專利名稱：電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法及其專用鍍錫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，涉及電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫，尤 其是一種電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法及其專用鍍錫設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前所使用的用于電纜編織外導(dǎo)體及外導(dǎo)體屏蔽層(以下統(tǒng)稱電 纜編織外導(dǎo)體)鍍錫的熔融熱鍍錫機，是電纜編織外導(dǎo)體鍍錫的通用 設(shè)備，存在如下不足1、在電纜編織外導(dǎo)體浸入錫液后靠錫鍋內(nèi)部 的兩個壓輪進行傳動，這樣鍍錫后的電纜編織外導(dǎo)體很容易粘附錫液 表面的氧化物及壓輪上殘留的雜質(zhì)，使鍍錫后的電纜編織外導(dǎo)體上帶 有雜質(zhì)小顆粒而影響表面外觀；2、電纜編織外導(dǎo)體在浸入錫鍋時， 由于與高溫的錫液存在著較大溫度差，所以要吸收其表面的熱量，這 就導(dǎo)致了錫液表面與其內(nèi)部溫度不一致而造成鍍后的電纜編織外導(dǎo) 體薄厚不均；3、由于電纜編織外導(dǎo)體只進行一次烘干，不可能將電 纜編織外導(dǎo)體所有的助焊劑烘干，所以在電纜編織外導(dǎo)體進入錫鍋時 容易造成煙霧及錫液亂濺，對操作人員造成影響。
通過檢索，只發(fā)現(xiàn)一篇鍍錫機的專利文獻，涉及一種高速退火鍍 錫機(專利號97239248. 3)，其退火鍍錫主機支架上依順序安裝有退 火輪、退火保護管、退火給水管、冷卻水槽及退火軸、過線輪、干嘴、 過線眼、清潔槽、過線輪、鍍錫槽、鍍錫壓線桿、鍍錫輪、拉絲模及 拉絲模托架、鍍錫輪、斷線檢測輪及線速度檢測器；收線機支座上安 裝機線電機、收線傳動軸、收線頂針、排線桿、排線輪、排線移動桿、 排線電機。該專利從技術(shù)方案上來看，應(yīng)用領(lǐng)域不同，因此與本專利 申請的關(guān)聯(lián)性不大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種助焊劑烘 干徹底、錫液恒溫、鍍錫質(zhì)量好且操作安全的電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫 方法；
本發(fā)明的目的之二是提供一種電纜編織外導(dǎo)體鍍錫方法所使用 的專用鍍錫設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法，步驟是
(1) 電纜編織外導(dǎo)體進入助焊劑箱進行助焊劑涂抹，風(fēng)干；
(2) 電纜編織外導(dǎo)體進入一次烘干套筒進行電熱烘干、風(fēng)干；
(3) 電纜編織外導(dǎo)體在浸錫前進入二次烘干套筒進行二次電熱烘 干，烘干溫度為100-150°C;
(4) 電纜編織外導(dǎo)體進入錫鍋體浸錫；在浸錫端和出錫端均采用波
峰浸錫，錫液溫度260-280°C，波峰處溫度250-260°C;
(5) 鍍錫后的電纜編織外導(dǎo)體經(jīng)滑輪牽引晾干即成成品。 一種電纜編織外導(dǎo)體的專用鍍錫設(shè)備，包括錫鍋體、電纜編織外
導(dǎo)體支架及提升橫梁，電纜編織外導(dǎo)體支架安裝在錫鍋體上方，在該 支架上安裝有導(dǎo)引電纜編織外導(dǎo)體的滑輪，提升橫梁安裝在錫鍋體上 方并上下位移，在錫鍋體腔內(nèi)兩側(cè)對稱焊接固裝有兩個壓輪架，在該 壓輪架上導(dǎo)向滑動安裝有滑塊，該滑塊的上端固裝一提升桿且該提升 桿通過一橫向連接板與提升橫梁的前端固裝，其下端安裝有纏繞滑 輪，在滑塊外側(cè)的壓輪架上豎向套裝有壓輪，該兩個壓輪的底部分別
連通錫液管的兩端，其中
a)在浸入端的電纜編織外導(dǎo)體上套裝有一二次烘干套筒；
(2) 在錫鍋體腔內(nèi)的錫液管上安裝有一波峰發(fā)生裝置，該波峰發(fā)生
裝置由與錫液管連通的渦流泵、固裝在錫鍋體上的電機構(gòu)成，電機驅(qū)
動渦流泵轉(zhuǎn)動；
(3) 在壓輪腔體內(nèi)同軸安裝有一波峰壓蓋。
而且，在錫液管上的渦流泵兩側(cè)的管路上還各安裝有一節(jié)流閥。 而且，所述二次烘干套筒通過連接梁與電纜編織外導(dǎo)體支架固 裝，并與壓輪同軸線。
而且，所述在波峰壓蓋上徑向均布制有多個通孔。 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是
1、 本發(fā)明在錫鍋體內(nèi)增加了波峰發(fā)生裝置，即在錫鍋體內(nèi)的壓 輪上安裝了一波峰壓蓋，在波峰壓蓋上均布制有多個通孔，使錫鍋內(nèi) 部的新鮮錫液能夠從這些通孔中均勻冒出，這樣在電纜編織外導(dǎo)體進 出錫鍋時不但可以保證錫液恒溫，而且波峰會使錫液表面雜質(zhì)遠離波 峰壓蓋，從而有效避免了雜質(zhì)的粘附，使得鍍后電纜編織外導(dǎo)體厚薄 不均及表面帶有雜質(zhì)的缺陷大大改善。
2、 本發(fā)明在電纜編織外導(dǎo)體浸入端上方增加了一個二次烘干套
筒，使得電纜編織外導(dǎo)體在進入錫鍋前的助焊劑所含水分能夠徹底被烘干，從而避免了由于含水助焊劑進入錫鍋而造成的煙霧及錫液亂濺 對操作人員造成的傷害，保證了安全生產(chǎn)。
3、本發(fā)明增加了波峰發(fā)生裝置，以及二次烘干套筒，使得錫液 能夠保持恒溫，助焊劑烘干徹底，電纜編織外導(dǎo)體鍍錫質(zhì)量好，并省 去了靠人力去除錫液表面雜質(zhì)的工序，使整個鍍錫工藝流程更加安 全、簡易、高效，在電線電纜及射頻通信等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖(局部剖視)；
圖3是圖2的俯視圖(省卻了電纜編織外導(dǎo)體支架及提升橫梁)
圖4是圖2的右視圖5是圖2中壓輪的截面剖視放大圖6是圖3的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖、通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實 施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。 一種電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法，參見圖l，其步驟是
(1) 電纜編織外導(dǎo)體進入助焊劑箱A進行助悍劑涂抹，風(fēng)干；
(2) 電纜編織外導(dǎo)體進入一次烘干套筒B進行電熱烘干、風(fēng)干；
(3) 電纜編織外導(dǎo)體在浸錫前進入二次烘干套筒C進行二次電熱
烘干，烘干溫度為100-150°C;
(4) 電纜編織外導(dǎo)體進入錫鍋體浸錫；在浸錫端和出錫端均采用波
峰浸錫，錫液溫度260-28(TC，波峰處溫度250-260°C;
(5) 鍍錫后的電纜編織外導(dǎo)體經(jīng)滑輪牽引晾干即成成品。 上述鍍錫方法所采用的專用鍍錫設(shè)備，主體由錫鍋體18、電纜
編織外導(dǎo)體支架6、提升橫梁5構(gòu)成，電纜編織外導(dǎo)體支架安裝在錫 鍋體上方，在該支架上安裝有前滑輪2、中間滑輪組IO、后滑輪9及 在錫鍋體腔14內(nèi)的纏繞滑輪29，提升橫梁安裝在錫鍋體上方，其后 端通過連接板25固裝有一絲杠7及其兩側(cè)的導(dǎo)柱4，絲杠及其兩側(cè) 的導(dǎo)柱均固裝在錫鍋體的一側(cè)外沿上。在錫鍋體腔內(nèi)兩側(cè)對稱并通過 固定板24焊接固裝有兩個壓輪架17,在該壓輪架上導(dǎo)向滑動安裝有 滑塊28，該滑塊的上端固裝一提升桿12，該提升桿通過一橫向連接 板26與提升橫梁的前端固裝；滑塊的下端安裝有纏繞滑輪，在滑塊 外側(cè)的壓輪架上豎向套裝有壓輪22，該兩個壓輪的底部分別連通錫液管13的兩端，電纜編織外導(dǎo)體1穿裝前滑輪、在錫鍋體腔內(nèi)的兩
個纏繞滑輪以及后滑輪即可完成浸錫工藝。
本專用鍍錫設(shè)備的創(chuàng)新點是
a)在浸入端的電纜編織外導(dǎo)體上套裝有一通過連接梁27與電纜
編織外導(dǎo)體支架固裝的二次烘干套筒3，該二次烘干套筒豎直設(shè)置并
與壓輪同軸線。由于烘干套筒為通用的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
(2) 在錫鍋體腔內(nèi)的錫液管上安裝有一波峰發(fā)生裝置8，該波峰發(fā) 生裝置由與錫液管連通的渦流泵16、固裝在錫鍋體上的電機20構(gòu)成， 電機通過皮帶21驅(qū)動渦流泵轉(zhuǎn)動。
(3) 在壓輪腔體內(nèi)同軸安裝有一波峰壓蓋23，在該波峰壓蓋上徑 向均布制有多個通孔30，以保證波峰啟動時錫鍋內(nèi)部的新鮮錫液能 夠均勻冒出，使錫液保持溫度恒定，而且波峰會使錫液表面雜質(zhì)遠離 波峰壓蓋，從而有效避免了雜質(zhì)的粘附，使得鍍后電纜編織外導(dǎo)體厚 薄不均及表面帶有雜質(zhì)的缺陷大大改善。。
(4) 在錫液管上的渦流泵兩側(cè)的管路上還各安裝有一節(jié)流閥15， 該節(jié)流閥通過旋把11調(diào)整管路的流量大??；該節(jié)流閥的上端通過固 定板19與錫鍋體固裝。
權(quán)利要求
1、一種電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法，其特征在于鍍錫方法的步驟是(1)電纜編織外導(dǎo)體進入助焊劑箱進行助焊劑涂抹，風(fēng)干；(2)電纜編織外導(dǎo)體進入一次烘干套筒進行電熱烘干、風(fēng)干；(3)電纜編織外導(dǎo)體在浸錫前進入二次烘干套筒進行二次電熱烘干，烘干溫度為100-150℃；(4)電纜編織外導(dǎo)體進入錫鍋體浸錫；在浸錫端和出錫端均采用波峰浸錫，錫液溫度260-280℃，波峰處溫度250-260℃；(5)鍍錫后的電纜編織外導(dǎo)體經(jīng)滑輪牽引晾干即成成品。
2、 一種電纜編織外導(dǎo)體的專用鍍錫設(shè)備，包括錫鍋體、電纜編 織外導(dǎo)體支架及提升橫梁，電纜編織外導(dǎo)體支架安裝在錫鍋體上方， 在該支架上安裝有導(dǎo)引電纜編織外導(dǎo)體的滑輪，提升橫梁安裝在錫鍋 體上方并上下位移，在錫鍋體腔內(nèi)兩側(cè)對稱焊接固裝有兩個壓輪架， 在該壓輪架上導(dǎo)向滑動安裝有滑塊，該滑塊的上端固裝一提升桿且該 提升桿通過一橫向連接板與提升橫梁的前端固裝，其下端安裝有纏繞 滑輪，在滑塊外側(cè)的壓輪架上豎向套裝有壓輪，該兩個壓輪的底部分別連通錫液管的兩端，其特征在于(1) 在浸入端的電纜編織外導(dǎo)體上套裝有一二次烘干套筒；(2) 在錫鍋體腔內(nèi)的錫液管上安裝有一波峰發(fā)生裝置，該波峰發(fā)生裝置由與錫液管連通的渦流泵、固裝在錫鍋體上的電機構(gòu)成，電機驅(qū)動渦流泵轉(zhuǎn)動；(3) 在壓輪腔體內(nèi)同軸安裝有一波峰壓蓋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜編織外導(dǎo)體的專用鍍錫設(shè)備，其 特征在于在錫液管上的渦流泵兩側(cè)的管路上還各安裝有一節(jié)流閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜編織外導(dǎo)體的專用鍍錫設(shè)備，其 特征在于所述二次烘干套筒通過連接梁與電纜編織外導(dǎo)體支架固裝，并與壓輪同軸線。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜編織外導(dǎo)體的專用鍍錫設(shè)備，其特征在于所述在波峰壓蓋上徑向均布制有多個通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法及其專用鍍錫設(shè)備，其創(chuàng)新點是(1)在浸入端的電纜編織外導(dǎo)體上套裝有一二次烘干套筒；(2)在錫鍋體腔內(nèi)的錫液管上安裝有一波峰發(fā)生裝置，該波峰發(fā)生裝置由與錫液管連通的渦流泵、固裝在錫鍋體上的電機構(gòu)成，電機驅(qū)動渦流泵轉(zhuǎn)動；(3)在壓輪腔體內(nèi)同軸安裝有一波峰壓蓋。本鍍錫方法增加了波峰發(fā)生裝置，以及二次烘干套筒，使得錫液能夠保持恒溫，助焊劑烘干徹底，電纜編織外導(dǎo)體鍍錫質(zhì)量好，并省去了靠人力去除錫液表面雜質(zhì)的工序，使整個鍍錫工藝流程更加安全、簡易、高效，在電線電纜及射頻通信等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C23C2/04GK101608292SQ20091006970
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者薛樹津 申請人:薛樹津