專利名稱：高壓水除鱗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水力除鱗裝置，具體是涉及一種用以去除熱鋼錠表面氧化物層的
高壓水除鱗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高壓水除鱗是現(xiàn)代熱軋鋼控制技術(shù)中的一項關(guān)鍵技術(shù)。其采用高壓射流切割原 理，通過噴嘴噴射出高壓水，利用高壓水噴出時產(chǎn)生強大的沖刷力和冷卻力(軋材的基體 材料和氧化鐵皮層因冷卻收縮率不同而產(chǎn)生的剪切力，以及水滲入基體材料和氧化鐵皮之 間產(chǎn)生的蒸汽膨脹爆裂)打擊鋼坯表面，使氧化鐵皮破碎成小碎片并與基體表面迅速脫 離，同時高壓水按設(shè)定方向沖刷掉氧化鐵皮，從而去除鋼坯在加熱過程中產(chǎn)生的爐生氧化 鐵皮和軋制過程中產(chǎn)生的再生氧化鐵皮。 高壓水除鱗系統(tǒng)目前主要應(yīng)用于冶金企業(yè)的熱軋鋼生產(chǎn)線上。 一般由高壓水泵 站、除鱗裝置、鋼坯輸送設(shè)備、水循環(huán)管路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部分組成。除鱗效果的好壞直 接影響軋制鋼材產(chǎn)品的表面質(zhì)量及軋輥壽命。 軋鋼生產(chǎn)線上的高壓水除鱗工序中，噴嘴都是環(huán)形布置，固定在除鱗箱內(nèi)，稱為除 鱗環(huán)。除鱗環(huán)都布置在輸送輥道間隙中，鋼坯在輸送中進行除鱗。根據(jù)鋼坯規(guī)格，可能設(shè)置 幾種除鱗環(huán)進行更換。但是其可操作的鋼坯規(guī)格一般不超過3種，且斷面形狀不變，同一規(guī) 格縱向尺寸不變。 對于用鋼錠進行熱加工的鍛造、擠壓、拉拔等壓力加工行業(yè)，由于鋼錠斷面形狀變 化較多(8角、16角)，同一規(guī)格縱向尺寸有變化(呈錐形)，且規(guī)格多達數(shù)十種的鋼錠進行 除鱗作業(yè)目前還沒有先例；對圓環(huán)狀鋼坯內(nèi)外表面進行除鱗目前也沒有。圓環(huán)形鋼坯是擠 壓鋼管的第一道工序，由垂直制坯機完成。 一旦受其他因素影響不能馬上進行鋼管擠壓，圓 環(huán)形鋼坯就需要重新進行加熱并且再次除鱗?，F(xiàn)有的設(shè)備無法有效同時實現(xiàn)對圓環(huán)形鋼坯 內(nèi)外表面及上表面進行除鱗，極易返工，浪費資源。因此如何設(shè)計一種可適用于鋼錠及圓環(huán) 形鋼坯除鱗且能夠保證除鱗效果的高壓水除鱗系統(tǒng)是本領(lǐng)域亟待解決的一個技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種除鱗效果好、能對復(fù)雜形狀
鋼錠及圓環(huán)形鋼坯同時進行內(nèi)、外及上表面除鱗的高壓水除鱗系統(tǒng)。 為達上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 —種高壓水除鱗系統(tǒng)，用于對鋼錠或圓環(huán)形鋼坯內(nèi)、外及上表面進行除鱗，包括高 壓水泵站、水循環(huán)管路系統(tǒng)、除鱗裝置及控制系統(tǒng)，其中除鱗裝置由除鱗室、上表面除鱗機 構(gòu)、內(nèi)孔除鱗機構(gòu)、外表面除鱗機構(gòu)、除鱗車及回水溝共同組成，除鱗室的一側(cè)開設(shè)有供送 料機將鋼錠或圓環(huán)形鋼坯送入其內(nèi)的除鱗室門，除鱗室底部裝設(shè)一對平行鋼軌；上表面除 鱗機構(gòu)設(shè)于除鱗室頂部靠近除鱗室門一側(cè)，包括一排垂直于鋼軌方向水平布置的上表面除 鱗噴頭，上表面除鱗噴頭固定安裝于上表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)上，上表面除鱗調(diào)整機構(gòu)在液壓馬達的驅(qū)動下上下運動以調(diào)整噴頭與鋼錠或圓環(huán)形鋼坯上表面的距離；內(nèi)孔除鱗機構(gòu)
設(shè)于除鱗室頂部遠離除鱗室門的一側(cè)(除鱗車右極限位置)，包括一排垂直與鋼軌方向縱
向設(shè)置的內(nèi)孔除鱗噴頭，內(nèi)孔除鱗噴頭固定安裝于一由液壓馬達驅(qū)動的快速升降機構(gòu)上；
外表面除鱗機構(gòu)安裝于除鱗室內(nèi)與除鱗室門相對應(yīng)的一側(cè)，包括一排縱向設(shè)置的外表面除
鱗噴頭，外表面除鱗噴頭固定安裝在外表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)上，該機構(gòu)在液壓缸和馬達
的驅(qū)動下調(diào)整噴頭的角度及外表面除鱗噴頭與鋼錠或圓環(huán)形鋼坯間的距離；運載鋼錠或圓
環(huán)形鋼坯的除鱗車安放于除鱗室底部的平行鋼軌上，在液壓缸的驅(qū)動下沿著鋼軌在除鱗室
門及外表面除鱗機構(gòu)之間左右運動，除鱗車上固定裝設(shè)一由液壓馬達驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，回水溝
設(shè)于除鱗室下部與水循環(huán)管路相連接。 本發(fā)明還可通過以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn) 所述的高壓水除鱗裝置，其中，上表面除鱗噴頭、內(nèi)孔除鱗噴頭及外表面除鱗噴頭 均為橫列式，分別與進水管相連接，噴頭上裝設(shè)有多個噴嘴。 所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其中，所述除鱗室頂部位于上表面除鱗噴頭的兩側(cè)設(shè)有 一對導(dǎo)向桿，上表面除鱗噴頭上固設(shè)一導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的兩側(cè)各設(shè)置一導(dǎo)向爪，導(dǎo)向爪套設(shè) 或包覆于導(dǎo)向桿上并可沿導(dǎo)向桿上下滑動。 所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其中，所述上表面除鱗調(diào)整機構(gòu)與液壓馬達通過絲杠驅(qū) 動連接。 所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其中，所述內(nèi)孔除鱗快速升降機構(gòu)為一夾送輥，夾送輥的
主動輥由液壓馬達驅(qū)動，被動輥通過螺絲緊密壓合于內(nèi)孔除鱗噴頭的進水管上。 所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其中，所示內(nèi)孔徑除鱗噴頭的下部裝設(shè)一定位軸承，所述
除鱗車的轉(zhuǎn)盤的圓心處設(shè)有一與軸承相配合的錐形凸塊。 所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其中，所述外表面除鱗噴頭上固設(shè)有上、下兩個連接塊； 所述外表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)包括導(dǎo)向架、噴頭固定架、螺母、連桿、絲杠及拉桿；導(dǎo)向架裝 設(shè)于液壓馬達上部；噴頭固定架通過上、下銷軸分別與噴頭的上、下連接塊相連接，噴頭固 定架與上銷軸連接處開設(shè)一橫向長槽；螺母通過連桿與噴頭固定架連接，液壓馬達驅(qū)動絲 杠帶動螺母及噴頭噴頭固定架在導(dǎo)向架內(nèi)左右運動以調(diào)整外表面除鱗噴頭與鋼錠或圓環(huán) 形鋼坯間的距離；拉桿一端套設(shè)于上銷軸上，另一端與液壓缸相連接并在油缸的推動下拉 動上銷軸在噴頭固定架的長槽內(nèi)左右移動以調(diào)整外表面除鱗角度。 所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其中，所述除鱗車下部裝設(shè)有可沿鋼軌雙向滾動的車輪； 除鱗車上對應(yīng)除鱗室門一側(cè)及對應(yīng)外表面除鱗機構(gòu)一側(cè)均設(shè)有向外凸出且可增減墊板調(diào) 整的限位塊，除鱗室相對應(yīng)的兩側(cè)壁上埋設(shè)與限位塊相貼合的鋼板，以實現(xiàn)除鱗車的精確 對位。 所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其中，所述轉(zhuǎn)盤安裝于一外齒圈轉(zhuǎn)盤軸承上，該外齒圈轉(zhuǎn) 盤軸承由液壓馬達帶動的小齒輪帶動旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤上在與轉(zhuǎn)盤同圓心不同直徑的圓周上設(shè)置 有多個多層排列的槽孔，槽孔內(nèi)同一圓周上活動裝設(shè)三個以上剖切面呈L形的高側(cè)壁支撐 ±央，以滿足各種尺寸的鋼坯和鋼錠在轉(zhuǎn)盤上定心。 所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其中，所述轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤軸承之間裝設(shè)有多個緩沖彈簧。
具體操作時，除鱗車在除鱗室門左極限位置處自送料機上接收鋼錠或圓環(huán)形鋼 坯，此前根據(jù)待除鱗產(chǎn)品的直徑在相應(yīng)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的槽孔上插入L形高側(cè)壁支撐塊，鋼錠或圓環(huán)形鋼坯在支撐塊的作用下，保證了待除鱗產(chǎn)品的圓心與轉(zhuǎn)盤的圓心相重合，從而實 現(xiàn)快速對位定心。除鱗車接收成功開始啟動向右側(cè)移動時，上表面除鱗機構(gòu)同時啟動，在除 鱗車運行的過程中進行上表面除鱗。而當(dāng)除鱗車運行到右極限位置時，除鱗車停止，內(nèi)孔除 鱗機構(gòu)迅速下降，盡量縮短除鱗時間，以保證鋼錠溫降在允許的范圍內(nèi)。內(nèi)孔除鱗噴頭下端 的定位軸承壓緊轉(zhuǎn)盤圓心處設(shè)置的錐形凸塊，同時起到定心及防止噴頭抖動的作用。同時 轉(zhuǎn)盤開始旋轉(zhuǎn)帶動待除鱗產(chǎn)品一同旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)孔除鱗噴頭由于定位軸承的設(shè)置并不會隨著 轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。而外表面除鱗機構(gòu)與內(nèi)孔除鱗機構(gòu)則同時啟動，同時進行內(nèi)表面及外表面除鱗 的操作。操作完成后，除鱗車將鋼錠或圓環(huán)形鋼坯送回到除鱗室門處，送料機將除鱗后產(chǎn)品 取出，完成除鱗操作。
由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具備如下技術(shù)效果 1、本發(fā)明的高壓水除鱗系統(tǒng)，設(shè)置了除鱗車，除鱗車上安裝有轉(zhuǎn)盤，鋼錠倒立于除 鱗車轉(zhuǎn)盤上(鋼錠小頭平面較規(guī)則)，在除鱗室門處定點接送鋼錠。當(dāng)除鱗車向右運行時 進行上表面除鱗，而運送到后極限位置時，轉(zhuǎn)盤啟動開始旋轉(zhuǎn)鋼錠，即可同時對外表面及內(nèi) 表面進行除鱗。除鱗車采用液壓驅(qū)動，運行平穩(wěn)快捷，采用L形高支撐塊及錐形凸塊實現(xiàn)定 位，定位簡單可靠，可適用于所有鋼錠和圓環(huán)形鋼坯除鱗。也保證了鋼錠在旋轉(zhuǎn)過程中不會 傾倒。 2、本發(fā)明將常規(guī)的除鱗環(huán)改設(shè)成三個相對獨立的橫列式除鱗噴頭。 一組可垂直 調(diào)整高度(高度調(diào)整范圍在1. 7米)，適應(yīng)不同高度的錠坯、鋼坯，除去上表面鱗；一組可 調(diào)整角度，適應(yīng)鋼錠的錐度，保證噴嘴到鋼錠的表面距離基本一致；第三組在夾送輥的驅(qū)動 下，快速升降，在除鱗車中心定位，隨著鋼錠坯的旋轉(zhuǎn)，除內(nèi)表面鱗。由于高壓水壓力高達 250bar，為保證安全將除鱗噴頭均與調(diào)整件牢固連接接，調(diào)整角度及高度期間，高壓水不啟 動，噴頭位置調(diào)整完畢后由鎖緊機構(gòu)鎖固。保證了除鱗系統(tǒng)的安全除鱗。
3、本發(fā)明的除鱗室為獨立除鱗室，機構(gòu)運行時將除鱗室門關(guān)閉，進一步保證了系 統(tǒng)的安全運行。 4、本發(fā)明的內(nèi)孔除鱗機構(gòu)，液壓馬達直接驅(qū)動夾送輥的主動輥，被動輥用螺絲壓
緊噴頭水管，靠摩擦力帶動噴頭上下運動，實現(xiàn)了快速升降；同時在噴頭的下極限位置設(shè)置
一與除鱗車上的定心裝置相配合的鎖緊機構(gòu)，并在噴頭下面裝有定位軸承，從而使內(nèi)孔除
鱗噴頭與除鱗車的錐形凸塊壓緊，這樣既可定位，又保證噴頭不會抖動。 5、本發(fā)明的外表面除鱗機構(gòu)，既能夠進行垂直面除鱗也可滿足斜面除鱗。其與鋼
錠或圓環(huán)形鋼坯的距離通過液壓馬達驅(qū)動絲杠，帶動通過連桿與噴頭固定架連接的螺母及
外表面除鱗噴頭在導(dǎo)向架內(nèi)一同左右運動來調(diào)整。而角度的調(diào)整則通過與噴頭固定架上連
接塊相連接的銷軸及套設(shè)于銷軸上的拉桿在液壓缸推動下，在噴頭固定架上的長槽內(nèi)左右
移動帶動外表面除鱗噴頭上部左右移動，實現(xiàn)垂直面和斜面除鱗的轉(zhuǎn)換。從而保證噴頭與
被除鱗件之間的最佳距離。 6、所述除鱗車為焊接結(jié)構(gòu)件，滑輪在鋼軌上運行，由液壓缸推動左右運動。為保證 接送料和內(nèi)孔、外表面除鱗時精確定位，在小車前后設(shè)置有限位塊，靠在除鱗室墻壁上的預(yù) 埋鋼板上定位，安裝時用墊片調(diào)整好即可。 7、本發(fā)明所述轉(zhuǎn)盤，由安裝在小車上的液壓馬達帶一個小齒輪，小齒輪帶動一個 外齒圈轉(zhuǎn)盤軸承，轉(zhuǎn)盤軸承上再安裝轉(zhuǎn)盤。同時轉(zhuǎn)盤上的槽孔內(nèi)裝設(shè)三個以上的剖切面呈L形的高側(cè)壁支撐塊，用以支撐被除鱗件，支撐塊可以根據(jù)來料的直徑安放在不同槽孔內(nèi)，既可以定心，高側(cè)壁又可以防止傾倒。且為延長轉(zhuǎn)盤壽命，增設(shè)緩沖彈簧。 本發(fā)明是針對垂直擠壓鋼管生產(chǎn)的鋼錠除鱗發(fā)明研制，經(jīng)調(diào)整和試運行，除鱗效果理想，氧化鐵皮完全清理干凈，設(shè)備運行安全可靠。


圖1本發(fā)明的高壓水除鱗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1-1為主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖1-2為左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖l-3為圖1-1的B-B向剖視圖； 圖2為本發(fā)明上表面除鱗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2-1為主視圖，2-2為左視 圖3為本發(fā)明內(nèi)孔除鱗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖3-1為主視圖，3-2為左視 圖4為本發(fā)明外表面除鱗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明除鱗車及轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖l-5詳細說明本發(fā)明。本發(fā)明所采用的液壓缸、液壓馬達、全自動控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、水循環(huán)管路均為市售產(chǎn)品。 參見圖1-5所示，一種高壓水除鱗系統(tǒng)，用于對鋼錠或圓環(huán)形鋼坯內(nèi)、外及上表面進行除鱗，包括高壓水泵站、水循環(huán)管路系統(tǒng)、除鱗裝置及控制系統(tǒng)(控制系統(tǒng)、高壓水泵站及水循環(huán)管路與現(xiàn)有產(chǎn)品相同，圖中未體現(xiàn))，其中除鱗裝置由除鱗室1、上表面除鱗機構(gòu)2、內(nèi)孔除鱗機構(gòu)3、外表面除鱗機構(gòu)4、除鱗車5及回水溝共同組成，除鱗室1的一側(cè)開設(shè)有供送料機將鋼錠或圓環(huán)形鋼坯送入其內(nèi)的除鱗室門ll，除鱗室1底部裝設(shè)一對平行鋼軌12 ;上表面除鱗機構(gòu)2設(shè)于除鱗室1頂部靠近除鱗室門11 一側(cè)，包括一排垂直于鋼軌方向水平布置的上表面除鱗噴頭21，上表面除鱗噴頭21固定安裝于上表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)上，上表面除鱗調(diào)整機構(gòu)在液壓馬達23的驅(qū)動下上下運動以調(diào)整噴頭與鋼錠或圓環(huán)形鋼坯上表面的距離；內(nèi)孔除鱗機構(gòu)3設(shè)于除鱗室1頂部遠離除鱗室門11的一側(cè)(即除鱗車5的右極限位置)，包括一排垂直與鋼軌方向縱向設(shè)置的內(nèi)孔除鱗噴頭31，內(nèi)孔除鱗噴頭31固定安裝于一由液壓馬達32驅(qū)動進的快速升降機構(gòu)上；外表面除鱗機構(gòu)4安裝于除鱗室1內(nèi)與除鱗室門11相對應(yīng)的一側(cè)，包括一排縱向設(shè)置的外表面除鱗噴頭41，外表面除鱗噴頭41固定安裝在外表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)上，該機構(gòu)在液壓缸43和馬達44的驅(qū)動下調(diào)整外表面除鱗噴頭41的角度及外表面除鱗噴頭41與鋼錠或圓環(huán)形鋼坯間的距離；運載鋼錠或圓環(huán)形鋼坯的除鱗車5裝設(shè)于除鱗室1底部的平行鋼軌12上，在液壓缸51的驅(qū)動下沿著鋼軌12在除鱗室門11及外表面除鱗機構(gòu)4之間左右移動，除鱗車5上固定裝設(shè)一由液壓馬達52驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤7 ;回水溝6設(shè)于除鱗室1下部與水循環(huán)管路相連接。
優(yōu)選的，本發(fā)明的高壓水除鱗裝置，其上表面除鱗噴頭21、內(nèi)孔除鱗噴頭31及外表面除鱗噴頭41均為橫列式，分別與進水管相連接，噴頭上裝設(shè)有多個噴嘴。
進一步，參見圖2所示，還可在所述除鱗室1頂部位于上表面除鱗噴頭21的兩側(cè)設(shè)有一對導(dǎo)向桿24，上表面除鱗噴頭21上固設(shè)一導(dǎo)向板25，導(dǎo)向板25的兩側(cè)各設(shè)置一導(dǎo)向爪26，導(dǎo)向爪26套設(shè)或包覆于導(dǎo)向桿24上并可沿導(dǎo)向桿24上下滑動，從而有效避免上表面除鱗噴頭21旋轉(zhuǎn)，保證其能全面覆蓋待除鱗鋼錠或圓環(huán)形鋼坯的上表面。
為實現(xiàn)距離調(diào)整，參見圖2所示，上表面除鱗調(diào)整機構(gòu)及液壓馬達23均安裝與一固定于除鱗室上部的支架2a上，上表面除鱗調(diào)整機構(gòu)與液壓馬達23通過絲杠27驅(qū)動連接。即與上表面除鱗噴頭21相連的噴頭進水管29采用連桿機構(gòu)，螺母28分別固接在絲杠27及噴頭進水管29上。操作時，液壓馬達23直接驅(qū)動絲杠27，帶動螺母28與噴頭進水管29—同上下運動。手輪22用于初始調(diào)整及人工干預(yù)。操作時只要給出鋼坯的尺寸，控制系統(tǒng)就可以將上表面除鱗調(diào)整機構(gòu)自動調(diào)整到適當(dāng)高度，保證噴頭與被除鱗件之間的最佳距離100-120cm。 為實現(xiàn)內(nèi)孔除鱗噴頭的快速升降，參見圖3所示，內(nèi)孔除鱗快速升降機構(gòu)采用一夾送輥33，夾送輥33及液壓馬達32均安裝于固定在除鱗室1上部的支架38上，夾送輥的主動輥34由液壓馬達32驅(qū)動，被動輥35通過螺絲39緊密壓合于內(nèi)孔除鱗噴頭31的進水管36上。 進一步的還可在內(nèi)孔除鱗噴頭進水管36上裝設(shè)一鎖緊機構(gòu)30，該鎖緊機構(gòu)30 —端固定與進水管36上，另一端套設(shè)在支架38的支柱上，并可沿支柱上下滑動，從而限定了進水管在升降過程中的運動軌跡，起到定心及避免進水管抖動的作用。為了進一步實現(xiàn)快速定心，還可在內(nèi)孔除鱗噴頭31下部安裝一定位軸承37，在除鱗車5上的轉(zhuǎn)盤7圓心處上裝設(shè)一與定位軸承37相配合的錐形凸塊71，使用時，定位軸承37與錐形凸塊71壓緊，這樣既可定位使內(nèi)孔除鱗噴頭31上的各個噴嘴與內(nèi)表面距離均相等，又保證內(nèi)孔除鱗噴頭31不會抖動。從而保證快速準(zhǔn)確的使噴頭進入圓環(huán)形鋼坯孔內(nèi)。 為保證最佳距離，還可設(shè)置多組不同長度的噴嘴支管更換，以保證內(nèi)孔除鱗噴頭與待除鱗產(chǎn)品內(nèi)表面處于最佳距離100-120cm。 參見圖4所示，為實現(xiàn)對外表面除鱗的距離和角度的調(diào)整，可在外表面除鱗噴頭41上固設(shè)有上、下兩個連接塊411/412 ;所述外表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)固定安裝在除鱗室l對應(yīng)除鱗室門11的一側(cè)，包括支架40、導(dǎo)向架421、噴頭固定架422、螺母423、連桿424、絲杠425及拉桿426 ;支架40固定安裝于除鱗室1后側(cè)并向除鱗室1外部延伸，噴頭固定架422為一長方形板架結(jié)構(gòu)，其一側(cè)通過上、下銷軸427/428分別與噴頭41的上、下連接塊411/412相連接，噴頭固定架422與上銷軸427連接處開設(shè)一橫向長槽4221 ;螺母423通過連桿424與噴頭固定架422另一側(cè)相固接。導(dǎo)向架421架設(shè)于固定架兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)類似于機床導(dǎo)軌，用于上下左右支撐噴頭固定架422并保證噴頭固定架422在其內(nèi)滑動。液壓馬達44驅(qū)動絲杠425帶動螺母423及噴頭固定架422在導(dǎo)向架421內(nèi)左右運動以調(diào)整外表面除鱗噴頭41與鋼錠或圓環(huán)形鋼坯間的距離。拉桿426 —端套設(shè)于上銷軸427上，另一端與液壓缸43相連接并在液壓缸43的推動下拉動上銷軸427在噴頭固定架422的長槽4221內(nèi)左右移動以調(diào)整外表面除鱗角度。進水管48自外表面除鱗噴頭41一側(cè)通入外表面除鱗噴頭41內(nèi)。 參見圖5所示，除鱗車5下部裝設(shè)有用于在鋼軌12上雙向滾動的車輪53。為了便于對位，可以在除鱗車5上對應(yīng)除鱗室門11 一側(cè)及對用外表面除鱗機構(gòu)4 一側(cè)均設(shè)有向外凸出且可增減墊板調(diào)整的的限位塊54，同時在除鱗室1相對應(yīng)的兩側(cè)壁上埋設(shè)有與限位塊相貼合的預(yù)埋鋼板13，以實現(xiàn)除鱗車5的精確對位。 進一步的，轉(zhuǎn)盤7安裝于一外齒圈轉(zhuǎn)盤軸承8上，該外齒圈轉(zhuǎn)盤軸承8由液壓馬達52帶動的小齒輪9帶動旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤7上開設(shè)多個槽孔71，槽孔71設(shè)置在與轉(zhuǎn)盤同圓心不同直徑的圓周上，該圓周多層排列，同一圓周上至少設(shè)置3個以上槽孔71。同時可根據(jù)鋼錠或圓環(huán)形鋼坯的直徑在不同的槽孔71內(nèi)分別裝設(shè)三個以上剖切面呈L形的高側(cè)壁支撐塊72，最佳呈90度交設(shè)置4個，可采用插接、卡接或螺接的方式。不但可以用于定心還可用以支撐鋼錠或圓環(huán)形鋼坯避免在運送及旋轉(zhuǎn)時傾倒。 同時還可在轉(zhuǎn)盤7與轉(zhuǎn)盤軸承8之間裝設(shè)兩個以上的緩沖彈簧10，起到緩沖作用，進而延長轉(zhuǎn)盤7的使用壽命。 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限定。凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員利用本發(fā)明的技術(shù)方案對上述實施例做出的任何等同的變動、修飾或演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高壓水除鱗系統(tǒng)，用于對鋼錠或圓環(huán)形鋼坯的內(nèi)、外及上表面進行除鱗，包括高壓水泵站、水循環(huán)管路系統(tǒng)、除鱗裝置及控制系統(tǒng)，其特征在于除鱗裝置由除鱗室、上表面除鱗機構(gòu)、內(nèi)孔除鱗機構(gòu)、外表面除鱗機構(gòu)、除鱗車及回水溝共同組成；除鱗室一側(cè)開設(shè)有供送料機將鋼錠或圓環(huán)形鋼坯送入其內(nèi)的除鱗室門，底部裝設(shè)一對平行鋼軌；上表面除鱗機構(gòu)設(shè)于除鱗室頂部靠近除鱗室門一側(cè)，包括一排垂直于鋼軌方向水平設(shè)置的上表面除鱗噴頭，上表面除鱗噴頭固定安裝于上表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)上，上表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)在液壓馬達的驅(qū)動下上下運動以調(diào)整噴頭與鋼錠或圓環(huán)形鋼坯上表面的距離；內(nèi)孔除鱗機構(gòu)設(shè)于除鱗室頂部遠離除鱗室門的一側(cè)，包括一排垂直于鋼軌方向縱向設(shè)置的內(nèi)孔除鱗噴頭，內(nèi)孔除鱗噴頭固定安裝于一由液壓馬達驅(qū)動的快速升降機構(gòu)上；外表面除鱗機構(gòu)安裝于除鱗室內(nèi)與除鱗室門相對應(yīng)的一側(cè)，包括一排縱向設(shè)置的外表面除鱗噴頭，外表面除鱗噴頭固定安裝在外表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)上，該外表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)在液壓缸和馬達的驅(qū)動下調(diào)整外表面除鱗噴頭的角度及其與鋼錠/圓環(huán)形鋼坯外表面間的距離；運載鋼錠或圓環(huán)形鋼坯的除鱗車安放于除鱗室底部的平行鋼軌上，在液壓缸的驅(qū)動下沿著鋼軌在除鱗室門及外表面除鱗機構(gòu)之間左右運動，除鱗車上固定裝設(shè)一由液壓馬達驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤；回水溝設(shè)于除鱗室底部，與水循環(huán)管路相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其特征在于所述上表面除鱗噴頭、內(nèi)孔除鱗噴頭及外表面除鱗噴頭均為橫列式，分別與進水管相 連接，噴頭上裝設(shè)有多個噴嘴。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其特征在于所述除鱗室頂部位于上表面除鱗噴頭的兩側(cè)設(shè)有一對導(dǎo)向桿，上表面除鱗噴頭上固設(shè) 一導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的兩側(cè)各設(shè)置一導(dǎo)向爪，導(dǎo)向爪套設(shè)或包覆于導(dǎo)向桿上并可沿導(dǎo)向桿上 下滑動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其特征在于 所述上表面除鱗調(diào)整機構(gòu)與液壓馬達通過絲杠驅(qū)動連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)孔除鱗快速升降機構(gòu)為一夾送輥，夾送輥的主動輥由液壓馬達驅(qū)動，被動輥通 過螺絲緊密壓合于內(nèi)孔除鱗噴頭的進水管上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)孔除鱗噴頭的下部裝設(shè)一定位軸承，所述除鱗車的轉(zhuǎn)盤的圓心處設(shè)有一與軸承 相配合的錐形凸塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其特征在于所述外表面除鱗噴頭上固設(shè)有上、下兩個連接塊；所述外表面除鱗噴頭調(diào)整機構(gòu)包括 導(dǎo)向架、噴頭固定架、螺母、連桿、絲杠及拉桿；導(dǎo)向架裝設(shè)于液壓馬達上部；噴頭固定架通 過上、下銷軸分別與噴頭的上、下連接塊相連接，噴頭固定架與上銷軸連接處開設(shè)一橫向長槽；螺母通過連桿與噴頭固定架連接，液壓馬達驅(qū)動絲杠帶動螺母及噴頭固定架在導(dǎo)向架 內(nèi)左右運動以調(diào)整外表面除鱗噴頭與鋼錠或圓環(huán)形鋼坯間的距離；拉桿一端套設(shè)于上銷軸 上，另一端與液壓缸相連接并在油缸的推動下拉動上銷軸在噴頭固定架的長槽內(nèi)左右移動 以調(diào)整外表面除鱗角度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其特征在于所述除鱗車下部裝設(shè)有可沿鋼軌雙向滾動的車輪；除鱗車上對應(yīng)除鱗室門一側(cè)及對應(yīng) 外表面除鱗機構(gòu)一側(cè)均設(shè)有向外凸出且可增減墊板調(diào)整的限位塊；除鱗室相對應(yīng)的兩側(cè)壁 上埋設(shè)有與限位塊相貼合的鋼板，以實現(xiàn)除鱗車的精確對位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤安裝于一外齒圈轉(zhuǎn)盤軸承上，該外齒圈轉(zhuǎn)盤軸承由液壓馬達帶動的小齒輪帶 動旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤上在與轉(zhuǎn)盤同圓心不同直徑的圓周上設(shè)置有多個多層排列的槽孔，槽孔內(nèi)同 一圓周上活動裝設(shè)三個以上剖切面呈L形的高側(cè)壁支撐塊，以滿足各種尺寸的鋼坯和鋼錠 在轉(zhuǎn)盤上定心。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓水除鱗系統(tǒng)，其特征在于 所述轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤軸承之間裝設(shè)有多個緩沖彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓水除鱗系統(tǒng)，除鱗裝置由除鱗室、上表面除鱗機構(gòu)、內(nèi)孔除鱗機構(gòu)、外表面除鱗機構(gòu)、除鱗車及回水溝共同組成，除鱗室的一側(cè)開設(shè)除鱗室門，底部裝設(shè)一對平行鋼軌；上表面除鱗機構(gòu)設(shè)于除鱗室頂部靠近除鱗室門一側(cè)，內(nèi)孔除鱗機構(gòu)設(shè)于除鱗室頂部遠離除鱗室門的一側(cè)；外表面除鱗機構(gòu)安裝于除鱗室內(nèi)與除鱗室門相對應(yīng)的一側(cè)，各表面除鱗機構(gòu)均包括一除鱗噴頭并分別通過液壓傳動連接；除鱗車裝設(shè)于除鱗室底部的平行鋼軌上，沿著鋼軌在除鱗室門及外表面除鱗機構(gòu)之間左右移動，除鱗車上固設(shè)一轉(zhuǎn)盤，回水溝設(shè)于除鱗室下部與水循環(huán)管路相連接。本系統(tǒng)可同時對內(nèi)外表面及上表面進行除鱗，除鱗效果好，速度快，具有較佳的社會經(jīng)濟價值，適宜推廣應(yīng)用。
文檔編號B24C1/10GK101708597SQ200910236258
公開日2010年5月19日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者朱景文, 李瑞貴 申請人:北京雅格液壓機電有限公司