專利名稱：一種改進的雙面模板造型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進的雙面模板造型機。
背景技術(shù)：
鑄造廠通常使用自動模板造型機來生產(chǎn)大量的濕砂模，然后用來生產(chǎn)金屬鑄件。 眾所周知， 一般砂模包括兩半，上砂箱垂直位于下砂箱的上部，且上、下砂箱由一個水平分 型線分開并限定了一個內(nèi)部型腔用于容納融融的金屬材料。現(xiàn)有技術(shù)中的雙面模板造型機 存在如下缺陷1、由于采用導(dǎo)軌和滑塊機構(gòu)產(chǎn)生錯型錯邊不能保證精度，壓實臺偏差帶來 錯型，鑄件質(zhì)量保證不了 ，廢品浪費太大，影響鑄件的精度和合格率；2、由于機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 不合理并且剛性和強度不夠造成在運行時機架發(fā)生變形，機架等機械強度和剛性不好生產(chǎn) 效率較低，造型節(jié)拍長，無法達到額定造型速度和造型節(jié)拍(例如20型只有70-80型/小 時)；3、設(shè)備本身運動部件太多，壓實機構(gòu)不是剛性結(jié)構(gòu)等帶來的故障點多、調(diào)整點多，需 要每個小時進行調(diào)整，從而帶來的較多的停機時間；4、合型精度不準確，調(diào)整導(dǎo)軌和滑塊裝 置的停機時間長；5、不能完全利用原有的型板和模具；6、砂箱不能保證砂型可以緊密和套 箱和壓鐵配合接觸，在澆注線上型砂容易跑漏；7、設(shè)備自身振動引起機械和電器部分的故 障，維護費用提高，正常運行率低，設(shè)備機械壽命短，設(shè)備的總維護費用高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種改進的雙面模板自動造型機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的造 型機存在的上述缺陷。 為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案提出一種改進的雙面模板自動造型 機，包括機架、上壓實體及下壓實體，還包括線性導(dǎo)向軸及軸套，且所述上壓實體及下壓實 體均通過軸套套接在線性導(dǎo)向軸上進行上下滑動。 上述改進的雙面模板自動造型機還包括壓實臺及底板，所述壓實臺為剛性機構(gòu)， 并采用錐形定位銷使所述底板始終對正待壓模的砂箱中心。 上述改進的雙面模板自動造型機中，所述底板的打入臂由比例分配液壓驅(qū)動控 制。 上述改進的雙面模板自動造型機采用通箱脫型。 上述改進的雙面模板自動造型機的加砂倉門由單一強力氣缸開合，從而保證加砂 準時定量。 本實用新型改進的雙面模板自動造型機采用線性導(dǎo)向軸和軸套取代原有的驅(qū)動 導(dǎo)軌和滑輪結(jié)構(gòu)，可以消除由導(dǎo)軌和滑輪導(dǎo)向機構(gòu)引起的錯型并降低維護費用；取消原有 壓實臺機構(gòu)的萬向轉(zhuǎn)球裝置，使壓實臺為真正剛性結(jié)構(gòu)，并采用錐形定位銷使底板始終對 正砂箱中心，徹底消除底板滑動。
圖1為本實用新型改進的雙面模板自動造型機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
圖1為本實用新型改進的雙面模板自動造型機結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例 的雙面模板自動造型機包括機架11、上壓實體12及下壓實體13，其與現(xiàn)有技術(shù)中造型機的 主要區(qū)別在于還包括線性導(dǎo)向軸14及軸套，且上述上壓實體12及下壓實體13均通過軸 套套接在線性導(dǎo)向軸14上進行上下滑動。由線性導(dǎo)向軸結(jié)構(gòu)取代原有的驅(qū)動導(dǎo)軌和滑輪 結(jié)構(gòu)，可以消除由導(dǎo)軌和滑輪導(dǎo)向機構(gòu)引起的錯型，能夠進行準確定位并降低維護費用。 如圖所示，本實施例的雙面模板自動造型機還包括壓實臺及底板，其中壓實臺取 消了原有的萬向轉(zhuǎn)球裝置，使其成為真正的剛性機構(gòu)，并采用錐形定位銷15使所述底板始 終對正待壓模的砂箱中心；底板打入臂由氣動驅(qū)動改變?yōu)楸壤峙湟簤候?qū)動控制。上型脫 箱改為桶箱脫型，沒有上箱開角機構(gòu)，加砂倉門由單一強力氣缸開合保證加砂準時定量。 冷卻線上下叉車采用四立柱結(jié)構(gòu)，能夠增加結(jié)構(gòu)剛性保證運動快速平穩(wěn)，整個機 架強壯結(jié)實，強度和剛性確保整線的快速平穩(wěn)運行。 上述本實用新型改進后的雙面模板造型機經(jīng)過實際使用已經(jīng)證實其能夠顯著提 高生產(chǎn)質(zhì)量，包括降低廢品率、減少維護費用、縮短停機時間、提高運行可靠性等，并具有 以下有益效果 1、消除由于壓實臺偏差帶來的錯型，改善上箱和下箱的對正，從而提高鑄件質(zhì)量 和降低廢品浪費； 2、取消導(dǎo)軌和滑塊裝置采用線性導(dǎo)向軸機構(gòu)，保證精密合型精度并無需任何調(diào) 整，消除由于調(diào)整導(dǎo)軌和滑塊裝置的停機時間和合型偏差； 3、由于機架等機械強度和剛性提高以及優(yōu)化液壓和控制系統(tǒng)從而提高生產(chǎn)效率 并降低造型節(jié)拍時間，平均降低10秒鐘造型節(jié)拍，能夠提高33%造型效率，從而能夠提高 利潤； 4、完全利用原有的型板和模具； 5、由于砂箱造出圓角的砂型可以緊密和套箱和壓鐵配合接觸，所以在澆注線上可 以減少跑漏； 6、減少設(shè)備自身振動，降低機械和電器部分的故障，從而達到降低維護費用、提高 正常運行率、延長設(shè)備機械壽命、降低設(shè)備總維護費用的效果； 7、在對原造型造型線改造時無須改變原有砂處理系統(tǒng)和鑄型輸送澆注系統(tǒng)；改造 造型線改造無須停產(chǎn)，安裝造型機可以在周末或例行停產(chǎn)檢修時進行，并且可以即時安插 在原有老造型線中。 另外，本實用新型改進后的雙面模板造型機采用全線的控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)采用 專業(yè)廠家生產(chǎn)的部件，液壓系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計并采用足夠大的口徑保證液壓系統(tǒng)的運行可靠 性，電控和主機聯(lián)動在出廠前全部作仿真檢測。 以上為本實用新型的最佳實施方式，依據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求一種改進的雙面模板自動造型機，包括機架、上壓實體及下壓實體，其特征在于，還包括線性導(dǎo)向軸及軸套，且所述上壓實體及下壓實體均通過軸套套接在線性導(dǎo)向軸上進行上下滑動。
2. 如權(quán)利要求1所述改進的雙面模板自動造型機，其特征在于，該造型機還包括壓實 臺及底板，所述壓實臺為剛性機構(gòu)，并采用錐形定位銷使所述底板始終對正待壓模的砂箱 中心。
3. 如權(quán)利要求2所述改進的雙面模板自動造型機，其特征在于，所述底板的打入臂由比例分配液壓驅(qū)動控制。
4. 如權(quán)利要求1 3任一項所述改進的雙面模板自動造型機，其特征在于，該造型機采 用通箱脫型。
5. 如權(quán)利要求4所述改進的雙面模板自動造型機，其特征在于，該造型機的加砂倉門 由單一強力氣缸開合，從而保證加砂準時定量。
專利摘要本實用新型涉及一種改進的雙面模板自動造型機，包括機架、上壓實體及下壓實體，其特征在于，還包括線性導(dǎo)向軸及軸套，且所述上壓實體及下壓實體均通過軸套套接在線性導(dǎo)向軸上進行上下滑動。本實用新型改進的雙面模板自動造型機采用線性導(dǎo)向軸和軸套取代原有的驅(qū)動導(dǎo)軌和滑輪結(jié)構(gòu)，可以消除由導(dǎo)軌和滑輪導(dǎo)向機構(gòu)引起的錯型并降低維護費用；取消原有壓實臺機構(gòu)的萬向轉(zhuǎn)球裝置，使壓實臺為真正剛性結(jié)構(gòu)，并采用錐形定位銷使底板始終對正砂箱中心，徹底消除底板滑動。
文檔編號B22C15/08GK201470836SQ20092018587
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月19日
發(fā)明者張培根 申請人:張培根