專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑膠電鍍產(chǎn)品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠電鍍產(chǎn)品及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑膠電鍍產(chǎn)品因?yàn)槠浼嬗兴苣z的重量輕、易成型和金屬鍍層漂亮的外觀特點(diǎn)，因 而被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器、手機(jī)的零部件的生產(chǎn)，如車(chē)門(mén)拉手、商標(biāo)、反光鏡、 方向盤(pán)、手機(jī)外殼、按鍵等。塑膠電鍍產(chǎn)品的電鍍過(guò)程是將要電鍍的塑膠件通過(guò)前處理中的化學(xué)鍍過(guò)程使塑 膠件表面形成一層薄薄的可導(dǎo)電金屬層，然后通過(guò)電鍍過(guò)程將裝飾性和功能性的金屬附著 在塑膠件表面，從而使塑膠件具有金屬的外觀效果和性能。一般塑膠電鍍產(chǎn)品只需在外觀 面和功能面電鍍有金屬鍍層，而內(nèi)構(gòu)區(qū)域往往不需要電鍍金屬鍍層。同時(shí)由于金屬鍍層與 貼合膠的結(jié)合力欠佳，產(chǎn)品需進(jìn)行貼合的區(qū)域(即塑膠件與貼合膠相接觸的表面)也不能 電鍍金屬鍍層。因此，考慮到有效的成本節(jié)約和良好的貼合性能，一般需要在產(chǎn)品非外觀面 和非功能面進(jìn)行電鍍絕緣處理。傳統(tǒng)的電鍍絕緣方法是將電鍍絕緣油噴涂于需要絕緣的塑膠表面，電鍍后產(chǎn)品需 進(jìn)行貼合的區(qū)域則只有一層絕緣油而不出現(xiàn)金屬鍍層，從而達(dá)到局部絕緣的目的。但傳統(tǒng) 絕緣方法存在以下缺點(diǎn)(1)絕緣油與部分貼合膠水發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致膠水不干，塑膠電鍍件 貼合時(shí)不牢；(2)傳統(tǒng)絕緣方法中非電鍍區(qū)絕緣油涂覆的厚度難以控制，絕緣油過(guò)薄，非電 鍍區(qū)不能完全絕緣可能上鍍金屬層；絕緣油過(guò)厚，增加產(chǎn)品厚度，影響產(chǎn)品裝配尺寸；(3) 絕緣油與塑膠底材的結(jié)合力較差，導(dǎo)致貼合后的產(chǎn)品進(jìn)行拉拔力測(cè)試時(shí)絕緣油層與塑膠底 材之間剝離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的塑膠電鍍產(chǎn)品的結(jié)合力差、容易剝離的缺陷， 從而提供一種結(jié)合力好、不易剝離的塑膠電鍍產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種塑膠電鍍產(chǎn)品，該塑膠電鍍產(chǎn)品包括基材、通過(guò)貼合膠與基材 貼合的塑膠件，其中，所述塑膠件的表面分為電鍍區(qū)和至少一個(gè)非電鍍區(qū)，沿著所述非電鍍 區(qū)的邊緣涂覆有一圈絕緣油；所述非電鍍區(qū)包括，絕緣油覆蓋的區(qū)域以及絕緣油環(huán)繞成的 絕緣油圈內(nèi)部密閉區(qū)域；所述電鍍區(qū)上依次覆有化學(xué)鍍鍍層、電鍍鍍層，其中，化學(xué)鍍鍍層 與塑膠件相接觸，所述貼合膠與塑膠件表面的非電鍍區(qū)貼合。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方法使塑膠產(chǎn)品的 結(jié)合力差、容易剝離的缺陷，從而提供一種結(jié)合力好、不易剝離的塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方 法，該方法依次包括以下步驟A沿著塑膠件的非電鍍區(qū)的邊緣涂覆一圈絕緣油；B將涂覆有絕緣油的塑膠件進(jìn)行化學(xué)鍍；C將化學(xué)鍍后的塑膠件再進(jìn)行電鍍；
D除去電鍍后的塑膠件的非電鍍區(qū)域的化學(xué)鍍鍍層；E用貼合膠將塑膠件除去化學(xué)鍍鍍層的非電鍍區(qū)與基材貼合。本發(fā)明的塑膠電鍍產(chǎn)品和塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品需進(jìn) 行貼合的區(qū)域全部為絕緣油時(shí)，絕緣油與塑膠件、貼合膠之間的結(jié)合力不良的缺陷，提升了 塑膠產(chǎn)品貼合后的拉拔力性能。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種塑膠電鍍產(chǎn)品，該塑膠電鍍產(chǎn)品包括基材、通過(guò)貼合膠與基材 貼合的塑膠件，其中，所述塑膠件的表面分為電鍍區(qū)和至少一個(gè)非電鍍區(qū)，沿著所述非電鍍 區(qū)的邊緣涂覆有一圈絕緣油；所述非電鍍區(qū)包括，絕緣油覆蓋的區(qū)域以及絕緣油環(huán)繞成的 絕緣油圈內(nèi)部密閉區(qū)域；所述電鍍區(qū)上依次覆有化學(xué)鍍鍍層、電鍍鍍層，其中，化學(xué)鍍鍍層 與塑膠件相接觸，所述貼合膠與塑膠件表面的非電鍍區(qū)貼合。為了適應(yīng)對(duì)塑膠電鍍產(chǎn)品的需要，所述塑膠件可以由一個(gè)或多個(gè)非電鍍區(qū)。所述 非電鍍區(qū)的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要而定。在優(yōu)選情況下，所述非電鍍區(qū)數(shù)量為一個(gè)。根據(jù)本發(fā)明提供的塑膠電鍍產(chǎn)品，在優(yōu)選情況下，所述絕緣油圈的線(xiàn)寬為0.4mm 以上。如果絕緣油圈的線(xiàn)寬小于0.4mm，對(duì)絕緣的精度要求較高，否則容易造成部分區(qū)域不 能完全絕緣，可能導(dǎo)致非電鍍區(qū)溢鍍；絕緣油圈的線(xiàn)寬無(wú)上限，但是為了保證非電鍍區(qū)與貼 合膠的貼合面積及結(jié)合力，絕緣油圈的線(xiàn)寬不超過(guò)0. 8mm。根據(jù)本發(fā)明提供的塑膠電鍍產(chǎn)品，在優(yōu)選情況下，所述的化學(xué)鍍鍍層的厚度為 0. 2-1. 0 μ m。如果化學(xué)鍍鍍層的厚度小于0. 2 μ m，易造成產(chǎn)品局部化學(xué)鍍鍍層較薄，難以保 證良好的導(dǎo)電性能；如果化學(xué)鍍鍍層的厚度大于Ι.Ομπ ，會(huì)影響酸洗過(guò)程的處理，難以在 對(duì)電鍍鍍層不產(chǎn)生傷害的同時(shí)完全除去化學(xué)鍍鍍層。同時(shí)厚度過(guò)大的化學(xué)鍍鍍層在除去的 過(guò)程中容易在塑膠件的表面形成麻點(diǎn)、麻面等外觀不良，使塑膠件與貼合膠的結(jié)合力差。所 述化學(xué)鍍鍍層可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種金屬經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng)得到的鍍層，如 金屬銅鍍層或金屬鎳鍍層。根據(jù)本發(fā)明提供的塑膠電鍍產(chǎn)品，所述電鍍層的厚度沒(méi)有特別的限制，可以根據(jù) 需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述電鍍層可以是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的各種金屬經(jīng)過(guò)電鍍所得到的 鍍層，所述電鍍層可以單獨(dú)的金屬形成的鍍層，也可以是經(jīng)過(guò)多步電鍍形成的多種金屬的 鍍層，如可以依次是焦磷酸鍍銅層、酸性鍍銅層、光亮鍍鎳層和鍍鉻層。根據(jù)本發(fā)明提供的塑膠電鍍產(chǎn)品，所述基材可以為各種材料制備的基材，如可以 是塑膠、金屬及合金中的一種。在優(yōu)選情況下，所述基材可以是聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、 聚酰胺、聚甲醛、聚丙烯酸、聚丁烯、聚異丁烯、聚四氟乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚氨酯、聚 苯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物、不銹 鋼、鋁合金及鎂合金中的一種。根據(jù)本發(fā)明提供的塑膠電鍍產(chǎn)品，所述塑膠件可以為各種材料的塑膠件，在優(yōu)選 情況下，所述塑膠件為聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚丙烯酸、聚丁烯、聚異 丁烯、聚四氟乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚氨酯、聚苯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙 烯酸甲酯和丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物中的一種，更優(yōu)選為丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯 共聚物(ABS)。
根據(jù)本發(fā)明提供的塑膠電鍍產(chǎn)品，所述絕緣油為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種絕 緣油，在優(yōu)選情況下，所述的絕緣油為硅油、酯類(lèi)油、醚類(lèi)和砜類(lèi)合成油和聚丁烯中的一種。 如可以采用深圳市三力信科技有限公司的ABS塑膠電鍍絕緣油。本發(fā)明還提供了一種塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方法，其中，該方法依次包括以下步 驟A沿著塑膠件的非電鍍區(qū)的邊緣涂覆一圈絕緣油；B將涂覆有絕緣油的塑膠件進(jìn)行化學(xué)鍍；C將化學(xué)鍍后的塑膠件再進(jìn)行電鍍；D除去電鍍后的塑膠件的非電鍍區(qū)域的化學(xué)鍍鍍層；E用貼合膠將塑膠件除去化學(xué)鍍鍍層的非電鍍區(qū)與基材貼合?；瘜W(xué)鍍是利用合適的還原劑使溶液中的金屬離子有選擇的在經(jīng)催化劑活化的表 面上還原析出金屬鍍層。本發(fā)明所述化學(xué)鍍鍍層可以是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的各種金 屬經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)得到的鍍層。常用的是進(jìn)行化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳。所述化學(xué)鍍銅的鍍液 為，3. 0-5. Og/L CuSO 4 · 5H20, 30_50g/L 酒石酸鉀鈉，5-lOg/LNaOH，2_5g/LNa2C03，0. 5_2g/ LNiCl2. 6H20,10-20mL/L甲醛；所述化學(xué)鍍銅的條件為化學(xué)鍍銅的溫度為43_47°C，化學(xué)鍍 銅的時(shí)間為4-lOmin。所述化學(xué)鍍鎳的鍍液為2_3g/L硫酸鎳，2_3g/L磷酸鈉，8_15g/L氯化 銨，5-15g/L檸檬酸鈉，所述鍍液的Ph為8-10 ；所述化學(xué)鍍鎳的條件為所述化學(xué)鍍鎳的溫 度為28-40°C，所述化學(xué)鍍鎳的時(shí)間為4-lOmin。塑膠件經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍后，表面形成一層金屬膜，但是該金屬膜很薄，不能滿(mǎn)足使用要 求，所以需要通過(guò)電鍍的方法來(lái)增強(qiáng)塑膠件的表面性能。所述電鍍可以是本領(lǐng)域的技術(shù)人 員所公知的各種電鍍方法，如可以依次進(jìn)行焦磷酸鍍銅、酸性鍍銅、光亮鍍鎳和鍍鉻。所 述焦磷酸鍍銅的鍍液為焦磷酸銅200-300g/L，焦磷酸鉀40-70g/L。所述焦磷酸鍍銅的條 件為所述焦磷酸鍍銅的溫度為40-50°C，電流密度為0.5-2安培/平方分米。所述焦磷 酸鍍銅時(shí)間可以根據(jù)產(chǎn)品外觀和性能要求而定，一般為2-5min。所述酸性鍍銅的鍍液為 硫酸銅160-260g/L，焦磷酸鉀40-100g/L。所述電鍍酸銅的條件為所述電鍍酸銅的鍍液 的溫度為20-30°C，所述電鍍酸銅的電流密度為4-6安培/平方分米。所述電鍍酸銅的時(shí) 間可以根據(jù)產(chǎn)品外觀和性能要求而定，一般為2-20min。所述光亮鍍鎳的鍍液為硫酸鎳 110-400g/L，氯化鎳40-150g/L，硼酸40-50g/L。所述光亮鍍鎳的條件為所述光亮鍍鎳的 鍍液的溫度為50-60°C，所述光亮鍍鎳的電流密度為4-6安培/平方分米。所述光亮鍍鎳的 時(shí)間可以根據(jù)產(chǎn)品外觀和性能要求而定，一般為2-8min。所述鍍鉻的鍍液為Cr3+20_30g/ L，H3B0340-110g/L，穩(wěn)定劑55_85ml/L。所述鍍鉻的鍍液溫度為30_40°C，時(shí)間為l_5min，電 流密度為8-16安培/平方分米。根據(jù)本發(fā)明提供的塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方法，在優(yōu)選情況下，為了使氧化還原反 應(yīng)能夠進(jìn)行，在所述化學(xué)鍍之前對(duì)塑膠件進(jìn)行表面活化。所述活化的過(guò)程包括除油、粗化、 中和、預(yù)浸、沉鈀、解膠。所述除油是為了保證塑膠件產(chǎn)品表面清潔，無(wú)油污，使產(chǎn)品電鍍后鍍層均勻且結(jié) 合力良好。所述除油液為40-60g/L NaOH。所述除油的時(shí)間為3-5min，所述除油放入溫度 為 50-60 0C ο所述粗化的目的是提高塑膠表面的親水性和形成適當(dāng)?shù)拇植诙?，以保證鍍層有良好的結(jié)合力。粗化的方法有機(jī)械粗化、溶劑溶脹粗化、化學(xué)粗化?？梢愿鶕?jù)塑膠件產(chǎn)品的尺 寸、形狀、數(shù)量等確定選擇的粗化方法。本發(fā)明選用的是化學(xué)粗化法。所述粗化液為硫酸 300-430g/L、鉻酐320-430g/L和Cr3+0_45g/L。所述粗化的時(shí)間為5_20min，所述粗化的溫 度為 60-750C ο為了洗凈粗化過(guò)程中在塑膠表面殘留的六價(jià)鉻，本發(fā)明還優(yōu)選用HC115_35g/L對(duì) 其進(jìn)行中和，所述中和是在室溫條件下進(jìn)行放入，中和所用時(shí)間為10-30S。為進(jìn)一步清潔產(chǎn)品表面，同時(shí)保證良好的沉鈀效果，所述預(yù)浸所用的溶液是NaCl 15-25g/L, HCl 60-80g/L。所述預(yù)浸是在常溫進(jìn)行的，所述預(yù)浸的時(shí)間為10-60S。沉鈀的目的就是為了在塑膠件表面吸附一層帶有鈀原子的膠體，以便在解膠處理 時(shí)，將具有催化作用的技術(shù)由原子釋放到塑膠件表面。所述沉鈀所用的還原性物質(zhì)很多， 如SnC12、TiC13、SnS04等，常用的活化劑是一些貴金屬的鹽，所述沉鈀所用溶液在本發(fā)明 中優(yōu)選為Pd 20-50ppm，鹽酸70-110g/L，Sn2+l-5g/L。所述沉鈀的溫度為38_45°C，時(shí)間為 2-4min。在沉鈀過(guò)程中會(huì)在塑膠表面吸附以原子鈀為核心的膠團(tuán)，為了使鈀能起到催化作 用，需將附在原子周?chē)亩r(jià)錫，即進(jìn)行本發(fā)明所述的解膠處理。所述解膠所用的溶液為 60-80g/L的硫酸。所述解膠的溫度為35-45°C，所述解膠所用的時(shí)間為l-3min。根據(jù)本發(fā)明提供的塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方法，所述除去電鍍后的塑膠件的非電鍍 區(qū)域的化學(xué)鍍鍍層的方法是用酸洗液進(jìn)行酸洗。所述酸洗液為體積濃度為40% -50%的硝 酸水溶液，所述酸洗的溫度為20°C _45°C，酸洗的時(shí)間為10-30S。所述酸洗液可以很徹底的 清除非電鍍區(qū)的化學(xué)鍍鍍層而不損傷電鍍區(qū)的鍍層和塑膠件。本發(fā)明得到的塑膠電鍍產(chǎn)品有很好的結(jié)合力，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電 器、手機(jī)的零部件。下面根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例以ABS塑膠件4*2*lcm為例，對(duì)ABS依次進(jìn)行下列處理1)涂覆絕緣油在ABS表面不需要電鍍的區(qū)域周?chē)扛惨蝗^緣油(深圳市三力信科技有限公司 ABS塑膠電鍍絕緣油SLG-100-20L/桶-綠色)。絕緣油的寬度為0. 4mm。2)除油將步驟1)處理后的ABS放在NaOH 50g/L的除油液中進(jìn)行除油，溫度為60°C，時(shí) 間為4min。3)粗化將經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的ABS放在硫酸400g/L、鉻酐380g/L、Cr3+30g/L的粗化液 中進(jìn)行粗化，粗化溫度為70°C，粗化時(shí)間為15min。4)中和將粗化后的ABS用HCl 25g/L進(jìn)行中和，中和的溫度為室溫，時(shí)間為20S。5)預(yù)浸將中和后的ABS置于NaC120g/L，HC170g/L的溶液中進(jìn)行預(yù)浸，預(yù)浸的溫度為室 溫，時(shí)間為30S。
6)沉鈀將預(yù)浸后的ABS置于Pd 30ppm,鹽酸90g/L，Sn2+3g/L的溶液中進(jìn)行沉積鈀，沉鈀 的溫度為42°C，時(shí)間為3min。7)解膠將沉鈀后的ABS進(jìn)行解膠，解膠所用溶液為50g/L的硫酸，解膠的溫度為40°C，解 膠所用的時(shí)間為2min。8)化學(xué)鍍鎳將經(jīng)過(guò)上述處理的ABS進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，化學(xué)鍍鎳的鍍液為2. 5g/L硫酸鎳、2. 5g/L 磷酸鈉、12g/L氯化銨、9g/L檸檬酸鈉，鍍液的Ph為9?；瘜W(xué)鍍鎳的鍍液溫度為35°C，化學(xué) 鍍鎳的時(shí)間為8min。所得到的化學(xué)鍍鎳層的厚度為0. 8微米。9)焦磷酸鍍銅將經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳的ABS進(jìn)行焦磷酸鍍銅，焦磷酸鍍銅的鍍液為焦磷酸銅250g/L， 焦磷酸鉀5g/L，焦磷酸鍍銅的鍍液溫度為50°C，時(shí)間為3min，電流密度為1安培/平方分 米。10)酸性鍍銅將經(jīng)過(guò)步驟9)處理的ABS進(jìn)行酸性鍍銅，酸性鍍銅的鍍液為硫酸銅200g/L，焦 磷酸鉀70g/L。電鍍酸銅的鍍液的溫度為20°C，時(shí)間為lOmin，電鍍酸銅的電流密度為5安 培/平方分米。11)光亮鍍鎳將經(jīng)過(guò)步驟10)處理的ABS進(jìn)行光亮鍍鎳，光亮鍍鎳的鍍液為硫酸鎳250g/L，氯 化鎳80g/L，硼酸45g/L。光亮鍍鎳的鍍液的溫度為60°C，時(shí)間為4min，光亮鍍鎳的電流密 度為5安培/平方分米。12)鍍鉻將經(jīng)過(guò)步驟11)處理的ABS進(jìn)行鍍鉻，鍍鉻的鍍液為Cr3+30g/L，H3B0380g/L,穩(wěn)定 劑65ml/L。鍍鉻的鍍液溫度為40°C，時(shí)間為3min，電流密度為12安培/平方分米。13)酸洗將經(jīng)過(guò)步驟12)處理的ABS進(jìn)行酸洗，酸洗液為體積濃度為40 %的硝酸水溶液。 酸洗的溫度為30°C，時(shí)間為20S。14)貼合用貼合膠將塑膠件的除去化學(xué)鍍鍍層的非電鍍區(qū)與基板(不銹鋼)貼合，即得到 本發(fā)明所述的塑膠產(chǎn)品Al。實(shí)施例2根據(jù)實(shí)施例1的方法制備塑膠電鍍產(chǎn)品，所不同的是化學(xué)鍍鎳改為化學(xué)鍍銅，鍍 液為 3.5g/L CuSO4 · 5H20，35g/L 酒石酸鉀鈉，7g/L NaOH，3g/LNa2C03，lg/L N iCl2. 6H20, 5mL/L甲醛?；瘜W(xué)鍍溫度為45°C，化學(xué)鍍的時(shí)間為8min，基材為聚乙烯，制備的產(chǎn)品為A2。對(duì)比例1根據(jù)實(shí)施例1的方法制備塑膠電鍍產(chǎn)品，所不同的是，將不需要電鍍的區(qū)域全部 涂覆絕緣油，得到產(chǎn)品Bi。拉拔力測(cè)試
將實(shí)施例1-2得到的塑膠電鍍產(chǎn)品A1-A2和對(duì)比例1得到的塑膠電鍍產(chǎn)品Bl放 置在材料測(cè)試機(jī)(臺(tái)灣勝瀅自動(dòng)插拔力實(shí)驗(yàn)機(jī)，F(xiàn)460001)上進(jìn)行拉拔力測(cè)試，具體的測(cè)試 步驟為，將A1、A2或Bl固定在測(cè)試機(jī)上，然后其施加向上的拉力，以測(cè)試其所能夠承受的最 大拉拔力，結(jié)果如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種塑膠電鍍產(chǎn)品，該塑膠電鍍產(chǎn)品包括基材、通過(guò)貼合膠與基材貼合的塑膠件，其 特征在于所述塑膠件的表面分為電鍍區(qū)和至少一個(gè)非電鍍區(qū)，沿著所述非電鍍區(qū)的邊緣 涂覆有一圈絕緣油；所述非電鍍區(qū)包括，絕緣油覆蓋的區(qū)域以及絕緣油環(huán)繞成的絕緣油圈 內(nèi)部密閉區(qū)域；所述電鍍區(qū)上依次覆有化學(xué)鍍鍍層、電鍍鍍層，其中，化學(xué)鍍鍍層與塑膠件 相接觸，所述貼合膠與塑膠件表面的非電鍍區(qū)貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠電鍍產(chǎn)品，其中，所述非電鍍區(qū)數(shù)量為一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠電鍍產(chǎn)品，所述絕緣油圈的線(xiàn)寬為0.4mm-0. 8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠電鍍產(chǎn)品，所述的化學(xué)鍍鍍層的厚度為0.2-1. 0 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠電鍍產(chǎn)品，所述基材為塑膠、金屬及合金中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的塑膠電鍍產(chǎn)品，所述塑膠件為聚氯乙烯、聚丙烯、 聚乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚丙烯酸、聚丁烯、聚異丁烯、聚四氟乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚 氨酯、聚苯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚 物中的一種。
7.權(quán)利要求1所述的塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，該方法依次包括以下步驟A沿著塑膠件的非電鍍區(qū)的邊緣涂覆一圈絕緣油； B將涂覆有絕緣油的塑膠件進(jìn)行化學(xué)鍍； C將化學(xué)鍍后的塑膠件再進(jìn)行電鍍； D除去電鍍后的塑膠件的非電鍍區(qū)域的化學(xué)鍍鍍層； E用貼合膠將塑膠件除去化學(xué)鍍鍍層的非電鍍區(qū)與基材貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方法，在所述化學(xué)鍍之前對(duì)塑膠件進(jìn)行 表面活化。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方法，除去電鍍后的塑膠件的非電鍍區(qū) 域的化學(xué)鍍鍍層的方法是用酸洗液進(jìn)行酸洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方法，所述酸洗液為體積濃度為 40% -50%的硝酸水溶液，所述酸洗的溫度為20°C _45°C，酸洗的時(shí)間為10-30S。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑膠電鍍產(chǎn)品，該塑膠電鍍產(chǎn)品包括基材、通過(guò)貼合膠與基材貼合的塑膠件，其中，所述塑膠件的表面分為電鍍區(qū)和至少一個(gè)非電鍍區(qū)，沿著所述非電鍍區(qū)的邊緣涂覆有一圈絕緣油；所述非電鍍區(qū)包括，絕緣油覆蓋的區(qū)域以及絕緣油環(huán)繞成的絕緣油圈內(nèi)部密閉區(qū)域；所述電鍍區(qū)上依次覆有化學(xué)鍍鍍層、電鍍鍍層，其中，化學(xué)鍍鍍層與塑膠件相接觸，所述貼合膠與塑膠件表面的非電鍍區(qū)貼合。本發(fā)明還涉及一種塑膠電鍍產(chǎn)品的制備方法。本發(fā)明的塑膠電鍍產(chǎn)品有很好的結(jié)合力，廣泛用做汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器、手機(jī)的零部件。
文檔編號(hào)C23C28/02GK102002744SQ200910189699
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者劉夢(mèng)輝, 劉青松, 陳永陽(yáng) 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司