專利名稱：：含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及濕法冶金類，特別涉及一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝。
背景技術：
：金礦物常與銅礦石伴生，特別是在一些地質(zhì)年代比較新的元古代和顯生宙代巖石中，以及具有火山巖成因的礦石中。最常見的與金伴生的硫化銅礦物有黃銅礦和輝銅礦，而在地表的氧化礦床中常發(fā)現(xiàn)有藍銅礦、孔雀石、赤銅礦和硅孔雀石。所有這些銅礦物都能在常溫下被氰化物離子浸出，銅的浸出率由5%10%(從黃銅礦和硅孔雀石中)變化到大于90%(從其它銅礦物中)。因此，它們消耗相當數(shù)量的游離氰化物以生成一種由銅氰絡合物、離子、亞鐵氰化物、氰酸鹽或硫代氰酸鹽組成的混合物。一般地說，每浸出礦石中的銅大約需消耗30kg/t的氰化鈉。因此，如果礦石中可浸銅的含量大于0.2%時，就會使常規(guī)的氰化提金工藝成為不經(jīng)濟。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝，解決了常規(guī)工藝氰化鈉耗量大、成本高、污染環(huán)境嚴重等問題。本發(fā)明的目的是通過以下選擇性堆浸的技術方案來實現(xiàn)的該工藝首先將含銅金礦石通過兩段以上破碎系統(tǒng)，將礦石破碎到-60mm，破碎之后的礦石輸送至堆場筑堆，然后用石灰、片堿等通過分段淋洗方式對礦石進行堿處理，將礦堆PH值調(diào)整為9.512的堿性環(huán)境，之后加入濃度為0.5200g/L重量百分比的碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、硫酸氫銨、氯化銨、氨水中的一種或多種，控制氰化鈉與銨鹽的摩爾比為1110，堆高為36m，堆浸周期為16個月，噴淋強度為1030L/h·m2，實現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制，最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金。在浸出過程中，當?shù)V石中有氧化銅及次生銅礦物存在時，氰化物優(yōu)先浸出這些銅礦物，致使氰化物耗量大，金浸出率低，發(fā)生的主要反應有Cu2++4CN>20F—Cu(CN)廣+0C『+H202Cu(CN)廣一2Cu(CN)廣+(CN)2在氨-氰化物體系中，可在形成Au(CN)2的同時生成銅氨絡離子，銅氨絡離子最后水解產(chǎn)生穩(wěn)定的CuO，其主要反應有Au+Cu(NH3)4(CN)2—Au(CN)2+Cu(NH3)2++2NH3Au+Cu(CN)廣+Cu(NH3)42+—Au(CN)2>Cu(CN)2>Cu(NH3)2++2NH3Au+Cu(CN)2>4NH3+l/202+H20—Au(CN)2+Cu(NH3)42++20FCu(NH3)42++20r—Cu0+4NH3+H20本發(fā)明的效果氰化鈉耗量少、省去了礦石磨礦所消耗的巨大能耗、工藝流程短、設備簡易、易于實施，金浸出率高、投資成本低、資源利用廣，能使含銅金礦物得到有效的經(jīng)濟利用。本發(fā)明綜合利用了金礦資源，擴大了金礦資源的回收利用范圍，提高了金礦資源的回收率，這對于解決我國黃金資源短缺具有重要意義。具體實施例方式首先將含銅金礦石破碎、筑堆，然后對礦石進行堿處理，之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉，實現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制，最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金。所述的礦石破碎、筑堆是將采集的礦石通過兩段以上破碎系統(tǒng)，將礦石破碎到-60mm，破碎之后礦石輸送至堆場筑堆。所述銨鹽為碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、硫酸氫銨、氯化銨、氨水中的一種或多種。所述堆浸過程中礦石堆高為36m，堆浸周期為16個月，噴淋強度為1030L/h·m2。所述堿處理是用石灰、片堿中的一種或兩種，通過分段淋洗方式對礦石進行堿處理，將礦堆PH值調(diào)整為9.512的堿性環(huán)境。所述銨鹽濃度為0.5200g/L。所述氰銨摩爾比為1110。下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明，不作為對本發(fā)明保護范圍的限定，實施例中所述百分比均為重量百分比。實施例1來自云南某含銅金礦，用常規(guī)氰化堆浸富集，金回收率僅為60%左右，氰化鈉耗量大于10kg/t礦。該含銅金礦中的銅以氧化礦形式存在，該礦化學成分見表1.表1云南某含銅金礦化學成分Au*Ag^Cu(全)FeAsSbCaUgAlSiS~-6.038.71.014.620.990.059.516.471.4137.30.5*的單位為g/t。其原礦顆粒粒度為-60mm，用石灰調(diào)整PH值至9.5，加入200g/L碳酸銨、5g/L氰化鈉進行選擇性堆浸，堆高為6m，堆浸周期6個月，噴淋強度為IOL/(h·m2)，金的浸出率為77.4%，氰化鈉耗量為1.7kg/t礦。實施例2來自福建某含銅金礦，用常規(guī)氰化堆浸富集，金回收率僅為65%，氰化鈉耗量達18kg/t礦。該含銅金礦中的銅以氧化礦和硫化礦混合形式存在，該礦化學成分見表2.表2福建某含銅金礦化學成分Au*Ag*Cu(全)F^TsSbCaMfeAl~~~SiS~------2.25.10.8435.672.310.2212.765.840.1535.10.31*的單位為g/t。其原礦顆粒粒度為-20mm，用片堿調(diào)整PH值至12，加入5g/L碳酸銨、50g/L氯化銨、5g/L氰化鈉進行選擇性堆浸，堆高為3m，堆浸周期2個月，噴淋強度為30L/(h·m2)，金的浸出率為86.4%，氰化鈉耗量為1.lkg/t礦實施例3來自塔吉克斯坦某含銅金礦，用常規(guī)氰化堆浸富集，金回收率僅為45%，氰化鈉耗量達20kg/t礦。該含銅金礦中的銅以氧化礦形式存在，該礦化學成分見表3.表3塔吉克斯坦某含銅金礦化學成分<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>*的單位為g/t。其原礦顆粒粒度為-30mm，用石灰調(diào)整PH值至12，加入0.5g/L碳酸銨、0.5g/L氰化鈉進行選擇性堆浸，堆高為4m，堆浸周期2個月，噴淋強度為20L/(h·m2)，金的浸出率為89.4%，氰化鈉耗量為1.9kg/t礦。權利要求含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝，其特征在于該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆，然后對礦石進行堿處理，之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉，實現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制，最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金。2.根據(jù)權利要求1所述的含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝，其特征是所述的礦石破碎、筑堆是將采集的礦石通過兩段以上破碎系統(tǒng)，將礦石破碎到-60mm，破碎之后礦石輸送至堆場筑堆。3.根據(jù)權利要求1所述的含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝，其特征是所述銨鹽為碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、硫酸氫銨、氯化銨、氨水中的一種或多種。4.根據(jù)權利要求1所述的含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝，其特征是所述堆浸過程中礦石堆高為36m，堆浸周期為16個月，噴淋強度為1030L/h·m2。5.根據(jù)權利要求1所述的含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝，其特征是所述堿處理是用石灰、片堿中的一種或兩種，通過分段淋洗方式對礦石進行堿處理，將礦堆PH值調(diào)整為9.512的堿性環(huán)境。6.根據(jù)權利要求1或3所述的含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝，其特征是所述銨鹽濃度為0.5200g/L。7.根據(jù)權利要求1、3或7所述的含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝，其特征是所述氰銨摩爾比為1110。全文摘要本發(fā)明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝，屬于濕法冶金類，該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆，然后對礦石進行堿處理，之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉，實現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制，最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金，具有工藝方法簡單、流程短、設備簡易、易于實施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低，是一種容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟效益的提金方法。文檔編號C22B11/00GK101818247SQ201010146718公開日2010年9月1日申請日期2010年4月9日優(yōu)先權日2010年4月9日發(fā)明者王中溪,衷水平,阮仁滿申請人:紫金礦業(yè)集團股份有限公司