專利名稱：桶蓋翻新處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種桶蓋翻新處理裝置。
背景技術(shù)：
在石油、化工等領(lǐng)域中所使用過(guò)的廢舊鋼桶需要回收處理后進(jìn)行再利用。在鋼桶 處理過(guò)程中，需要對(duì)桶蓋進(jìn)行單獨(dú)翻新處理。目前，桶蓋大多使用簡(jiǎn)單機(jī)械通過(guò)人工操作的 方式進(jìn)行打磨處理，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且，在處理過(guò)程中大量粉塵容易污 染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用拋丸處理方式對(duì)桶 蓋表面進(jìn)行處理，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率的桶蓋拋丸處理裝置。 本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種桶蓋翻新處理裝置，其特征在于，包括斗式提升機(jī)、丸砂分離器、拋丸器、密閉
帶門的拋丸室、丸砂收集室、除塵系統(tǒng)，在拋丸室內(nèi)設(shè)置有與拋丸室隔開(kāi)的傳動(dòng)室，所述傳
動(dòng)室的上部安裝有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)安裝在傳動(dòng)室內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與帶有漏砂孔的圓形
托板連接，所述圓形托板上沿圓周方向固定有多個(gè)與桶蓋形狀相應(yīng)的桶蓋定位塊，所述托
板下端的拋丸室內(nèi)設(shè)置有環(huán)形丸砂收集槽，所述托板上連接有置于丸砂收集槽內(nèi)的刮砂
板，所述丸砂收集槽與丸砂收集室相應(yīng)的位置設(shè)置有出砂口 ，在丸砂收集室內(nèi)與斗式提升
機(jī)料斗下端相應(yīng)的位置設(shè)置有螺旋輸送器，所述丸砂收集室與除塵系統(tǒng)連通，在斗式提升
機(jī)的上部連接有丸砂分離器，所述丸砂分離器通過(guò)管道與固定在拋丸室上的拋丸器連接。 所述拋丸器為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在與桶蓋相應(yīng)位置的拋丸室內(nèi)。 所述除塵系統(tǒng)為濾袋式除塵器。 本實(shí)用新型具有下述技術(shù)效果 本實(shí)用新型采用拋丸方式對(duì)桶蓋表面進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn) 工藝，提高了生產(chǎn)效率。而且，采用在拋丸室內(nèi)進(jìn)行翻新處理有利于環(huán)保。

圖1為本實(shí)用新型桶蓋拋丸處理裝置的示意圖； 圖2為A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明。 本實(shí)用新型桶蓋翻新處理裝置的示意圖如圖1和圖2所示，包括斗式提升機(jī)1、丸 砂分離器2、拋丸器3、密閉帶門4的拋丸室5、丸砂收集室12、除塵系統(tǒng)6，在拋丸室5內(nèi)設(shè) 置有與拋丸室隔開(kāi)的傳動(dòng)室14，傳動(dòng)室14的上部安裝有防護(hù)罩7，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15通過(guò)安裝在傳動(dòng)室內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與帶有漏砂孔的圓形托板13連接，圓形托板13上沿圓周方向固定有 多個(gè)與桶蓋8形狀相應(yīng)的桶蓋定位塊，用于桶蓋的定位。托板13下端的拋丸室內(nèi)設(shè)置有環(huán) 形丸砂收集槽10，托板13上連接有置于丸砂收集槽內(nèi)的刮砂板9，丸砂收集槽10與丸砂收 集室12相應(yīng)的位置設(shè)置有出砂口，在丸砂收集室內(nèi)與斗式提升機(jī)料斗下端相應(yīng)的位置設(shè) 置有螺旋輸送器11，丸砂收集室12與除塵系統(tǒng)6連通，在斗式提升機(jī)1的上部連接有丸砂 分離器2，丸砂分離器2通過(guò)管道與固定在拋丸室上的拋丸器3連接。 所述拋丸器為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在與桶蓋相應(yīng)位置的拋丸室內(nèi)。 所述除塵系統(tǒng)為濾袋式除塵器。 使用時(shí)，從門4處將桶蓋8放在定位塊限定的位置，通過(guò)定位塊將桶蓋定位。啟動(dòng) 拋丸器3和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)托板13及其上的桶蓋8轉(zhuǎn)動(dòng)，拋丸器噴出的砂 丸打磨經(jīng)過(guò)的桶蓋。砂丸經(jīng)過(guò)托板上的漏砂孔進(jìn)入環(huán)形丸砂收集槽10內(nèi)，刮砂板9與托板 13 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，將環(huán)形砂丸收集槽10內(nèi)的砂丸送到丸砂收集室12內(nèi)，通過(guò)螺旋輸送器11送 到斗式提升機(jī)1的料斗內(nèi)，通過(guò)斗式提升機(jī)1送到丸砂分離器2分離，分離后的砂丸繼續(xù)進(jìn) 入拋丸器用于打磨桶蓋。
權(quán)利要求一種桶蓋翻新處理裝置，其特征在于，包括斗式提升機(jī)、丸砂分離器、拋丸器、密閉帶門的拋丸室、丸砂收集室、除塵系統(tǒng)，在拋丸室內(nèi)設(shè)置有與拋丸室隔開(kāi)的傳動(dòng)室，所述傳動(dòng)室的上部安裝有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)安裝在傳動(dòng)室內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與帶有漏砂孔的圓形托板連接，所述圓形托板上沿圓周方向固定有多個(gè)與桶蓋形狀相應(yīng)的桶蓋定位塊，所述托板下端的拋丸室內(nèi)設(shè)置有環(huán)形丸砂收集槽，所述托板上連接有置于丸砂收集槽內(nèi)的刮砂板，所述丸砂收集槽與丸砂收集室相應(yīng)的位置設(shè)置有出砂口，在丸砂收集室內(nèi)與斗式提升機(jī)料斗下端相應(yīng)的位置設(shè)置有螺旋輸送器，所述丸砂收集室與除塵系統(tǒng)連通，在斗式提升機(jī)的上部連接有丸砂分離器，所述丸砂分離器通過(guò)管道與固定在拋丸室上的拋丸器連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的桶蓋翻新處理裝置，其特征在于，所述拋丸器為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在與桶蓋相應(yīng)位置的拋丸室內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的桶蓋翻新處理裝置，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)為濾袋式除塵器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種桶蓋翻新處理裝置，旨在提供一種采用拋丸處理方式對(duì)桶蓋表面進(jìn)行處理，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率的桶蓋翻新處理裝置。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與帶有漏砂孔的圓形托板連接，圓形托板上有多個(gè)與桶蓋形狀相應(yīng)的桶蓋定位塊，托板下端的拋丸室內(nèi)有環(huán)形丸砂收集槽，托板上連接有置于丸砂收集槽內(nèi)的刮砂板，丸砂收集槽與丸砂收集室相應(yīng)的位置有出砂口，在丸砂收集室內(nèi)與斗式提升機(jī)料斗下端相應(yīng)的位置有螺旋輸送器，丸砂收集室與除塵系統(tǒng)連通，在斗式提升機(jī)的上部連接有丸砂分離器，丸砂分離器與固定在拋丸室上的拋丸器連接。該裝置采用拋丸方式對(duì)桶蓋表面進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，采用在拋丸室內(nèi)進(jìn)行翻新處理有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)B24C9/00GK201537865SQ200920316870
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者張寶忠 申請(qǐng)人:天津市誼誠(chéng)包裝制品有限責(zé)任公司