專利名稱：Ni14鎳鐵中間合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種利用廢料熔煉及凈化處理后獲得的成分均勻和純凈度較高的 鎳鐵中間合金。
背景技術(shù)：
鎳鐵中間合金主要應(yīng)用于含有鎳和鐵的金屬材料在冶煉過程中作為基體合金和 添加劑使用，對(duì)鎳鐵中間合金要求化學(xué)成分均勻、偏析小，無可見非金屬夾雜，氣體含量低， 雜質(zhì)含量必須滿足所冶煉金屬材料的要求。采用廢鎳鐵、廢鎳料、廢鐵料等生產(chǎn)的鎳鐵中間 合金，一般采用中頻感應(yīng)電爐來熔煉生產(chǎn)。2007年5月30日公開的中國發(fā)明專利說明書CN1970807A公開了一種易碎的鎳鐵 合金，該說明書還公開了該合金的熔煉工藝，所述熔煉工藝是把各種回收鎳和鎳板與鋼屑 一起裝進(jìn)感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔化后除去合金液表面的浮渣，再加入錳鐵或硅鐵合金繼續(xù)熔化 后調(diào)整成分并澆注得到鎳鐵合金。該工藝由于沒有對(duì)合金液進(jìn)行精煉凈化處理，致使熔煉 出來的合金化學(xué)成分不均勻，雜質(zhì)特別是硫、磷等有害雜質(zhì)含量較高，合金中的氣體不易排 除等，給后續(xù)用鎳鐵中間合金作為基體合金或添加劑來生產(chǎn)鎳鐵合金材料造成了很大的障 礙，甚至不能用質(zhì)次的中間合金來生產(chǎn)成分和純凈度均要求較高的鎳鐵合金材料，例如采 用該方法冶煉的鎳鐵合金不適用于冶煉精密儀器、彩色電視機(jī)或電腦顯示器的影孔板等廣 泛使用的低熱膨脹性鎳鐵合金，使其應(yīng)用范圍受到了限制，不利于廢舊料的回收利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種在中頻感應(yīng)爐內(nèi)利用廢料進(jìn)行熔煉凈化處理后 獲得的Ni 14鎳鐵中間合金，該合金純凈、成分均勻。為解決上述技術(shù)問題，在中頻感應(yīng)爐內(nèi)利用廢料進(jìn)行熔煉凈化處理獲得M 14鎳 鐵中間合金的方法步驟如下把清洗干凈的廢鎳鐵、廢鎳料、廢鐵料組成的合金廢料配制成含以下化學(xué)成分 (重量百分比)含Ni量為10% 18%、含C量彡3.0%、含Si量彡2.0%、含Mn量彡3%, 含Cr量< 2%、含01量< 0. 5%、含Co量< 0. 5%、含P量彡0. 1%、含S量彡0. 1%、余量 為Fe ；把上述配制好的合金廢料裝進(jìn)中頻感應(yīng)爐的堿性坩堝內(nèi)，所述坩堝底部鋪有占爐 料重量2% 5%的底渣，所述底渣的組成為石灰70% 80%、螢石20% 30% ；送電加熱合金廢料到1500°C以上，合金廢料被熔化并在坩堝底部出現(xiàn)溶池，底渣 被熔化后覆蓋在合金液面上；合金廢料熔化完后，往合金液中加入Si、Mn進(jìn)行預(yù)脫氧，爐前取樣分析Ni、C、Si、
3Mn、Cr、Cu、Co、S、P 的含量； 從上述坩堝底部采用0. IMPa 0. 2MPa的壓力通過透氣磚對(duì)爐內(nèi)的合金液進(jìn)行吹 氬攪拌；除去合金液表面的氧化渣，往合金液面上加入Al2O3-SiO2-CaO造新渣，提升合金液 溫度到1550°C 1600°C，向新渣表面加入硅鈣粉和硅鐵粉形成白渣層并覆蓋合金液25 35分鐘進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，然后再向合金液中加入占合金液重量0. 2% 0. 5%的塊狀硅鈣脫 氧劑進(jìn)行沉淀脫氧，爐前取樣分析熔清樣的Ni、C、Si、Mn、Cr、Cu、Co、S、P的含量；采用噴粉裝置在0. IMPa 0. 2MPa的壓力作用下把粒度小于0. 5mm的CaC2粉劑 從插入合金液深度100 120mm的鋼管內(nèi)向合金液噴粉脫磷；調(diào)整合金液中的化學(xué)元素達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分后，調(diào)渣、升溫、出爐澆注成合金
Iio采用上述方法熔煉凈化處理后獲得的M14鎳鐵中間合金，該合金的化學(xué)成分 (重量百分比)為含Ni量14% 士0. 5%、含C量彡1. 5%、含Si量彡1. 5%、含Mn量彡2%、 含 P 量< 0. 02%、含 S 量< 0. 02%、含 Cr 量;^ 2%、含 Cu < 0. 2%、含 Co 量< 0. 3%，余量 為Fe。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明所述利用廢料熔煉凈化處理制造鎳鐵中間合金的方法，把廢鎳鐵、廢鎳料、 廢鐵料組成的廢舊合金料一起裝進(jìn)中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，通過造渣脫硫，加脫氧劑脫氧， 吹氬攪拌對(duì)合金液進(jìn)行脫氧、脫氣(氫)、脫碳和去除合金液中的有害雜質(zhì)，還原精煉造新 渣脫氧，噴粉脫磷等措施，可以獲得成分均勻和純凈度較高的鎳鐵中間合金，有利于廢舊料 的回收利用，節(jié)約資源。采用熔煉凈化處理后獲得的Nil4鎳鐵中間合金，由于合金純凈、成 分均勻，可以滿足各種含鎳鐵的合金材料對(duì)該鎳鐵中間合金的高質(zhì)量要求，尤其適用于冶 煉精密儀器、彩色電視機(jī)或電腦顯示器的影孔板等廣泛使用的低熱膨脹性鎳鐵合金，拓展 了該中間合金的應(yīng)用范圍。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是用于實(shí)施本發(fā)明的感應(yīng)熔煉凈化處理爐的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2是本發(fā)明所述利用廢料熔煉凈化處理制造鎳鐵中間合金的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了用于實(shí)施本發(fā)明的感應(yīng)熔煉凈化處理爐的結(jié)構(gòu)，該爐子主要由中頻爐 10和噴粉裝置20組成。所述中頻爐10主要由坩堝11、爐殼12、感應(yīng)線圈16和變頻電源17組成。在該中 頻爐底壁的中間位置處裝有空心座磚13，該座磚13的頂面與中頻爐10的爐腔底面平齊，該 座磚13的底面與中頻爐10底部的爐殼平齊；在座磚13的空心孔內(nèi)裝有透氣磚14，該透氣 磚14的頂面高出中頻爐10的爐腔底面一小段距離，該透氣磚14的底面高出中頻爐10的 底部爐殼一小段距離，在該透氣磚14的底部具有一個(gè)用于容納氣體的階梯盲孔18 ；在中 頻爐10的底部爐殼12上裝有支架15用于支撐透氣磚14。
所述噴粉裝置20主要由噴粉罐21、噴粉嘴23、球閥24、供氣源28及鋼管29組成。 在噴粉罐21內(nèi)裝有CaC2粉劑22，在該噴粉罐21的中上部裝有壓力表27和安全閥26 ；在 該噴粉罐21的中下部錐面處通過輸氣管道接有控制閥25，在該噴粉罐21的底部罐口通過 球閥24與噴粉嘴23裝接在一起，接在噴粉嘴23左端的輸氣管與接在控制閥25左端的輸 氣管匯合后接在供氣源28上，噴粉嘴23的右端噴嘴口通過輸氣管道與鋼管29接在一起， 當(dāng)熔煉合金時(shí)，鋼管29可插入到中頻爐10爐膛內(nèi)的合金液內(nèi)。在中頻爐10底部的透氣磚14的底面盲孔18處密封接有輸氣管道并且該輸氣管 道接裝在供氣源28上，供氣源28通過控制開關(guān)可單獨(dú)給噴粉罐21或透氣磚14供氣，也可 同時(shí)給噴粉罐21和透氣磚14供氣，以方便精煉合金液時(shí)各種不同的工藝對(duì)供氣的要求。采用上述爐子熔煉凈化處理廢料制造本發(fā)明所述的鎳鐵中間合金的工藝過程如 圖2所示，其操作步驟如下步驟1 合金廢料的配料。把清洗干凈的廢鎳鐵、廢鎳料、廢鐵料組成的廢舊合金 料經(jīng)配制和檢測使其化學(xué)成分控制在以下范圍(重量百分比)含Ni量為10% 18%、含 C量彡3. 0%、含Si量彡2. 0%、含Mn量彡3%、含Cr量< 2%、含Cu量< 0. 5%、含Co量 < 0. 5%、含P量彡0. 1%、含S量彡0. 1%、余量為Fe。步驟2 合金廢料的裝爐。在中頻感應(yīng)爐的堿性坩堝底部先裝上占爐料重量2% 5 %的底渣，底渣的組成為石灰70 % 80 %、螢石20 % 30 %，再把上述合金廢料裝進(jìn)坩 堝內(nèi)，裝料時(shí)，先裝廢鎳鐵、廢鎳料再裝廢鐵料。步驟3 合金廢料的熔化。給中頻感應(yīng)電爐送電加熱合金廢料，當(dāng)合金廢料被加熱 到1500°C以上并經(jīng)過一段時(shí)間后(根據(jù)爐料的重量確定)，合金廢料全部被熔化變成合金 液。在加熱的過程中，隨著合金廢料的熔化，當(dāng)坩堝底部出現(xiàn)溶池時(shí)，底渣被熔化后覆蓋在 合金液面上保護(hù)合金元素不被氧化。熔化期的脫硫反應(yīng)如下①合金液中硫溶入爐渣[FeS] = = = (FeS)②爐渣中(FeS)與(CaO)相互作用，形成不溶于合金液的硫化鈣(FeS) + (CaO) = = = (FeO) + (CaS)③熔清后將含有CaS的爐渣除去，實(shí)現(xiàn)合金液的脫硫。在熔化期內(nèi)，合金液中的C、Si、P、Ni、Cr、Cu、Co等元素將被部分間接氧化。步驟4 取樣分析。待合金液液面平靜，無氣泡從合金液內(nèi)部逸出時(shí)，合金廢料被 全部熔化，這時(shí)往合金液中加入Si、Mn進(jìn)行預(yù)脫氧，并攪動(dòng)合金液檢查爐底是否溶清，然后 取樣進(jìn)行爐前分析Ni、C、Si、Mn、Cr、Cu、Co、S、P的含量。步驟5 吹氬攪拌。吹氬時(shí)打開供氣源28給透氣磚14供氣的控制開關(guān)，供氣源28 內(nèi)的氬氣沿輸氣管道進(jìn)入到透氣磚14的盲孔18內(nèi)并沿透氣磚14進(jìn)入到中頻爐10內(nèi)的合 金液內(nèi)對(duì)合金液進(jìn)行攪拌精煉，吹氬時(shí)輸氣管道內(nèi)的氬氣壓力為0. IMPa 0. 2MPa。通過吹 氬攪拌可以進(jìn)一步對(duì)合金液起到脫氧、脫氣(氫)、脫碳和去除合金液中的鉛等有害雜質(zhì)的 效果。步驟6 還原精煉。除去熔化期在合金液表面形成的氧化渣，往合金液面上加入 Al2O3-SiO2-CaO造新渣，提升合金液溫度50°C 100°C，即合金液溫度達(dá)到1550°C 1600°C 時(shí)使熔煉轉(zhuǎn)入擴(kuò)散脫氧階段。
①擴(kuò)散脫氧向新渣表面加入硅鈣粉和硅鐵粉，迅速降低渣中(FeO)含量，使?fàn)t渣 呈白色。合金液在白渣層下保持25 35分鐘，合金液含氧量下降達(dá)到脫氧目的。②沉淀脫氧在擴(kuò)散脫氧之后，向合金液中加入塊狀的硅鈣脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧， 脫氧劑的加入量為合金液重量的0. 2% 0. 5%。在精煉期間，進(jìn)行爐前分析Ni、C、Si、Mn、Cr、Cu、Co、S、P的含量并發(fā)出熔清樣的
分析結(jié)果，根據(jù)該結(jié)果，冶煉轉(zhuǎn)入合金化操作。步驟7 噴粉脫磷。噴粉時(shí)，打開供氣源28給噴氣罐21供氣的控制開關(guān)，供氣源 28內(nèi)的氬氣沿控制閥25的輸氣管道進(jìn)入噴粉罐21內(nèi)，沿噴粉嘴23左端的輸氣管道進(jìn)入 到噴粉嘴23內(nèi)，在0. IMPa 0. 2MPa的壓力作用下CaC2粉劑22 (粒度小于0. 5mm)通過球 閥24進(jìn)入到噴粉嘴23內(nèi)并沿其右端的輸氣管道通過鋼管29 (插入合金液的深度為100 120mm)噴向中頻爐10內(nèi)的合金液，噴粉時(shí)，在爐子上加蓋石棉板(圖中未示出)以防止鋼 液噴濺到爐外。噴粉脫磷的分解步驟如下①噴入合金液中的CaC2進(jìn)行高溫(1550°C 1600°C )分解反應(yīng)[CaC2] = = = {Ca} +2 [C]②鈣蒸氣同合金液中磷化合形成磷化鈣3 {Ca} +2 [P] = = = [Ca3P2]③脫磷產(chǎn)物上浮進(jìn)入爐渣，氧化后生成磷酸鈣(Ca3P2) +4
= = =3 (CaO) + (P2O5)3 (CaO) + (P2O5) = = = (3Ca0 · P2O5)④將含磷酸鈣爐渣從爐內(nèi)清除，即達(dá)到脫磷目的。步驟8 合金成分調(diào)整。根據(jù)爐前分析結(jié)果，精煉期合金液的化學(xué)成分中已包括除 易氧化組分外的全部合金元素。這些元素含量是否完全進(jìn)入預(yù)定范圍，還要根據(jù)溶清樣的 分析結(jié)果進(jìn)行判斷，如果有需要調(diào)整的元素時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使合金液中全部元素都進(jìn)入規(guī) 定范圍。步驟9 出爐。合金液中的全部元素達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分要求后，冶煉轉(zhuǎn)入調(diào)渣、 升溫，并出爐澆注成合金錠。按照上述方法熔煉凈化處理制造的產(chǎn)品名稱為Nil4的鎳鐵中間合金，通過控制 配料成分和在熔煉凈化處理過程中調(diào)整控制化學(xué)成分，其化學(xué)成分含量(重量百分比)為 含Ni量14% 士0. 5%、含C量彡1. 5%、含Si量彡1. 5%、含Mn量彡2%、含卩量< 0. 02%、 含 S 量< 0. 02%、含 Cr 量;^ 2%、含 Cu ^ 0. 2%、含 Co 量< 0. 3%，余量為 Fe。
權(quán)利要求
一種Ni14鎳鐵中間合金，其特征在于，該合金的化學(xué)成分(重量百分比)為含Ni量14％±0.5％、含C量≤1.5％、含Si量≤1.5％、含Mn量≤2％、含P量＜0.02％、含S量＜0.02％、含Cr量≤2％、含Cu≤0.2％、含Co量＜0.3％，余量為Fe。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在中頻感應(yīng)爐內(nèi)利用廢料進(jìn)行熔煉凈化處理后獲得的Ni14鎳鐵中間合金，該合金的化學(xué)成分(重量百分比)為含Ni量14％±0.5％、含C量≤1.5％、含Si量≤1.5％、含Mn量≤2％、含P量＜0.02％、含S量＜0.02％、含Cr量≤2％、含Cu≤0.2％、含Co量＜0.3％，余量為Fe。該合金純凈、成分均勻，適用于冶煉含鎳鐵的高質(zhì)量合金材料。
文檔編號(hào)C22C35/00GK101935796SQ20101025394
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者欒東海 申請(qǐng)人:河北上大再生資源科技有限公司