專利名稱：：一種混鐵爐整體澆注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種混鐵爐整體澆注方法，應(yīng)用于煉鋼廠混鐵爐內(nèi)襯整體澆注領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：2002年以前，混鐵爐爐襯修砌均采用耐火磚砌筑工藝，其缺點是檢修工期長，混鐵爐使用壽命低，綜合成本高等。其后逐漸出現(xiàn)了由磚砌改變?yōu)檎w澆注的實踐，整體澆注工藝在爐襯澆注料的選擇思路上是根據(jù)爐底、爐身(渣線與出鐵咀)、爐頂?shù)炔课坏墓ぷ鳁l件及使用要求的不同，分別選擇不同性質(zhì)的澆注料。如混鐵爐爐底在正常生產(chǎn)過程中長期處于鐵水浸泡和覆蓋中，承受著高溫鐵水的滲透和擠壓；在進(jìn)鐵過程中，兌鐵側(cè)面底部受到鐵水沖刷。因此，該部位材料選用具備荷重軟化溫度高、高溫強(qiáng)度高的特級礬土及電熔白剛玉。實踐證明，這種工藝起到了提高混鐵爐壽命的效果。但進(jìn)一步的實踐逐漸顯露出這種工藝的一些缺陷一是施工時將不同性質(zhì)的多種澆注料存放在窄小的施工現(xiàn)場，容易造成混淆錯用；二是不同的部位需澆注不同材料，使混料攪拌增加難度，澆注時間延長，檢修工期比磚砌不減反增；三是不同材料具有不同的蠕變性和線變化率特性，使烘烤難度增加，烘烤時間延長，把握不好會產(chǎn)生內(nèi)襯爆裂。原整體澆注工藝爐底選用特級礬土、電熔白剛玉為主要原料，采用低水泥結(jié)合的莫來石澆注料，并在基質(zhì)部分添加三石原料；爐身選用鋁碳化硅澆注料；爐頂選用基質(zhì)組成為莫來石的低水泥澆注料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是.-1)原不同部位即爐底、爐身(渣線與出鐵咀)、爐頂分別采用不同種類澆注料(共三種)，本發(fā)明技術(shù)要將澆灌注料減少到一種；2)優(yōu)化調(diào)整烘烤制度，包括升溫曲線、升溫速度、保溫時間、烘烤總時間等；3)解決內(nèi)襯澆注料簡化后的出鐵咀與渣線這些影響混鐵爐使用壽命的關(guān)鍵部位的維護(hù)技術(shù)。3本發(fā)明的技術(shù)方案基于成本、壽命及施工方便等方面的綜合考慮，通過工藝技術(shù)研究后，決定統(tǒng)一采用一種澆注料，并調(diào)整確定該澆注料的理化指標(biāo)(如下表)，其組分和重量百分比為A1203:8094，SiC:620，整個澆注工期減少2天。調(diào)整確定新的烘烤工藝(見下表l):1)第一升溫階段從常溫至IO(TC士IO，升溫時間19-21小時，升溫速度為1(TC/小時，保溫1113小時；2)第二升溫階段至150°C，升溫時間9-11小時，升溫速度為5°C/小時，保溫5961小時；3)第三升溫階段至200。C，升溫時間4-6小時，升溫速度為10°C/小時，保溫1113小時；4)第四升溫階段至350。C，升溫時間9-ll小時，升溫速度為15'C/小時，保溫4749小時；5)第五升溫階段35(TC至45(TC，升溫時間6-8小時，升溫速度為15°C/小時，保溫3537小時；6)第六升溫階段45CTC至75(rC，升溫時間11-13小時，升溫速度為25。C/小時，保溫3537小時；7)第七升溫階段75(TC至最高溫度約125(TC，升溫時間10小時，升溫速度為50'C/小時，不用保溫而直接投入使用。烘烤工藝中，45(TC以前的各升溫階段，升溫速度必須控制在15°C±2/小時，否則會出現(xiàn)內(nèi)襯澆注料水份排除不及而崩裂的情況。750'C以后，升溫速度可按上限50。C/小時控制，直接升溫至最高溫度(約1250°C)后，直接投入使用運(yùn)行。表i調(diào)整改進(jìn)前后的烘烤制度(升溫控制曲線)對比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>/小時，保溫4749小時；5)第五升溫階段350。C至45(TC，升溫時間6-8小時，升溫速度為15'C/小時，保溫3537小時；6)第六升溫階段450。C至750。C,升溫時間11-13小時，升溫速度為25""C/小時，保溫3537小時；7)第七升溫階段750。C至最高溫度約1250°C，升溫時間10小時，升溫速度為50'C/小時，不用保溫而直接投入使用。烘烤工藝中，45(TC以前的各升溫階段，升溫速度必須控制在15QC±2/小時，否則會出現(xiàn)內(nèi)襯澆注料水份排除不及而崩裂的情況。75(TC以后，升溫速度可按上限50Gc/小時控制，直接升溫至最高溫度(約1250°C)后，直接投入使用運(yùn)行。優(yōu)化后的烘烤制度的主要修改點表現(xiàn)在以下幾個方面A)35(TC前的保溫時間減少12小時。B)35(TC之前的升溫速度減緩，由原1(/C減少到5V。C)75(TC的保溫時間增加24小時。D)75(TC后不再保溫，連續(xù)升到最高10小時至約125(TC后直接投入使用(見表1)出鐵咀的維護(hù)保養(yǎng)采用與混鐵爐爐料相同材質(zhì)的碳化硅噴補(bǔ)料；渣線部位維護(hù)對爐役前期(6個月時間段)內(nèi)，爐內(nèi)存鐵量按上限控制；對爐役后期(18個月時間段后)內(nèi)，爐內(nèi)存鐵量按下限控制。整個爐役期內(nèi)，根據(jù)觀察到的渣線部位的侵蝕情況，對爐內(nèi)存鐵量實現(xiàn)動態(tài)調(diào)整，使渣線上下部位達(dá)到均勻侵蝕的效果。實施例及實際效果1、澆注料的組分和重量百分比為A1A:75，SiC:25;并采用原烘烤升溫控制曲線(實際溫度控制見表2，總烘烤時間319小時)進(jìn)行烘烤，一個月大修完畢投入運(yùn)行使用，運(yùn)行壽命19個月。表2原烘烤升溫控制曲線溫度段升溫速度時間累計。C'C/hhh常溫~15015881500(保溫)3644150~3501020643500(保溫)72136350~60010251616<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注該組分的澆注料和烘烤工藝下，混鐵爐運(yùn)行壽命只有18個月，未達(dá)預(yù)期24個月的目標(biāo)。2、實施整體澆注，所使用的澆注料的組分和重量百分比為Al必i:85，SiC:15;并采用調(diào)整后的新烘烤升溫控制曲線(實際溫度控制見表3，總烘烤時間265小時)進(jìn)行烘烤，大修完畢投入運(yùn)行使用，工期30天；運(yùn)行壽命24個月。表3本發(fā)明烘烤升溫控制曲線<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>3、實施整體澆注，所使用的澆注料的組分和重量百分比為Al必90，SiC:10;并采用調(diào)整后的新烘烤升溫控制曲線(實際溫度控制見表4，總烘烤時間291小時)進(jìn)行烘烤，工期30天；運(yùn)行壽命24個月。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>4實施整體澆注，所使用的澆注料的組分和重量百分比為ALO:,:94，SiC:6;并采用調(diào)整后的新烘烤升溫控制曲線(實際溫度控制見表5，總烘烤時間278小時)進(jìn)行烘烤，大修完畢投入運(yùn)行使用，工期30天;運(yùn)行壽命己達(dá)22個月，還在正常使用，至目前未見任何異常，預(yù)期壽命可超過24個月。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>5、實施整體澆注，所使用的澆注料的組分和重量百分比為Al20:i:80，SiC:20;并采用調(diào)整后的新烘烤升溫控制曲線(實際溫度控制見表5，總烘烤時間278小時)進(jìn)行烘烤，大修完畢投入運(yùn)行使用，工期30天；運(yùn)行壽命已達(dá)14個月，還在正常使用，至目前未見任何異常，預(yù)期壽命可超過24個月。權(quán)利要求1.一種混鐵爐整體澆注方法，包括配制澆注料澆注、烘烤工藝、出鐵咀部位維護(hù)，其特征在于澆注料的組分和重量百分比為Al2O380～94，SiC6～20；烘烤工藝如下1)第一升溫階段從常溫至100℃±10，升溫時間19-21小時，升溫速度為10℃/小時，保溫11～13小時；2)第二升溫階段至150℃，升溫時間9-11小時，升溫速度為5℃/小時，保溫59～61小時；3)第三升溫階段至200℃，升溫時間4-6小時，升溫速度為10℃/小時，保溫11～13小時；4)第四升溫階段至350℃，升溫時間9-11小時，升溫速度為15℃/小時，保溫47～49小時；5)第五升溫階段350℃至450℃，升溫時間6-8小時，升溫速度為15℃/小時，保溫35～37小時；6)第六升溫階段450℃至750℃，升溫時間11-13小時，升溫速度為25℃/小時，保溫35～37小時；7)第七升溫階段750℃至最高溫度約1250℃，升溫時間10小時，升溫速度為50℃/小時，不用保溫而直接投入使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混鐵爐整體澆注方法，其特征在于澆注料的組分和重量百分比為A1203:85，SiC:15。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的混鐵爐整體澆注方法，其特征在于澆注料的組分和重量百分比為A1203:90，SiC:10。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混鐵爐整體澆注方法，其特征在于澆注料的組分和重量百分比為A1203:94，SiC:6。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混鐵爐整體澆注方法，其特征在于1)第一升溫階段至350°C，保溫42小時。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混鐵爐整體澆注方法，其特征在于2)第二升溫階段至750"C，保溫40小時。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混鐵爐整體澆注方法，其特征在于出鐵咀的維護(hù)保養(yǎng)采用與混鐵爐爐料相同材質(zhì)的碳化硅噴補(bǔ)料噴補(bǔ)。全文摘要本發(fā)明提供一種混鐵爐整體澆注方法，1)原不同部位即爐底、爐身(渣線與出鐵咀)、爐頂分別采用不同種類澆注料(共三種)，本發(fā)明技術(shù)要將澆灌注料減少到一種；其澆注料的組分和重量百分比為Al₂O₃80～94，SiC6～20；2)優(yōu)化調(diào)整烘烤制度，包括升溫曲線、升溫速度、保溫時間、烘烤總時間等；3)解決內(nèi)襯澆注料簡化后的出鐵咀與渣線這些影響混鐵爐使用壽命的關(guān)鍵部位的維護(hù)技術(shù)。烘烤工藝中，450℃以前的各升溫階段，升溫速度必須控制在15℃±2/小時，否則會出現(xiàn)內(nèi)襯澆注料水份排除不及而崩裂的情況。750℃以后，升溫速度可按上限50℃/小時控制，直接升溫至最高溫度(約1250℃)后，直接投入使用運(yùn)行。文檔編號C21C1/00GK101649368SQ20091006393公開日2010年2月17日申請日期2009年9月10日優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日發(fā)明者剛李,李具中,磊楊,王雪冬,秦世民,鄧品團(tuán),鄒繼新,黃國榮申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司