì)由硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等硬脆材料制成的產(chǎn)品內(nèi)、外圓的 磨削加工。目前的電鍍金剛石砂輪主要由基體和磨料層兩部分組成，磨料層是電鍍金剛石 砂輪的主要工作部分，它包含金剛石磨粒和結(jié)合劑鍍層兩部分。當(dāng)電鍍金剛石砂輪被多次 使用后，磨料層內(nèi)的金剛石磨粒被磨損且磨料層變薄，殘留有金剛石磨粒的電鍍金剛石砂 輪便失去切削能力而報(bào)廢，但是由于金剛石磨粒比較昂貴，且砂輪基體的制造也需要消耗 材料和成本，因此通常對(duì)報(bào)廢后的電鍍金剛石砂輪加以回收利用。但是針對(duì)目前的電鍍金 剛石砂輪，要將其進(jìn)行回收，其過(guò)程比較復(fù)雜，而且效率也比較低，導(dǎo)致回收比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回收方便且效率高的易回收的電鍍金剛 石砂輪的制造方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種易回收的電鍍金剛石砂輪的 制造方法，包括以下步驟
(1)、取材料為同種鋼材的基體和輔助基體，在基體上加工圓柱型的連接部，在輔助基 體上加工內(nèi)圓孔，并使連接部的直徑比輔助基體的內(nèi)圓孔直徑大0. 05% 1. 8% ；
(2)、將輔助基體在50 300°C的溫度范圍內(nèi)加熱10 50min，使輔助基體受熱膨脹， 然后將受熱膨脹后的輔助基體安裝在基體的連接部上；
(3)、冷卻步驟(2)安裝好的半成品，使其溫度降到室溫；
(4)、將金剛石磨粒電鍍?cè)诶鋮s后的輔助基體的外圓表面上，形成金剛石磨料層，得到 成品的電鍍金剛石砂輪。所述的步驟(1)中，在基體與連接部的過(guò)渡處加工階梯軸，并使階梯軸的外徑小于 輔助基體的外徑大于連接部的直徑，以便輔助基體的安裝和拆解。所述的步驟(1)中，在加工基體的連接部時(shí)，控制連接部的長(zhǎng)度比輔助基體的長(zhǎng)度 小0. 5 1. 5mm,以便輔助基體的拆解。所述的步驟(4)中電鍍結(jié)合劑采用鎳或鎳鈷。本金剛石砂輪的制造所依據(jù)的原理為當(dāng)將輔助基體加熱后，輔助基體因受熱膨 脹而使其內(nèi)圓孔直徑變大，從而可以將直徑略大的基體的連接部順利安裝到輔助基體的內(nèi) 圓孔中，且在輔助基體的冷卻收縮過(guò)程中因受到連接部的阻礙，輔助基體逐漸受到連接部 的擠壓作用，而使輔助基體處于彈性膨脹變形狀態(tài)，導(dǎo)致輔助基體的外表面直徑大于其原 始尺寸，同時(shí)擠壓作用保持了連接部與輔助基體的可靠連接，然后在處于彈性膨脹變形狀 態(tài)下的輔助基體的外表面上電鍍金剛石磨粒層；而在回收過(guò)程中，先將輔助基體從連接部上分離，分離后的輔助基體由于其彈性膨脹變形狀態(tài)消失而使其外表面直徑變小或恢復(fù)到 原始狀態(tài)，而金剛石的磨料層直徑不發(fā)生變化，因此，在金剛石磨料層與輔助基體之間產(chǎn)生 了微小的間隙，金剛石磨料層便很容易從輔助基體上脫離，從而實(shí)現(xiàn)金剛石磨料層與基體 的快速拆解。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)本方法加工得到的電鍍金剛石砂輪，由于 輔助基體與連接部過(guò)盈連接，且將金剛石磨料層電鍍?cè)谳o助基體的外表面上，使輔助基體 在連接狀態(tài)下受到連接部的擠壓作用而處于彈性膨脹變形狀態(tài)，而在砂輪的回收過(guò)程中， 將輔助基體從連接部上拆下，輔助基體便不再處于彈性變形狀態(tài)，從而在金剛石磨料層與 輔助基體之間產(chǎn)生微小的間隙，使金剛石磨料層很容易從輔助基體的表面脫離，實(shí)現(xiàn)金剛 石磨料層與基體的快速、高效拆解，使電鍍金剛石砂輪的回收比較方便容易。


圖1為本發(fā)明加工得到的金剛石砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖所示，一種易回收的電鍍金剛石砂輪的制造方法，包括以下步驟
(1)、取材料均為45#鋼的基體1和外圓直徑為20mm的輔助基體2，在基體1上加工圓 柱型的直徑為16. Olmm的連接部11，控制連接部11的長(zhǎng)度比輔助基體2的長(zhǎng)度小0. 5mm, 并在基體1與連接部11的過(guò)渡處加工階梯軸12，并使階梯軸12的外徑小于輔助基體2的 外徑大于連接部11的直徑，在輔助基體2上加工直徑為16mm的內(nèi)圓孔；
(2)、將輔助基體2在80°C的溫度下加熱lOmin，使輔助基體2受熱膨脹，然后將受熱膨 脹后的輔助基體2安裝在基體1的連接部11上；
(3)、冷卻步驟(2)安裝好的半成品，使其溫度降到室溫；
(4)、將金剛石磨粒電鍍?cè)诶鋮s后的輔助基體2的外圓表面上，形成金剛石磨料層3，得 到成品的電鍍金剛石砂輪。實(shí)施例二 一種易回收的電鍍金剛石砂輪的制造方法，包括以下步驟
(1)、取材料均為45#鋼的基體1和外圓直徑為IOOmm的輔助基體2，在基體1上加工圓 柱型的直徑為93. 38mm的連接部11，控制連接部11的長(zhǎng)度比輔助基體2的長(zhǎng)度小1mm，并 在基體1與連接部11的過(guò)渡處加工階梯軸12，并使階梯軸12的外徑小于輔助基體2的外 徑大于連接部11的直徑，在輔助基體2上加工直徑為92mm的內(nèi)圓孔；
(2)、將輔助基體2在150°C的溫度下加熱30min，使輔助基體2受熱膨脹，然后將受熱 膨脹后的輔助基體2安裝在基體1的連接部11上；
(3)、冷卻步驟(2)安裝好的半成品，使其溫度降到室溫；
(4)、將金剛石磨粒電鍍?cè)诶鋮s后的輔助基體2的外圓表面上，形成金剛石磨料層3，得 到成品的電鍍金剛石砂輪。實(shí)施例三一種易回收的電鍍金剛石砂輪的制造方法，包括以下步驟
(1)、取材料均為合金鋼的基體1和外圓直徑為60mm的輔助基體2，在基體1上加工圓 柱型的直徑為52. Imm的連接部11，控制連接部11的長(zhǎng)度比輔助基體2的長(zhǎng)度小1. 5mm，并
4在基體1與連接部11的過(guò)渡處加工階梯軸12，并使階梯軸12的外徑小于輔助基體2的外 徑大于連接部11的直徑，在輔助基體2上加工直徑為52mm的內(nèi)圓孔；
(2)、將輔助基體2在280°C的溫度下加熱50min，使輔助基體2受熱膨脹，然后將受熱 膨脹后的輔助基體2安裝在基體1的連接部11上；
(3 )、冷卻步驟(2 )安裝好的半成品，使其溫度降到室溫；
(4)、將金剛石磨粒電鍍?cè)诶鋮s后的輔助基體2的外圓表面上，形成金剛石磨料層3，得 到成品的電鍍金剛石砂輪。
權(quán)利要求
一種易回收的電鍍金剛石砂輪的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)、取材料為同種鋼材的基體和輔助基體，在基體上加工圓柱型的連接部，在輔助基體上加工內(nèi)圓孔，并使連接部的直徑比輔助基體的內(nèi)圓孔直徑大0.05%～1.8%；(2)、將輔助基體在50～300℃的溫度范圍內(nèi)加熱10～50min，使輔助基體受熱膨脹，然后將受熱膨脹后的輔助基體安裝在基體的連接部上；(3)、冷卻步驟(2)安裝好的半成品，使其溫度降到室溫；(4)、將金剛石磨粒電鍍?cè)诶鋮s后的輔助基體的外圓表面上，形成金剛石磨料層，得到成品的電鍍金剛石砂輪。
2.如權(quán)利要求1所述的一種易回收的電鍍金剛石砂輪的制造方法，其特征在于所述的 步驟(1)中，在基體與連接部的過(guò)渡處加工階梯軸，并使階梯軸的外徑小于輔助基體的外徑 大于連接部的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種易回收的電鍍金剛石砂輪的制造方法，其特征在于所述的 步驟(1)中，在加工基體的連接部時(shí)，控制連接部的長(zhǎng)度比輔助基體的長(zhǎng)度小0.5 1.5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種易回收的電鍍金剛石砂輪的制造方法，其特征在于所述的 步驟(4)中電鍍結(jié)合劑采用鎳或鎳鈷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種易回收的電鍍金剛石砂輪的制造方法，優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)本方法加工得到的電鍍金剛石砂輪，由于輔助基體與連接部過(guò)盈連接，且將金剛石磨料層電鍍?cè)谳o助基體的外表面上，使輔助基體在連接狀態(tài)下受到連接部的擠壓作用而處于彈性膨脹變形狀態(tài)，而在砂輪的回收過(guò)程中，將輔助基體從連接部上拆下，輔助基體便不再處于彈性變形狀態(tài)，從而在金剛石磨料層與輔助基體之間產(chǎn)生微小的間隙，使金剛石磨料層很容易從輔助基體的表面脫離，實(shí)現(xiàn)金剛石磨料層與基體的快速、高效拆解，使電鍍金剛石砂輪的回收比較方便容易。
文檔編號(hào)B24D18/00GK101934506SQ20101027445
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者于愛(ài)兵, 王燕琳 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)