專利名稱：一種熱軋除鱗機打擊測試專用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼鐵廠檢測熱軋除鱗機打擊效果的專用設備，屬于熱軋帶鋼設備技術領域。
背景技術：
目前，熱連軋帶鋼生產(chǎn)線全部配有高壓水除鱗機，除鱗機采用高壓水經(jīng)噴嘴后以扇面形打擊在鋼坯上進行除鱗(即除去板坯或中間坯表面氧化鐵皮)。如何檢測除鱗機除鱗效果及扇面重疊量需要使用專業(yè)的檢測裝置，各個生產(chǎn)企業(yè)所使用裝置各不相同。其中的一種檢測裝置是使用角鋼固定單層厚膠皮板作為除鱗機打擊的測試裝置，這種測試裝置在實際應用中存在以下缺點結構簡單，測試過程中受高壓水打擊作用存在膠皮彎曲變形現(xiàn)象，不能真實反映 噴嘴實際扇面情況；膠皮厚度較薄，與實際生產(chǎn)中間坯厚度差距較大，無法獲得噴嘴扇面的真實打擊效果;本體固定不牢固，除鱗高壓水打擊過程中存在竄動現(xiàn)象，造成測試失真；吊運頻繁，采用人工固定，存在較大安全隱患。另一種測試裝置用表面涂油漆的板坯或中間板進行高壓水打擊測試，這種測試裝置在實際應用中業(yè)存在以下缺點油漆涂層厚度較薄，經(jīng)高壓水打擊后的痕跡不清晰，不易于后期對打擊效果的評價；下表面油漆涂層極易因板坯或中間坯在輥道上運輸時受到撞擊而脫落或局部破損，造成打擊測試區(qū)域出現(xiàn)盲點；板坯重量過大，吊運過程、人員操作以及下表面拍照都非常困難，且存在安全隱
串
■/Qi、O因為熱連軋帶鋼生產(chǎn)線一般采用上述兩種裝置和方法對除鱗機打擊效果進行測試，其中均存在諸多缺點，測試結果失真且存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠提高測試的準確度、最大程度反映高壓水除鱗機噴嘴的真實工作情況、同時降低工人勞動強度、避免了人員操作過程中各項安全隱患的熱軋除鱗機打擊測試專用裝置。解決上述技術問題的技術方案是一種熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，它由框架本體、上表面打擊板、下表面打擊板組成，框架本體為矩形鋼板結構，框架本體的上表面和下表面分別有相對的打擊板安裝凹槽，上表面打擊板和下表面打擊板分別安裝在打擊板安裝凹槽中，框架本體的前后兩端分別有吊運吊圈。在框架本體上表面的打擊板安裝凹槽的前后兩側焊接有入口固定凹塊和出口固定凹塊，它們之間的距離與精軋前除鱗機入口上夾送輥、出口上夾送輥之間的距離相等，框架本體鋼板側面有立輥固定凹槽，立輥固定凹槽與出口固定凹塊之間的距離與粗軋立輥、粗軋工作輥之間距離相等，立輥固定凹槽的弧面半徑與粗軋立輥半徑相匹配。上述熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，所述上表面打擊板兩端的上方分別有固定壓板，上表面打擊板安裝凹槽上有對應的螺孔，螺栓將固定壓板和的上表面打擊板緊固在螺孔中。上述熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，所述下表面打擊板的兩端分別有水平的打擊板楔形插片，安裝下表面打擊板的框架本體的打擊板安裝凹槽的兩端分別有水平的楔形插槽，打擊板楔形插片與打擊板安裝凹槽的楔形插槽相匹配。上述熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，所述入口固定凹塊的頂面為弧面，弧面半徑與夾送輥半徑相匹配；出口固定凹塊的頂面為弧面，弧面半徑與粗軋工作輥半徑相匹配。上述熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，所述上表面打擊板的厚度為4 276mm，下表面打擊板的厚度為4 8mm,上、下打擊板安裝凹槽之間的框架本體的鋼板厚度為20mm,框·架本體其它部分的鋼板厚度為30 200mm。本實用新型的有益之處在于I、本實用新型可根據(jù)需要模擬的不同中間坯的厚度范圍調(diào)整上表面打擊板的厚度，能夠?qū)崿F(xiàn)除鱗打擊效果的真實表現(xiàn)，真實度非常高，易于觀察評價打擊痕跡深度、噴嘴
噴射的重疊量。2、采用固定壓板和螺栓對上表面打擊板進行緊固，采用楔形插片和插槽鎖定結構的下表面打擊板進行緊固，這兩種緊固方式簡單、牢固，更換方便、快捷，極大地縮短了準備時間，提聞了生廣效率。3、采用頂面(及側面)弧面與精軋除鱗機夾送輥、粗軋工作輥(及粗軋立輥)相匹配的入口固定凹塊、出口固定凹塊(及立輥固定凹槽)，可以夾緊框架本體，徹底解決高壓打擊過程中打擊板竄動的問題。4、使用本裝置后，現(xiàn)場每次更換噴嘴時間縮短三分之二以上，大量減少工人勞動強度，杜絕操作安全隱患，提高產(chǎn)線綜合作業(yè)率和技術水平。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是精軋除鱗工作示意圖；圖4是粗軋除鱗工作示意圖。圖中標記如下框架本體I、立輥固定凹槽2、入口固定凹塊3、出口固定凹塊4、固定壓板5、上表面打擊板6、下表面打擊板7、螺栓8、螺孔9、楔形插槽10、打擊板楔形插片
11、吊運吊圈12、入口上夾送輥13、入口下夾送輥14、除鱗機上集管15、除鱗機下集管16、出口上夾送輥17、出口下夾送輥18、噴嘴19、輥道20、粗軋上工作輥21、粗軋下工作輥22、粗軋立輥23。
具體實施方式
[0030]本實用新型由框架本體I、上表面打擊板6、下表面打擊板7組成。圖中顯示，框架本體I為矩形鋼板結構，框架本體I的上表面和下表面分別有相對的打擊板安裝凹槽，上表面打擊板6和下表面打擊板7分別安裝在框架本體I的凹槽中，框架本體I的前后兩端分別有吊運吊圈12。圖中顯示，上表面打擊板6采用螺栓8固定安裝，在上表面打擊板6兩端的上方分別有固定壓板5，固定壓板5、上表面打擊板6、打擊板安裝凹槽上有對應的螺孔9，螺栓8穿過螺孔9，用固定壓板5通過螺栓8將合適厚度的上表面打擊板6固定在打擊板安裝凹槽中。調(diào)整上表面打擊板6厚度時，只需把測試裝置上表面打擊板6的固定壓板5的螺栓8拆開，將上表面打擊板6整體更換或者不同厚度的打擊板疊加更換，實現(xiàn)對應不同的板坯或中間坯的真實厚度，速度快、變化靈活。圖中顯示，下表面打擊板7采用插槽安裝，下表面打擊板7的兩端分別有水平的打擊板楔形插片11，安裝下表面打擊板7的框架本體I的打擊板安裝凹槽的兩端分別有水平 的楔形插槽10,打擊板楔形插片11插在楔形插槽10中。下表面打擊板7更換采用楔形機械鎖定結構，更換時只需延楔形插槽10方向抽出舊的下表面打擊板7，插入新的下表面打擊板7即可，非常快捷。圖中顯示，在框架本體I入口側面有立輥固定凹槽2，立輥固定凹槽2的圓弧半徑與粗軋立輥23半徑相匹配。上表面的打擊板安裝凹槽的前后各焊接有入口固定凹塊3和出口固定凹塊4，入口固定凹塊3的頂面為弧面，弧面半徑與夾送輥半徑相匹配；出口固定凹塊4的頂面為弧面，弧面半徑與粗軋工作半徑相匹配。入口固定凹塊3、出口固定凹塊4與夾送輥、粗軋立輥共同對框架本體I進行夾緊。立輥固定凹槽2與出口固定凹塊4之間的距離與粗軋立輥、粗軋工作輥之間距離相等，入口固定凹塊3與出口固定凹塊4之間的距離與精軋前除鱗機的入口上夾送輥13、出口上夾送輥17之間的距離相等。本實用新型的上表面打擊板的厚度為4 276_范圍內(nèi)可調(diào)，下表面打擊板的厚度為4 8mm范圍內(nèi)可調(diào)，上、下打擊板安裝凹槽之間的框架本體的鋼板厚度為20mm，它與下表面打擊板7的厚度、上表面打擊板6的厚度可組成28mm 300mm厚度范圍的中間坯或原始板坯，用于模擬體現(xiàn)不同厚度中間坯或原始板坯，能夠起到真實反映生產(chǎn)過程中的高壓水除鱗情況。圖3是精軋除鱗工作示意圖，圖中顯示的測試工作過程如下把除鱗箱的入口上夾送輥13、出口上夾送輥17提升打開，將框架本體I由入口上夾送輥13與入口下夾送輥14之間通過輥道20運送進入除鱗機，直至出口固定凹塊4與出口上夾送輥17弧面完全接觸，出口上夾送輥17、出口下夾送輥18與本實用新型出口固定凹塊4三部分形成對框架本體I前段的夾持固定作用。入口上夾送輥13、入口下夾送輥14與入口固定凹塊3三部分形成對框架本體I中部的夾持固定作用。隨后操作打開除鱗高壓水，除鱗機上集管15上的噴嘴19形成的高壓水扇面對上表面打擊板6進行高壓打擊，除鱗機下集管16上的噴嘴19形成的高壓水扇面對下表面打擊板7進行高壓打擊。5 15秒鐘后操作關閉除鱗水，入口上夾送輥13和出口上夾送輥17抬起，框架本體I通過輥道20退出除鱗機內(nèi)。將上表面打擊板6和下表面打擊板7拆卸下來后，進行除鱗扇面重疊度測量、打擊效果樣本校對。圖4是粗軋除鱗工作示意圖，圖中顯示的測試工作過程如下[0039]把兩個粗軋立輥23和粗軋上工作輥21打開，將框架本體I由兩個粗軋立輥23之間通過輥道20運送進入粗軋機前，直至出口固定凹塊4處于粗軋上工作輥21正下方，然后輕輕壓下粗軋上工作輥21，使出口固定凹塊4與粗軋上工作輥21弧面完全接觸，粗軋上工作輥21、粗軋下工作輥23與本實用新型出口固定凹塊4三部分形成對框架本體I前段的夾持固定作用。輕輕關閉兩粗軋立輥23，使兩個粗軋立輥23與立輥固定凹槽2相接觸，兩個粗軋立輥23與立輥固定凹槽2三部分形成對框架本體I中部的夾持固定作用。隨后操作打開粗軋除鱗高壓水，除鱗上集管15上的噴嘴19形成的高壓水扇面對上表面打擊板6進行高壓打擊，除鱗機下集管16上的噴嘴19形成的高壓水扇面對下表面打擊板7進行高壓打擊。5 15秒鐘后操作關閉除鱗水，粗軋立輥23打開、粗軋上工作輥21抬起，框架本體I通過輥道20退出。將上表面打擊板6和下表面打擊板7拆卸下來后，進行除鱗扇面重疊度測量、打擊效果樣本校對?！?br> 權利要求1.一種熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，其特征在于它由框架本體(I)、上表面打擊板(6)、下表面打擊板(7)組成，框架本體(I)為矩形鋼板結構，框架本體(I)的上表面和下表面分別有相對的打擊板安裝凹槽，上表面打擊板(6)和下表面打擊板(7)分別安裝在打擊板安裝凹槽中，框架本體(I)的前后兩端分別有吊運吊圈(12)，在框架本體(I)上表面的打擊板安裝凹槽的前后兩側焊接有入口固定凹塊(3)和出口固定凹塊(4)，它們之間的距離與精軋前除鱗機入口上夾送輥(13)、出口上夾送輥(17)之間的距離相等，框架本體(I)鋼板側面有立輥固定凹槽(2)，立輥固定凹槽(2)與出口固定凹塊(4)之間的距離與粗軋立輥(23)、粗軋工作輥之間距離相等，立輥固定凹槽(2)的弧面半徑與粗軋立輥(23)半徑相匹配。
2.根據(jù)權利要求I所述的熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，其特征在于所述上表面打擊板(6)兩端的上方分別有固定壓板(5)，打擊板安裝凹槽上有對應的螺孔(9)，螺栓(8)將固定壓板(5 )和上表面打擊板(6 )緊固在螺孔(9 )中。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，其特征在于所述下表面打擊板(7 )的兩端分別有水平的打擊板楔形插片(11)，安裝下表面打擊板(7 )的框架本體(I)的打擊板安裝凹槽的兩端分別有水平的楔形插槽(10),打擊板楔形插片(11)與打擊板安裝凹槽的楔形插槽(10)相匹配。
4.根據(jù)權利要求3所述的熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，其特征在于所述入口固定凹塊(3)的頂面為弧面，弧面半徑與夾送輥半徑相匹配，出口固定凹塊(4)的頂面為弧面，弧面半徑與粗軋工作輥半徑相匹配。
5.根據(jù)權利要求4所述的熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，其特征在于所述上表面打擊板(6)的厚度為4 276mm,下表面打擊板(7)的厚度為4 8mm,上、下打擊板安裝凹槽之間的框架本體(I)的鋼板厚度為20mm，框架本體(I)的其它部位鋼板厚度為30 200mm。
專利摘要一種熱軋除鱗機打擊測試專用裝置，屬于熱軋帶鋼設備技術領域，用于提高除鱗機效果及噴嘴扇面重合度的驗證確認，其技術方案是框架本體為矩形鋼板結構，框架本體的上表面和下表面分別有相對的打擊板安裝凹槽，上表面打擊板和下表面打擊板分別安裝在打擊板安裝凹槽中，在框架本體的側面有立輥固定凹槽，上表面的打擊板安裝凹槽的前后兩側焊接有入口固定凹塊和出口固定凹塊。本實用新型可根據(jù)不同板坯或中間坯厚度規(guī)格對上表面打擊板進行快速更換，組合后的打擊區(qū)域厚度與板坯或中間坯厚度一致，能夠較真實反映除鱗機除鱗過程。本實用新型結構簡單，更換打擊板方便、快捷，徹底解決了打擊板竄動、變形和打擊效果失真等問題，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21C51/00GK202701028SQ20122023280
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者李正團, 王寶森, 杜建良, 李偉, 王松軍, 楊振東 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司