專利名稱：一種從廢手機電池中分步回收鈷、鋁、銅的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從廢手機電池中分步回收鈷、鋁、銅的方法，特別適用于以高價鈷鹽做填充料，鋁箔和銅箔做導電極的手機電池。
背景技術：
以鈷、鋁、銅為三個主要成分的手機電池，一般的回收其中金屬的方法是先破碎后，用酸溶液或溶液，再進行回收。由于鋁和銅的水解沉淀PH值很接近，用化學沉淀法進行鋁、銅分離相當困難。采用其他方法，可以分離的很好，例如萃取分離鋁、銅，效果就非常好。但由于萃取投資大，而且鋁、銅價值低，且又做為副產品加以回收，一般情況下，只回收鈷；鋁和銅就以混合渣形態(tài)，低價出售，企業(yè)效益受到影響。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述技術存在的缺點和問題，為了克服化學沉淀法分離鋁，銅的技術不足，本發(fā)明提供一種以廢手機電池中分步回收鈷、鋁、銅的方法，該方法工藝簡單，可靠不必投資新設備，照樣達到較滿意的效果。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是步驟1 硫酸溶解鋁；步驟2 還原浸出高價鈷；步驟3:氧化浸出銅；步驟4 化學沉淀法分離鋁、鈷。其特征在于加洗渣水和工業(yè)硫酸；開攪拌后，緩慢地投料(會強烈發(fā)熱)；投料完，用Ph試紙檢測，再調整酸度；若溫度下降后，用蒸汽加熱；溶介過程中，不斷加調整至Ph值不變化為止；緩慢地加入亞硫酸鈉，并適時調整溶液酸度；加光亞硫酸鈉后1小時，取樣槽前檢測， 不合格再補充亞硫酸鈉；Co浸出和后后，過瀘，分離出銅箔與塑料紙；Co液加稀堿液中和到 Ph = 4. 5-4. 8，進鈷鋁分離；銅箔與塑料紙加鹽酸，在鼓風下溶介銅，過瀘后加稀堿水調Ph = 5. 0-5. 4，壓瀘進行Cu與Co的分離；所有沉渣的渣用酸洗和水洗，充分回收。本發(fā)明的有益效果該方法工藝簡單可靠不必投資新設備。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明實施例以IOM3溶解槽，投料IOOOkg為例1.加洗渣水 3000L;2.加工業(yè)硫酸 700-800L ；3.開攪拌后，緩慢地投料(會強烈發(fā)熱)；
4.投料完，用Ph試紙檢測，再調整酸度；5.若溫度下降后，用蒸汽加熱；6.溶介過程中，不斷加H2SO4調整至Ph值不變化為止；7.緩慢地加入亞硫酸鈉約100kg，并適時調整溶液酸度；8.加光亞硫酸鈉后1小時，取樣槽前檢測，不合格再補充亞硫酸鈉；9. Co浸出和后后，過瀘，分離出銅箔與塑料紙；10. Co液加稀堿液中和到Ph = 4. 5-4. 8，進鈷鋁分離；11.銅箔與塑料紙加鹽酸，在鼓風下溶介銅，過瀘后加稀堿水調Ph = 5. 0-5. 4，壓瀘進行Cu與Co的分離；所有沉渣的渣用酸洗和水洗，充分回收。12、破碎后的廢電池加硫酸溶解，其化學反應式a. 2AL+4H2S04 = = AL2 (SO4) 3+S02 +2Η20+2Η2 個b. CtlCHH2SO4 = = C0S04+H20c. S02+H20 — H2SO3 C03O4 — C02O3. C0O
d. C0203+H2S03+H2S04 = = 2C0S04+2H2013、加亞硫酸鈉還原浸出高價鈷，其化學反應式Co203+Na2S03+2H2S04 = = 2CoS04+Na2S04+2H2014、壓濾，固液分離達到銅與鋁、鋁的分離。15、濾液用堿調整PH值，達到鈷與鋁的分離。16、濾渣(銅)加鹽酸浸出，其化學反應式2Cu+4HC1+02 = = 2CuC12+2H20Co203+6HC1 = = 2CoC12+C12+3H20Co2O3有可能未溶解完，故設計用HCl，為充分回收Co17、銅液用堿調PH值，達到鈷，銅分離，其化學反應式CuCl2+2Na0H+2H20 = = Cu (OH) 2 丨 +2NaCl18、鋁渣和銅渣分別酸洗，使鈷、銅、鋁達到最好的分離。
權利要求
1. 一種從廢手機電池中分步回收鈷、鋁、銅的方法，包括以下的步驟 硫酸溶解鋁、還原浸出高價鈷、氧化浸出銅和化學沉淀法分離鋁、鈷，其特征在于加洗渣水和工業(yè)硫酸；開攪拌后，緩慢地投料；投料完，用Ph試紙檢測，再調整酸度；若溫度下降后，用蒸汽加熱；溶介過程中，不斷加調整至Ph值不變化為止；緩慢地加入亞硫酸鈉， 并適時調整溶液酸度；加光亞硫酸鈉后1小時，取樣槽前檢測，不合格再補充亞硫酸鈉；Co 浸出和后后，過瀘，分離出銅箔與塑料紙；Co液加稀堿液中和到Ph = 4. 5-4. 8，進鈷鋁分離； 銅箔與塑料紙加鹽酸，在鼓風下溶介銅，過瀘后加稀堿水調Ph = 5. 0-5. 4，壓瀘進行Cu與Co 的分離；所有沉渣的渣用酸洗和水洗，充分回收。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從廢手機電池中分步回收鈷、鋁、銅的方法，該方法工藝簡單，可靠不必投資新設備，照樣達到較滿意的效果。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是步驟1硫酸溶解鋁；步驟2還原浸出高價鈷；步驟3氧化浸出銅；步驟4化學沉淀法分離鋁、鈷。
文檔編號C22B7/00GK102191382SQ20101012869
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權日2010年3月19日
發(fā)明者王海軍 申請人:上海健達化工有限公司