專利名稱：一種可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的磨床，特別是雙端面磨削大型超薄工件的臥式磨床，屬機械加
工技術領域。
背景技術：
普通平面磨床對工件平面進行磨削加工時，需要利用磁盤將工件一個平面吸附固定后而對 另一平面進行磨削，其弊端是容易使被吸平面在電磁力作用下變形，等到磨削完一個平面釋放 另一平面后，兩平面難以達到理想的平行度，需多次磨削，工作效率低下。臥式雙端面磨床可 以解決上述問題，它采用對工件浮動夾卡的方式，工件在兩側砂輪摩擦力的帶動下旋轉，兩砂 輪對所加工的工件一次性完成雙面磨削，其加工精度和工作效率都較平面磨床有明顯提高。但 是對于大型工件，如直徑》800咖的大型軸承端面磨削在上述臥式雙端面磨床上難以實現(xiàn)，原 因在于大型工件的直徑和質量過大，依靠砂輪摩擦力無法帶動其轉動。因此目前對于大型工件 端面磨削仍然要在平面磨床上完成，或者采用手工研磨方法，顯然這兩種方法都存有磨削精度 低、加工周期長的問題。
發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可實現(xiàn)工件主動轉動的并能對大工件進行雙 端面磨削的臥式磨床。
本發(fā)明所稱問題是通過以下技術方案解決的-
一種可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，構成中包括磨床床身、磨床驅動、傳動和磨 頭部分，改進后，增設夾持工件的胎具，所述胎具包括動力部分、鏈傳動組件、工件支承盤和 基座，其中，動力部分由電機、與電機傳動連接的減速器組成，所述工件支承盤為圓缺形，其 上均布三個工件徑向支承機構、三個工件端面浮動壓緊機構，所述工件支承盤經支臂與基座固 接，動力部分位于基座上，所述鏈傳動組件將減速器輸出軸與工件徑向支承機構的支承輪傳動 連接。
上述可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，所述工件支承盤上均布三個徑向槽，所述工件徑向支承機構包括支承輪、調整座、調整螺栓、轉動軸和支承座，其中，支承座位于徑向槽 處，轉動軸位于支承座內孔中，支承輪位于轉動軸一端，所述調整座與工件支承盤固定，調整 螺栓與調整座螺旋結合，調整螺栓端部抵壓支承座一側。
上述可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，所述各徑向槽側設有工件端面浮動壓緊機構 安裝孔，所述工件端面浮動壓緊機構包括壓板、壓緊螺栓、彈簧限位套、彈簧、上軸承壓輪、 下軸承壓輪和支桿，其中下軸承壓輪、壓緊螺栓、支桿依次分別安裝在各工件端面浮動壓緊機 構安裝孔處，所述上軸承壓輪位于壓板一端、與下軸承壓輪位置對應，壓緊螺栓由壓板中部穿 過，壓板另一端由支桿支承，彈簧和彈簧限位套套裝在壓緊螺栓中部。
上述可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，所述鏈傳動組件由一個主動鏈輪、三個同齒 數相同的從動鏈輪、兩個張緊鏈輪和傳動鏈組成，其中主動纟連輪位于減速器輸出軸上，三個從 動鏈輪分別位于各工件徑向支承機構的轉動軸軸端，兩張緊輪位于工件支承盤上。
上述可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，所述在各徑向槽兩側均設有四個工件端面浮 動壓緊機構安裝孔，四孔中心連線與徑向槽平行。
本實用新型針對大型工件無法通過磨削力產生自轉而不能在雙端面臥式磨床上加工的問 題設計了一種專用胎具，該專用胎具包括動力部分、傳動部分和工件支承盤，工件浮動夾卡在 工件支承盤中，工件磨削時由動力部分經傳動部分帶動其自主旋轉，解決了大型工件無法依靠 砂輪摩擦力帶動轉動的難題。采用本實用新型可在雙端面臥式磨床上磨削直徑300mm 1600mm 的工件端面，試驗表明磨削直徑1600mra工件端面，其平行度可達到0. 006mm以內，其加工精 度明顯高于平面磨床和手工研磨，而普通平面磨床只能加工掉工件精加工前的余量，手工研磨 的加工周期為20天/件左右。

圖l是本實用新型結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是工件徑向支承機構結構示意圖； 圖4圖3的C-C剖視圖； 圖5是工件端面浮動壓緊機構結構示意圖； 圖6是圖5的A-A剖視圖； 圖7是圖5的B-B剖視圖。
4附圖中標號表示如下1.電機；2.減速器；3.主動鏈輪；4.傳動鏈；5.從動鏈輪；6.張 緊輪；7.工件支承盤；7-1.工件端面浮動壓緊機構安裝孔；7-2.徑向槽；7-3.調整座安裝孔; 8.工件徑向支承機構；8-l.支承輪；8-2.調整座；8-3.調整螺栓；8-4.轉動軸；8-5.支承 座；9.工件端面浮動壓緊機構；9-1.壓板；9-2.壓緊螺栓；9-3.彈簧限位套；9-4.彈簧；9-5. 上軸承壓輪；9-6.下軸承壓輪；9-7.支桿；IO.工件；ll.砂輪；12.支臂；13.基座；14.滑板。
具體實施方式

參看圖1、圖2，本實用新型構成中包括動力部分、鏈傳動組件、工件支承盤7和基座13。
動力部分由電機l、與電機傳動連接的減速器2組成；鏈傳動組件由一個主動鏈輪3、三個同齒
數相同的從動鏈輪5、兩個張緊鏈輪6和傳動鏈4組成；工件支承盤為圓缺形，其上均布三個 工件徑向支承機構8、三個工件端面浮動壓緊機構9，其中，由三個工件徑向支承機構對工件徑 向形成三點支承，由三個工件端面浮動壓緊機構對工件端面形成三點支承及浮動壓緊。工件支 承盤經支臂12與基座固接，電機和減速器位于基座上，所述鏈傳動組件將減速器輸出軸與工件 徑向支承機構的支承輪8-1傳動連接，從而在支承輪帶動實現(xiàn)工件自主轉動。
參看圖1和圖3、圖4，工件支承盤7上均布三個安裝工件徑向支承機構的徑向槽7-2。 所述工件徑向支承機構包括支承輪8-l、調整座8-2、調整螺栓8-3、轉動軸8-4和支承座8-5， 其中，支承座上部位于徑向槽內，轉動軸由軸承支承在支承座內孔中，支承輪安裝在轉動軸一 端，支承輪的一側外周抵壓工件10，為增加支承輪與工件之間的摩擦力，支承輪外周包覆橡膠 層。轉動軸的另一端安裝從動鏈輪5。調整座與工件支承盤固定，調整螺栓與調整座螺旋結合， 調整螺栓端部抵壓支承座一側，用以調整支承座徑向位置。為適應不同直徑的工件，徑向槽兩 側設有多個調整座安裝孔7-3，用于變換調整座的安裝位置。該機構由從動鏈輪經轉動軸帶動 支承輪轉動，支承輪依靠摩擦傳動帶動工件轉動。
參看圖l，各徑向槽7-2兩側均設有四個工件端面浮動壓緊機構安裝孔7-l，四孔中心連線 與徑向槽平行。
參看圖5-圖7，所述工件端面浮動壓緊機構包括壓板9-1、壓緊螺栓9-2、彈簧限位套9-3、 彈簧9-4、上軸承壓輪9-5、下軸承壓輪9-6和支桿9-7，其中下軸承壓輪、壓緊螺栓、支桿依 次分別安裝在各工件端面浮動壓緊機構安裝孔處，所述上軸承壓輪位于壓板一端、與下軸承壓 輪位置對應，壓緊螺栓由壓板中部穿過，壓板另一端由支桿支承，彈簧和彈簧限位套套裝在壓 緊螺栓中部。該機構在對工件端面進行支承的同時，對工件進行浮動壓緊，以便工件可以相對工件支承盤轉動。安裝工件端面浮動壓緊機構需使用并排的三個安裝孔，在各徑向槽兩側均設 有四個工件端面浮動壓緊機構安裝孔，這是為了適應浮動壓緊不同直徑的工件。
仍參看圖l，本實用新型工作時，將基座13固定到雙端面臥式磨床的滑板14上，工件支 承盤7圓缺的缺口處對應砂輪11，根據工件直徑調整工件徑向支承機構8和工件端面浮動壓緊 機構9的位置，然后將工件10放在工件支承盤7上由徑向支承機構和工件端面浮動壓緊機構限 位、浮動壓緊。啟動電機l，減速器輸出軸動力由鏈傳動組件傳遞到三個支承輪8-l，支承輪帶 動工件旋轉，滑板移動帶動該專用胎具及工件移至砂輪ll處，實現(xiàn)對工件的雙端面磨削。
權利要求1.一種可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，構成中包括磨床床身、磨床驅動、傳動和磨頭部分，其特征在于構成中還包括夾持工件的胎具，所述胎具包括動力部分、鏈傳動組件、工件支承盤(7)和基座(13)，其中，動力部分由電機(1)、與電機傳動連接的減速器(2)組成，所述工件支承盤為圓缺形，其上均布三個工件徑向支承機構(8)、三個工件端面浮動壓緊機構(9)，所述工件支承盤經支臂(12)與基座固接，動力部分位于基座上，所述鏈傳動組件將減速器輸出軸與工件徑向支承機構的支承輪(8-1)傳動連接。
2. 根據權利要求1所述的可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，其特征在于所述工 件支承盤(7)上均布三個徑向槽(7-2)，所述工件徑向支承機構包括支承輪(8-l)、調整座(8-2)、 調整螺栓(8-3)、轉動軸(8-4)和支承座(8-5)，其中，支承座位于徑向槽處，轉動軸位于支 承座內孔中，支承輪位于轉動軸一端，所述調整座與工件支承盤固定，調整螺栓與調整座螺旋 結合，調整螺栓端部抵壓支承座一側。
3. 根據權利要求2所述的可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，其特征在于所述各 徑向槽(7-2)側設有工件端面浮動壓緊機構安裝 L (7-1)，所述工件端面浮動壓緊機構包括壓 板(9-1)、壓緊螺栓(9-2)、彈簧限位套(9-3)、彈簧(9-4)、上軸承壓輪(9-5)、下軸承壓 輪(9-6)和支桿(9-7)，其中下軸承壓輪、壓緊螺栓、支桿依次分別安裝在各工件端面浮動壓 緊機構安裝孔處，所述上軸承壓輪位于壓板一端、與下軸承壓輪位置對應，壓緊螺栓由壓板中 部穿過，壓板另一端由支桿支承，彈簧和彈簧限位套套裝在壓緊螺栓中部。
4. 根據權利要求1或2或3所述的可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，其特征在于: 所述鏈傳動組件由一個主動鏈輪(3)、三個齒數相同的從動鏈輪(5)、兩個張緊鏈輪(6)和傳 動鏈(4)組成，其中主動鏈輪位于減速器輸出軸上，三個從動鏈輪分別位于各工件徑向支承機 構的轉動軸(8-4)軸端，兩張緊輪位于工件支承盤上。
5. 根據權利要求4所述的可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，其特征在于所述在 各徑向槽(7-2)兩側均設有四個工件端面浮動壓緊機構安裝孔(7-1)，四孔中心連線與徑向槽 平行。 .
專利摘要一種可對大工件進行雙端面磨削的臥式磨床，構成中包括磨床床身、磨床驅動、傳動和磨頭部分，改進后，增設夾持工件的胎具，所述胎具包括動力部分、鏈傳動組件、工件支承盤和基座，其中，動力部分由電機、與電機傳動連接的減速器組成，工件支承盤為圓缺形，其上均布三個工件徑向支承機構、三個工件端面浮動壓緊機構，工件支承盤經支臂與基座固接，動力部分位于基座上，鏈傳動組件將減速器輸出軸與工件徑向支承機構的支承輪傳動連接。本實用新型解決了大型工件無法依靠砂輪摩擦力帶動轉動的難題，可在雙端面臥式磨床上磨削直徑300mm～1600mm的工件端面，平行度可達0.006mm以內，且加工周期短。
文檔編號B24B7/17GK201432226SQ200920102120
公開日2010年3月31日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權日2009年4月15日
發(fā)明者劉海彬, 楊樹義, 華 樊, 殷建群, 磊 王, 忠 陳, 馬宏剛 申請人:石家莊市軸承專用設備廠一分廠