專利名稱：礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板及其制造方法。
背景技術(shù)：
銅顎板是礦熱爐導(dǎo)電系統(tǒng)的部件，其位置處在爐面和緊靠在石墨電極的周圍。當(dāng) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用其向石墨電極導(dǎo)入電流。由于銅顎板是在高溫?zé)霟岘h(huán)境下工作，內(nèi)部需要通 入冷卻水才能可靠運(yùn)行。由金屬的通性得知，金屬材料的導(dǎo)電能力是隨著材料本身溫度的 升高而導(dǎo)電能力下降。為了保證銅顎板在高溫環(huán)境下有足夠的導(dǎo)電能力，采用的措施一是 在內(nèi)部通入冷卻水，使工作溫度維持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。二是增加銅顎板的導(dǎo)電面積，即 增加顎板的個(gè)數(shù)，一套礦熱爐裝置往往需要數(shù)十塊銅顎板，因此眾多的礦熱爐其銅材的消 耗量非常大。現(xiàn)有的銅顎板有鑄造的，也有鍛壓的，都是紫銅材質(zhì)，它們使用起來(lái)有一個(gè)共同的 缺陷，內(nèi)部?jī)H靠一個(gè)U型圓管通水，而圓管的橫截面又受顎板的厚度所限，造成冷卻水的出 水溫度過(guò)高，致使顎板沒(méi)壞而水垢已將通道堵塞，于是出現(xiàn)了顎板過(guò)燒變形打火等現(xiàn)象，加 快了損壞速度直至報(bào)廢。鑄造銅顎板為了在內(nèi)部形成冷卻通道，目前普遍采用的辦法是鑲 鑄一根u型鋼管，由于鑄造時(shí)銅水澆注溫度低而不能將鋼管融合為一體，兩種材質(zhì)處于分 離狀態(tài)，在使用中除出現(xiàn)如前所述的問(wèn)題外，還造成銅顎板下端過(guò)早斷裂脫落使鋼管裸露 在外，致使銅顎板過(guò)早損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種加大冷卻面積，提高冷卻 效果，防止過(guò)早損壞，且在不影響機(jī)械性能和導(dǎo)電性能的前提下顯著節(jié)約銅材的礦熱爐用 導(dǎo)電銅顎板；
本發(fā)明的另一目的是提供上述礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板的制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板，包括具有空腔結(jié)構(gòu)的銅顎板本身、進(jìn)水管和出水管，其特征 是所述銅顎板本身采用鑄造方法鑄出，進(jìn)水管和出水管采用鑲鑄的方法鑄入到銅顎板本 身上端，且均與空腔結(jié)構(gòu)形成的水冷腔相通； 所述水冷腔內(nèi)設(shè)有隔水筋片；
上述礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板的制造方法，其工藝過(guò)程為
a.按照銅顎板形狀制模，制模時(shí)將與水冷腔結(jié)構(gòu)一致的砂芯放入其中；
b.將銅管預(yù)先安裝在模型上端進(jìn)、出水管的位置上，待澆注時(shí)與銅水融合為一體；
c.將模型和澆注系統(tǒng)同時(shí)放入到砂箱中，填入型砂，振實(shí)，將塑料薄膜覆蓋在砂箱頂
部；
d.用真空管道將砂箱內(nèi)的空氣排空；
e.由澆注系統(tǒng)注入銅水，高溫銅水將模型氣化后銅水占據(jù)模型留下的位置，凝固后即成；
上述模型采用聚苯乙烯材料制成，砂芯采用樹(shù)脂砂制成。本發(fā)明采用消失?？諝よT造工藝將銅顎板水冷腔直接鑄出，從而避免了原有以鑲 鑄鋼管作為水冷腔帶來(lái)的易脫落和換熱面積小等問(wèn)題，在不影響機(jī)械性能和導(dǎo)電性能的前 提下，加大了冷卻面積和冷卻水的通過(guò)能力，使冷卻效果增加了數(shù)倍，也延長(zhǎng)了使用壽命。 同時(shí)，本發(fā)明可以節(jié)約大量銅材，在節(jié)約資源降低消耗方面具有非常重要的意義。


圖1為本發(fā)明礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板在礦熱爐上的安裝位置圖； 圖2為本發(fā)明礦熱爐導(dǎo)電銅顎板的結(jié)構(gòu)示意圖3為銅顎板的側(cè)視剖面圖； 圖4為銅顎板的俯視圖； 圖5為銅顎板水流流向示意圖； 圖6為銅顎板的制造方法圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板包括具有空腔結(jié)構(gòu)的顎板本身8和進(jìn)水管4，出水管 6。所述的空腔結(jié)構(gòu)即為水冷腔7。所述銅顎板本身8采用鑄造方法鑄出，進(jìn)水管4和出水 管6采用鑲鑄的方法鑄入到銅顎板本身8上端，且均與空腔結(jié)構(gòu)形成的水冷腔7相通。在 水冷腔7內(nèi)設(shè)有隔水筋片9，用來(lái)增加冷卻水流回程，從而提高冷卻效果(如圖5所示)。通 過(guò)進(jìn)、出水管向水冷腔通入冷卻水，可以將銅顎板在運(yùn)行中產(chǎn)生的高溫帶走。銅顎板設(shè)有吊 耳5，供安裝時(shí)使用。銅顎板1在使用時(shí)緊靠在電極3周圍，松緊程度由調(diào)整裝置利用調(diào)整 面進(jìn)行調(diào)整，三項(xiàng)電極分布在爐缸2內(nèi)(如圖1所示)。本發(fā)明的礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板的制造方法為
a.按照銅顎板形狀采用聚苯乙烯制造模型15，制模時(shí)將與水冷腔結(jié)構(gòu)一致的砂芯14 放入其中，砂芯采用樹(shù)脂砂制成；
b.將銅管預(yù)先安裝在模型上端進(jìn)、出水管的位置上，待澆注時(shí)與銅水融合為一體；
c.將模型15和澆注系統(tǒng)11同時(shí)放入到砂箱16中，填入型砂13，振實(shí)，將塑料薄膜12 覆蓋在砂箱16頂部待澆注；
d.用真空管道17將砂箱16內(nèi)的空氣排空；
e.在澆注系統(tǒng)11的上方放上澆口杯10，然后注入銅水，高溫銅水將模型15氣化后銅 水占據(jù)模型留下的空腔，凝固后即成。
權(quán)利要求
一種礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板，包括具有空腔結(jié)構(gòu)的銅顎板本身(8)、進(jìn)水管(4)和出水管(6)，其特征是所述銅顎板本身(8)采用鑄造方法鑄出，進(jìn)水管(4)和出水管(6)采用鑲鑄的方法鑄入到銅顎板本身(8)上端，且均與空腔結(jié)構(gòu)形成的水冷腔(7)相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板，其特征是所述水冷腔(7)內(nèi)設(shè)有隔水 筋片(9)。
3.—種如權(quán)利要求1所述的礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板的制造方法，其工藝過(guò)程為a.按照銅顎板形狀制模，制模時(shí)將與水冷腔結(jié)構(gòu)一致的砂芯放入其中；b.將銅管預(yù)先安裝在模型上端進(jìn)、出水管的位置上，待澆注時(shí)與銅水融合為一體；c.將模型和澆注系統(tǒng)同時(shí)放入到砂箱中，填入型砂，振實(shí)，將塑料薄膜覆蓋在砂箱頂部；d.用真空管道將砂箱內(nèi)的空氣排空；e.由澆注系統(tǒng)注入銅水，高溫銅水將模型氣化后銅水占據(jù)模型留下的位置，凝固后即成。
4.按權(quán)利要求3所述的礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板的制造方法，其特征是上述模型采用聚 苯乙烯材料制成，砂芯采用樹(shù)脂砂制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦熱爐用導(dǎo)電銅顎板及其制造方法，該銅顎板包括具有空腔結(jié)構(gòu)的銅顎板本身、進(jìn)水管和出水管，其中銅顎板本身采用鑄造方法鑄出，進(jìn)水管和出水管采用鑲鑄的方法鑄入到銅顎板本身上端，且均與空腔結(jié)構(gòu)形成的水冷腔相通。本發(fā)明采用消失?？諝よT造工藝將銅顎板水冷腔直接鑄出，從而避免了原有以鑲鑄鋼管作為水冷腔帶來(lái)的易脫落和換熱面積小等問(wèn)題，在不影響機(jī)械性能和導(dǎo)電性能的前提下，加大了冷卻面積和冷卻水的通過(guò)能力，使冷卻效果增加了數(shù)倍，也延長(zhǎng)了使用壽命。同時(shí)，本發(fā)明可以節(jié)約大量銅材，在節(jié)約資源降低消耗方面具有非常重要的意義。
文檔編號(hào)B22C9/24GK101873733SQ201010224580
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者姚會(huì)元 申請(qǐng)人:姚會(huì)元