專利名稱：：內(nèi)齒輪零件失圓整形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種內(nèi)齒輪零件失圓整形工藝，用于調(diào)整自動(dòng)變速箱中內(nèi)齒輪零件滲碳淬火后的失圓變形。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，自動(dòng)變速箱中內(nèi)齒輪零件采用世界先進(jìn)的低壓滲碳+高壓氣淬熱處理工藝。其中內(nèi)齒輪的零件，形狀類似"皇冠"，徑大壁薄(外徑200-300mm/壁厚5_15mm)，對(duì)熱處理后失圓變形的控制難度較大，導(dǎo)致成品合格率偏低，僅為80%左右。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)齒輪零件失圓整形工藝，以提高內(nèi)齒輪零件的合格率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種內(nèi)齒輪零件失圓整形工藝，其特征在于，具體步驟為第一步將經(jīng)過(guò)熱處理的內(nèi)齒輪零件用失圓檢具檢測(cè)失圓尺寸，并標(biāo)定失圓最大部分的位置；將所述失圓尺寸分檔；第二步將同一檔的失圓零件的失圓最大部分放入用螺栓連接的兩個(gè)平板之間，調(diào)整兩個(gè)平板之間的距離進(jìn)行夾持，夾持后將上述組件整體放入烘箱中回火。第一步中所述失圓檢具包括底板，底板上設(shè)有兩個(gè)垂直分布的固定塊，底板上還設(shè)有一個(gè)尺寸百分表，所述尺寸百分表與一個(gè)固定塊相對(duì)設(shè)置，內(nèi)齒輪零件置于固定塊與尺寸百分表之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)簡(jiǎn)單的步驟，使得產(chǎn)品合格率升高，避免生產(chǎn)中的浪費(fèi)。圖1為失圓檢具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為整形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例將經(jīng)過(guò)低壓滲碳、高壓氣淬并回火等熱處理工藝后的內(nèi)齒輪零件6進(jìn)行噴丸清理，然后將經(jīng)過(guò)熱處理的內(nèi)齒輪零件6用失圓檢具檢測(cè)失圓尺寸，并標(biāo)定失圓最大位置；將所述失圓尺寸分為10檔；如圖1所示，為失圓檢具結(jié)構(gòu)示意圖，所述失圓檢具包括底板1，底板1上設(shè)有兩個(gè)垂直分布的固定塊2，底板1上還設(shè)有一個(gè)尺寸百分表3，用以測(cè)量?jī)?nèi)齒輪零件6旋轉(zhuǎn)一周的外圓跳動(dòng)范圍，所述尺寸百分表3與一個(gè)固定塊2相對(duì)設(shè)置，內(nèi)齒輪零件6置于固定塊2與尺寸百分表3之間。3如圖2所示，為整形裝置結(jié)構(gòu)示意圖，將同一檔的失圓零件放入用螺栓5連接的兩個(gè)平板4之間，所述平板4為20mm厚的GCrl5鋼板，其平行度要求較高，所述螺栓5為10.9級(jí)高強(qiáng)度M18螺栓，用量缸表測(cè)量?jī)善桨彘g的距離，調(diào)整兩個(gè)平板4之間的距離，以輸入內(nèi)齒輪為例，失圓尺寸及平板間距對(duì)應(yīng)如下表輸入內(nèi)齒輪<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>用上述方法夾持3小時(shí)，將上述組件整體放入烘箱中，在15(TC溫度下回火3hour。用磁粉探傷后再進(jìn)行成品檢測(cè)。由于高溫下，內(nèi)齒輪零件6材料的屈服強(qiáng)度降低，在夾持力的作用下，內(nèi)齒輪零件6產(chǎn)生微量屈服變形，從而達(dá)到校正的目的。而在常溫下，內(nèi)齒輪零件6夾持后仍處于彈性變形區(qū)，去除作用力后，變形恢復(fù)，無(wú)法達(dá)到校正的目的?；鼗饻囟鹊倪x擇主要取決兩個(gè)方面溫度越高，對(duì)降低材料屈服強(qiáng)度越有利；同時(shí)避免熱處理表面硬度的降低。在失圓整形工藝后，通過(guò)夾具檢具的不斷改進(jìn)和優(yōu)化，操作人員的熟練度提高，各類輔助設(shè)備的調(diào)試和完善，整形合格率不斷上升。在PPAP階段，整形合格率在85%，如下表所示；進(jìn)入批產(chǎn)階段后，合格率上升并維持在95%(為防止出現(xiàn)微裂紋，失圓大于0.50mm的不進(jìn)行整形)。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種內(nèi)齒輪零件失圓整形工藝，其特征在于，具體步驟為第一步將經(jīng)過(guò)熱處理的內(nèi)齒輪零件(6)用失圓檢具檢測(cè)失圓尺寸，并標(biāo)定失圓最大部分的位置；將所述失圓尺寸分檔；第二步將同一檔的失圓零件的失圓最大部分放入用螺栓(5)連接的兩個(gè)平板(4)之間，調(diào)整兩個(gè)平板(4)之間的距離進(jìn)行夾持，夾持后將上述組件整體放入烘箱中回火。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒輪零件失圓整形工藝，其特征在于，第一步中所述失圓檢具包括底板(l)，底板(1)上設(shè)有兩個(gè)垂直分布的固定塊(2)，底板(1)上還設(shè)有一個(gè)尺寸百分表(3)，所述尺寸百分表(3)與一個(gè)固定塊(2)相對(duì)設(shè)置，內(nèi)齒輪零件(6)置于固定塊(2)與尺寸百分表(3)之間。全文摘要本發(fā)明提供了一種內(nèi)齒輪零件失圓整形工藝，其特征在于，具體步驟為第一步將經(jīng)過(guò)熱處理的內(nèi)齒輪零件用失圓檢具檢測(cè)失圓尺寸，并標(biāo)定失圓最大部分的位置；將所述失圓尺寸分檔；第二步將同一檔的失圓零件的失圓最大部分放入用螺栓連接的兩個(gè)平板之間，調(diào)整兩個(gè)平板之間的距離進(jìn)行夾持，夾持后將上述組件整體放入烘箱中回火。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)簡(jiǎn)單的步驟，使得產(chǎn)品合格率升高，避免生產(chǎn)中的浪費(fèi)。文檔編號(hào)C21D9/32GK101781704SQ20101012773公開日2010年7月21日申請(qǐng)日期2010年3月19日優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日發(fā)明者孔銘申請(qǐng)人:上海旗春熱處理有限公司