專利名稱：一種雙面淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于材料表面熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙面淬火感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
在機(jī)械設(shè)備中，各類滑板或滑軌的工作面一般要求進(jìn)行表面淬火，以增加其耐磨 性，而滑板或滑軌的把合面不要求淬火。單面表面淬火多采用平面感應(yīng)加熱連續(xù)噴淬的方 式進(jìn)行。當(dāng)滑板或滑軌細(xì)長比較大時，由于淬火面將產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變和組織應(yīng)力，非淬火面不 會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變和組織應(yīng)力，滑板或滑軌將產(chǎn)生嚴(yán)重彎曲變形，寬度越大、長度越長，變形 越大，為保證變形后能夠后續(xù)加工，在淬火前厚度方向留有較大的加工余量，淬火后對滑板 或滑軌進(jìn)行壓力矯直處理。這樣不僅增加了加工工時，而且由于壓力校直不可能精確，加工 后表淬層深度厚薄不等，造成零件淬火面的最終硬度不均勻，同時在壓力矯直過程中，滑板 或滑軌易產(chǎn)生裂紋或斷裂而造成工件報廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙面淬火感應(yīng)器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的單面淬 火導(dǎo)致材料變形、需要后續(xù)矯直的問題，從而保證了材料淬火質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種雙面淬火感應(yīng)器，包括感應(yīng)器主體，在感應(yīng) 器主體上設(shè)置有感應(yīng)淬火加熱區(qū)，感應(yīng)淬火加熱區(qū)為回形形狀，感應(yīng)淬火加熱區(qū)的兩個長 邊內(nèi)側(cè)的下端設(shè)置有朝向工件的噴水孔，兩長邊的噴水孔分別相向?qū)ΨQ設(shè)置；感應(yīng)淬火加 熱區(qū)的兩個長邊中還設(shè)置有冷卻水管道，每邊的冷卻水管道與各自一側(cè)的噴水孔連通，該 冷卻水管道設(shè)置有進(jìn)水口與出水口。本實(shí)用新型的雙面淬火感應(yīng)器，其特征還在于，所述的噴水孔在加熱區(qū)內(nèi)側(cè)下方， 噴水孔的開口方向與淬火表面成45°夾角。本實(shí)用新型的雙面淬火感應(yīng)器，用于滑板或滑軌的表面淬火，有效解決了滑板或 滑軌表面淬火后產(chǎn)生彎曲變形問題，簡化了加工工序，保證了材料的淬火質(zhì)量和物理性能。

圖1是本實(shí)用新型的雙面淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型裝置的工件 雙面淬火實(shí)施示意圖；圖3是圖2感應(yīng)淬火加熱區(qū)的A-A截面剖視圖。圖中，1.進(jìn)水口，2.把合板，3.上頂尖，4.工件，5.下頂尖，6.出水口，7.感應(yīng)器主 體，8.噴水孔，9.感應(yīng)淬火加熱區(qū)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1，本實(shí)用新型的雙面淬火感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)是，包括感應(yīng)器主體7，在感應(yīng)器主 體7上設(shè)置有感應(yīng)淬火加熱區(qū)9，感應(yīng)淬火加熱區(qū)9為回形形狀，作為淬火的主要工作區(qū)域，回形口內(nèi)放置需要淬火的工件，對工件表面進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，感應(yīng)淬火加熱區(qū)9的兩個 長邊內(nèi)側(cè)的下端設(shè)置有朝向工件的的45°噴水孔8，兩長邊噴水孔8分別相向?qū)ΨQ設(shè)置；感 應(yīng)淬火加熱區(qū)9的兩個長邊上還設(shè)置有冷卻水管道，每邊的冷卻水管道與各自一側(cè)的噴水 孔8連通，該冷卻水管道設(shè)置有進(jìn)水口 1與出水口 6，感應(yīng)器主體7通過把合板2與中頻變 壓器連接。如圖2，使用本裝置進(jìn)行雙面淬火操作時，將感應(yīng)器主體7通過把合板2與中頻變 壓器連接，并進(jìn)行匝比調(diào)整，再在進(jìn)水口 1、出水口 6上接好進(jìn)出水管，將工件4套進(jìn)感應(yīng)器 主體7的感應(yīng)淬火加熱區(qū)9回形口中，使工件4待淬火的兩面與噴水孔8相對，將工件4的 下端頂在淬火機(jī)床的下頂尖5上，工件4的上端與機(jī)床上頂尖3接觸并留有彈性伸縮間隙； 另外，調(diào)整好工件4兩側(cè)與感應(yīng)淬火加熱區(qū)9長邊及短邊的間隙，開啟水泵，使冷卻水通過 噴水孔8噴射到工件4的兩淬火面上，同時通電并根據(jù)工件表面淬火溫度的需要調(diào)整所給 功率，控制感應(yīng)器主體7以設(shè)定速度勻速由下向上移動，即可完成工件4的雙面同步淬火的 操作。如圖3，為圖2感應(yīng)淬火加熱區(qū)9實(shí)施例的A-A截面剖視圖，感應(yīng)淬火加熱區(qū)9內(nèi) 側(cè)下方是噴水孔8，噴水孔8的開口方向與工件的淬火表面成45°夾角，淬火時兩側(cè)噴水孔 8同時噴水，感應(yīng)淬火加熱區(qū)9同時進(jìn)行加熱淬火，所淬火的滑板或滑軌兩面同時發(fā)生組織 轉(zhuǎn)變，即可最大限度減小材料的變形，因此材料淬火后不用再進(jìn)行校直，而且可減小工件淬 火前的工藝留量，淬火后直接上磨床磨削即可，提高工作效率，保證了滑板或滑軌最終表面 硬度的均勻性，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。本實(shí)用新型的雙面淬火感應(yīng)器，根據(jù)所加工的滑板或滑軌不同技術(shù)要求，通過控 制淬火過程中的工藝參數(shù)，使工件的淬火組織轉(zhuǎn)變和組織轉(zhuǎn)變中的應(yīng)力引起的淬火變形顯 著減小，不僅提高了生產(chǎn)效率，也減小了工人的勞動強(qiáng)度，更重要的是保證了產(chǎn)品淬火的質(zhì) 量；而且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以完成細(xì)長或?qū)挾容^大的滑板或滑軌的表面淬火處理。
權(quán)利要求一種雙面淬火感應(yīng)器，其特征在于，包括感應(yīng)器主體(7)，在感應(yīng)器主體(7)上設(shè)置有感應(yīng)淬火加熱區(qū)(9)，感應(yīng)淬火加熱區(qū)(9)為回形形狀，感應(yīng)淬火加熱區(qū)(9)的兩個長邊內(nèi)側(cè)的下端設(shè)置有朝向工件的噴水孔(8)，兩長邊的噴水孔(8)分別相向?qū)ΨQ設(shè)置；感應(yīng)淬火加熱區(qū)(9)的兩個長邊中還設(shè)置有冷卻水管道，每邊的冷卻水管道與各自一側(cè)的噴水孔(8)連通，該冷卻水管道設(shè)置有進(jìn)水口(1)與出水口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述的噴水孔(8)在加熱區(qū)內(nèi) 側(cè)下方，噴水孔(8)的開口方向與淬火表面成45°夾角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙面淬火感應(yīng)器，包括感應(yīng)器主體，在感應(yīng)器主體上設(shè)置有感應(yīng)淬火加熱區(qū)，感應(yīng)淬火加熱區(qū)為回形形狀，感應(yīng)淬火加熱區(qū)的兩個長邊中均設(shè)置有噴水孔，噴水孔分別相向?qū)ΨQ設(shè)置；感應(yīng)淬火加熱區(qū)的兩個長邊中還設(shè)置有冷卻水管道，每邊的冷卻水管道與各自一側(cè)的噴水孔連通，該冷卻水管道設(shè)置有進(jìn)水口與出水口。本實(shí)用新型的裝置，通過控制工件在淬火過程中的控制工藝參數(shù)，使工件的淬火組織轉(zhuǎn)變和組織轉(zhuǎn)變中的應(yīng)力引起的淬火變形顯著減小，保證了產(chǎn)品淬火的質(zhì)量，操作方便，可以完成細(xì)長比較大的滑板或滑軌的表面淬火處理。
文檔編號C21D1/62GK201665691SQ200920315810
公開日2010年12月8日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者張建, 王高峰, 高建文 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司