專利名稱：可實(shí)時(shí)測(cè)量的外圓精密磨削方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件外圓磨削的設(shè)備、工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及可實(shí) 時(shí)測(cè)量的外圓精密磨削方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
普通磨床在磨削工件外圓時(shí)，無法直接獲得磨削尺寸，因此需要 間斷磨削來測(cè)量工件尺寸，以達(dá)到磨削要求。這樣往往磨削一個(gè)工件 下來需要停、開機(jī)多次，不但生產(chǎn)效率極低，而且無法保證產(chǎn)品合格 率，更難以避免的是一旦稍有不慎，就會(huì)造成磨削過度，使工件報(bào)廢， 給企業(yè)造成損失，進(jìn)一步降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種可實(shí) 時(shí)測(cè)量的外圓精密磨削方法。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是該方法包括如下步驟
A. 根據(jù)所需工件的尺寸來選擇最恰當(dāng)?shù)念A(yù)加工工件；
B. 測(cè)量預(yù)加工工件的實(shí)際尺寸，并將預(yù)加工工件固定于磨床上；
C. 定位一輔助測(cè)量?jī)x，該輔助測(cè)量?jī)x可實(shí)時(shí)測(cè)量工件被磨削的尺 寸，并且具有可顯示所磨削尺寸的儀表；
D. 確定測(cè)量?jī)x表指針的初始讀數(shù)，并根據(jù)計(jì)算所得的需要磨削的 厚度(預(yù)加工工件實(shí)際外徑一所需工件外徑)，確定指針最終讀數(shù)；
E.開始磨削，當(dāng)指針指向最終讀數(shù)時(shí)停止磨削，即得所需尺寸的 工件。
本發(fā)明還提供一種外圓磨床的實(shí)時(shí)輔助測(cè)量?jī)x以實(shí)現(xiàn)上述測(cè)量 方法。
該測(cè)量?jī)x包含一工件夾持本體，所述夾持本體上設(shè)有可分別調(diào)節(jié) 及固定的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件分別具 有與圓形工件外圓接觸的第一接觸面和第二接觸面；且所述工件夾持 本體上還設(shè)有一測(cè)量臂和測(cè)量?jī)x表，該測(cè)量臂具有始終保持與工件外 圓接觸的測(cè)量切面，所述測(cè)量臂與測(cè)量?jī)x表相匹配，即所述測(cè)量臂的 移動(dòng)距離由所述測(cè)量?jī)x表顯示；其中，所述第二定位件安裝在第一定 位件上，且所述第一定位件上分別形成有用于定位第一定位件的第一-刻度和用于定位第二定位件的第二刻度。
具體而言，所述夾持本體的一端部形成有安裝第一定位件的條形 通孔，所述條形通孔與夾持本體平行；所述第一定位件具有一直臂和 一彎折臂，所述直臂安裝于所述條形通孔中，且直臂上設(shè)置第一刻度， 與條形通孔的垂直方向上設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺栓；所述第二定位件套設(shè)于 所述彎折臂上，且彎折臂上設(shè)置第二刻度，第二定位件通過第二調(diào)節(jié) 螺栓調(diào)節(jié)固定。
所述第一刻度和第二刻度所對(duì)應(yīng)的讀數(shù)分別為第一定位件的第 一接觸面和第二定位件的第二接觸面到工件轉(zhuǎn)軸的距離。
所述夾持本體還形成有安裝測(cè)量臂并供測(cè)量臂滑動(dòng)的條形空間，該條形空間內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧控制所述測(cè)量臂的測(cè)量切面保持與 工件外圓接觸。
所述測(cè)量臂還設(shè)有一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)由焊接在測(cè)量臂側(cè)部 的撥塊形成，且該撥塊穿出所述夾持本體的側(cè)壁并與測(cè)量臂共同運(yùn) 動(dòng)?？赏ㄟ^用手撥動(dòng)撥塊來調(diào)整測(cè)量臂的位置，以在定位時(shí)獲得更合 適空間使定位件便于定位。
所述的測(cè)量?jī)x表為千分表，且所述測(cè)量?jī)x表還設(shè)有兩個(gè)環(huán)形可動(dòng) 標(biāo)尺。可先使用其中一個(gè)標(biāo)尺來標(biāo)識(shí)指針初始位置，用另一個(gè)來標(biāo)識(shí) 所需位置，二者之間的刻度差即為需要磨削的厚度，因此可方便讀數(shù) 和確定磨削進(jìn)度。本發(fā)明采用千分表作為測(cè)量?jī)x表，有利于提高磨削 精度，適合工件精加工。
所述測(cè)量?jī)x還包括一底座和調(diào)節(jié)臂，所述調(diào)節(jié)臂安裝于底座上， 所述夾持本體與調(diào)節(jié)臂相連接。這樣可以將測(cè)量?jī)x固定安裝在磨床 上，并可以通過底座與調(diào)節(jié)臂之間的可活動(dòng)連接以及調(diào)節(jié)臂自身的調(diào) 節(jié)功能，可迅速控制和改變夾持本體的位置，從而靈活適應(yīng)不同尺寸 工件的需要。
本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，首先根據(jù)所需工件的尺寸來選擇最恰當(dāng)
的預(yù)加工工件，測(cè)量預(yù)加工工件的尺寸后，將預(yù)加工工具固定于磨床; 然后根據(jù)預(yù)加工工件的尺寸利用輔助測(cè)量?jī)x的夾持本體上的第一刻 度調(diào)節(jié)第一定位件，使刻度讀數(shù)與預(yù)加工工件尺寸相同，同理通過第 二刻度調(diào)節(jié)第二定位件，通過上述兩次定位，可確保彈性測(cè)量觸體的 測(cè)量切面的測(cè)量精度；此時(shí)，讀出測(cè)量?jī)x表上所指的刻度，并移動(dòng)一環(huán)形可動(dòng)標(biāo)尺至該刻度，然后根據(jù)所需要磨削的厚度移動(dòng)另一環(huán)形可 動(dòng)標(biāo)尺至相應(yīng)刻度，然后啟動(dòng)磨床，開始磨削，關(guān)注指針移動(dòng)，當(dāng)移 動(dòng)至另一個(gè)標(biāo)尺所指刻度時(shí)，停止磨削，即得所需尺寸之工件。
采用本發(fā)明所述之輔助測(cè)量?jī)x及精密磨削方法，不但大幅提高了
工件磨削的生產(chǎn)效率，較傳統(tǒng)磨床磨削提高效率至少2 5倍，更可 以確保磨削加工的工件達(dá)到確定尺寸，保證產(chǎn)品的合格率。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明夾持本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖3、圖4是本發(fā)明測(cè)量?jī)x表的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
本發(fā)明所述測(cè)量方法包括如下步驟
A. 根據(jù)所需工件的尺寸來選擇最恰當(dāng)?shù)念A(yù)加工工件；
B. 測(cè)量預(yù)加工工件的實(shí)際尺寸，并將預(yù)加工工件固定于磨床上；
C. 定位一輔助測(cè)量?jī)x，該輔助測(cè)量?jī)x可實(shí)時(shí)測(cè)量工件被磨削的尺 寸，并且具有可顯示所磨削尺寸的儀表；
D. 確定測(cè)量?jī)x表指針的初始讀數(shù)，并根據(jù)計(jì)算所得的需要磨削的 厚度(預(yù)加工工件實(shí)際外徑—所需工件外徑)，確定指針最終 讀數(shù)；
E. 開始磨削，當(dāng)指針指向最終讀數(shù)時(shí)停止磨削，即得所需尺寸的 工件。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述方法，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出下述測(cè)量?jī)x。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明輔助測(cè)量?jī)x包含一工件夾持本體1、 底座4、調(diào)節(jié)臂5，其中調(diào)節(jié)臂5安裝在底座4上，二者為可活動(dòng)連 接例如調(diào)節(jié)角度等，而且調(diào)節(jié)臂5自身也可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)臂5連接 有一連接軸51，夾持本體1的一端部設(shè)有安裝孔，夾持本體1的安 裝孔與連接軸51連接，因此可以通過調(diào)節(jié)臂5、連接軸51和底座4 來控制和調(diào)節(jié)夾持本體1的位置。 _
具體而言，本發(fā)明夾持本體1由左右兩部分拼合后焊接而成，所 述夾持本體1上設(shè)有可分別調(diào)節(jié)及固定的第一定位件11和第二定位 件12;其中，該夾持本體l的一端部形成有安裝第一定位件ll的條 形通孔la，所述條形通孔la與夾持本體l平行；所述第一定位件11 具有一直臂lla和一彎折臂llb，所述直臂lla安裝于所述條形通孔 la中，且直臂lla上設(shè)有第一刻度111，用來定位第一定位件11的 位置；與條形通孔la的垂直方向上設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺栓21，用來固定 第一定位件ll;所述第二定位件12套設(shè)于所述彎折臂llb上，且彎 折臂lib上設(shè)置第二刻度112，用來定位第二定位件12的位置，第 二定位件12通過第二調(diào)節(jié)螺栓22調(diào)節(jié)固定。
第一定位件11彎折臂的末端具有與圓形工件外圓接觸的第一接 觸面110，同理，第二定位件12也具有與圓形工件外圓接觸的第二 接觸面120;兩接觸面一般需采用耐磨材料制作。
其中，所述第一刻度111和第二刻度112所對(duì)應(yīng)的讀數(shù)分別為第 一定位件11的第一接觸面110和第二定位件12的第二接觸面120到工件轉(zhuǎn)軸的距離。
所述工件夾持本體1上還設(shè)有一測(cè)量臂13和測(cè)量?jī)x表14，該測(cè) 量臂13具有始終保持與工件外圓接觸的測(cè)量切面130，所述測(cè)量臂 13與測(cè)量?jī)x表14相匹配，即所述測(cè)量臂13的移動(dòng)距離由所述測(cè)量 儀表14顯示；所述夾持本體1還形成有安裝測(cè)量臂13并供測(cè)量臂 13滑動(dòng)的條形空間lb，該條形空間lb內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧控制所 述測(cè)量臂、3的測(cè)量切面130保持與工件外圓接觸。
所述測(cè)量臂13還設(shè)有一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)由焊接在測(cè)量臂 13側(cè)部的撥塊131形成，且該撥塊131穿出所述夾持本體1的側(cè)壁 并與測(cè)量臂13共同運(yùn)動(dòng)。可通過用手撥動(dòng)撥塊來調(diào)整測(cè)量臂的位置， 以在定位時(shí)獲得更合適空間使定位件便于定位。
如圖3、圖4所示，測(cè)量?jī)x表14為千分表，最小刻度為0.001mm， 測(cè)量?jī)x表14的外表面還設(shè)有兩個(gè)環(huán)形可動(dòng)標(biāo)尺140。在使用中，可 先使用其中一個(gè)標(biāo)尺來標(biāo)識(shí)指針初始位置，用另一個(gè)來標(biāo)識(shí)所需位 置，二者之間的刻度差即為需要磨削的厚度，因此可方便讀數(shù)和確定 磨削進(jìn)度。
使用時(shí)，定位所述輔助測(cè)量?jī)x的方法是根據(jù)預(yù)加工工件的實(shí)際 尺寸利用輔助測(cè)量?jī)x的夾持本體上的第一刻度調(diào)節(jié)第一定位件，并用 第一調(diào)節(jié)螺栓固定住第一定位件；同理利用第二刻度調(diào)節(jié)和固定第二 定位件；將各定位件的定位面分別與工件外圓相切接觸，并使測(cè)量切 面與工件外圓接觸；
采用本發(fā)明輔助測(cè)量?jī)x和方法進(jìn)行工件磨削加工，效率高、準(zhǔn)確度高，而且操作簡(jiǎn)單方便，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
磨削外徑為15.350mm的外圓工件，選則外徑為15.375mm的工 件，即需磨削厚度為0.025mm，將工件安裝在磨床待加工。
將夾持本體1的第一定位件11的第一調(diào)節(jié)螺栓21松開(本實(shí)施 例中為3顆第一調(diào)節(jié)螺栓)，然后移動(dòng)第一定位件ll，使其直臂上的 第一刻度所示讀數(shù)為15.375mm，再鎖緊第'一調(diào)節(jié)螺栓21;同理定位 第二定位件12。
用手撥動(dòng)測(cè)量臂13的撥塊，將夾持本體1的第一接觸面110和 第二接觸面120與工件外圓接觸好，然后松開撥塊，測(cè)量臂13在彈 簧的作用下測(cè)量切面緊貼工件外圓實(shí)現(xiàn)定位。此時(shí)再將夾持本體1與 調(diào)節(jié)臂5和連接軸51之間的連接固定鎖緊。
查看測(cè)量?jī)x表14的指針，將其中一個(gè)環(huán)形可動(dòng)標(biāo)尺140，使之 與指針初始位置對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例使用的千分表最小刻度為0.001mm， 即千分表指針需移動(dòng)25個(gè)刻度線，移動(dòng)另一個(gè)環(huán)形可動(dòng)標(biāo)尺，與前 一個(gè)可動(dòng)標(biāo)尺之間間隔25個(gè)刻度即可。準(zhǔn)備就緒，開啟磨床進(jìn)行磨 削，隨著磨削的進(jìn)行，測(cè)量臂13產(chǎn)生位移使測(cè)量?jī)x表14指針移動(dòng)， 當(dāng)移至后一個(gè)標(biāo)尺時(shí)，停止磨削，即得外徑為15.375mm的工件。
因此，本發(fā)明避免了磨削過度的情況的發(fā)生，磨削加工一次到位， 保證產(chǎn)品的合格率，提高磨削加工的效率。
權(quán)利要求
1. 一種可實(shí)時(shí)測(cè)量的工件外圓精密磨削方法，其特征在于該方法包括如下步驟A. 根據(jù)所需工件的尺寸來選擇最恰當(dāng)?shù)念A(yù)加工工件；B. 測(cè)量預(yù)加工工件的實(shí)際尺寸，并將預(yù)加工工件固定于磨床上；C. 定位一輔助測(cè)量?jī)x，該輔助測(cè)量?jī)x可實(shí)時(shí)測(cè)量工件被磨削的尺寸，并且具有可顯示所磨削尺寸的儀表；D. 確定測(cè)量?jī)x表指針的初始讀數(shù)，并根據(jù)計(jì)算所得的需要磨削的厚度(預(yù)加工工件實(shí)際外徑—所需工件外徑)，確定指針最終讀數(shù)；E. 開始磨削，當(dāng)指針指向最終讀數(shù)時(shí)停止磨削，即得所需尺寸的工件。
2. —種外圓磨床的實(shí)時(shí)輔助測(cè)量?jī)x，其特征在于該測(cè)量?jī)x包含一 工件夾持本體(1)，所述夾持本體(1)上設(shè)有可分別調(diào)節(jié)及固定 的第一定位件(11)和第二定位件(12)，第一定位件(11)和第 二定位件(12)分別具有與圓形工件外圓接觸的第一接觸面(110) 和第二接觸面(120);且所述工件夾持本體(1)上還設(shè)有一測(cè)量 臂(13)和測(cè)量?jī)x表(14)，該測(cè)量臂(13)具有始終保持與工件 外圓接觸的測(cè)量切面(130)，所述測(cè)量臂(13)與測(cè)量?jī)x表(14) 相匹配，即所述測(cè)量臂(13)的移動(dòng)距離由所述測(cè)量?jī)x表(14) 顯示；其中，所述第二定位件(12)安裝在第一定位件(11)上， 且所述第一定位件(11)上分別形成有用于定位第一定位件(11)的第一刻度(111)和用于定位第二定位件(12)的第二刻度(112)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外圓磨床的實(shí)時(shí)輔助測(cè)量?jī)x，其特征 在于所述夾持本體(1)的一端部形成有安裝第一定位件(11) 的條形通孔(la)，所述條形通孔(la)與夾持本體(1)平行； 所述第一定位件(11)具有一直臂(11a)和一彎折臂(llb)，所 述直臂(11a)安裝于所述條形逋孔(la)中，且直臂(11a)上 設(shè)置第一刻度(111)，與條形通 L (la)的垂直方向上設(shè)有第一 調(diào)節(jié)螺栓(21);所述第二定位件(12)套設(shè)于所述彎折臂(lib) 上，且彎折臂(lib)上設(shè)置第二刻度(112)，第二定位件(12) 通過第二調(diào)節(jié)螺栓(22)調(diào)節(jié)固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種外圓磨床的實(shí)時(shí)輔助測(cè)量?jī)x，其 特征在于所述第一刻度(111)和第二刻度(112)所對(duì)應(yīng)的讀 數(shù)分別為第一定位件(11)的第一接觸面(110)和第二定位件(12) 的第二接觸面(120)到工件轉(zhuǎn)軸的距離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種外圓磨床的實(shí)時(shí)輔助測(cè)量?jī)x，其 特征在于所述夾持本體(1)還形成有安裝測(cè)量臂(13)并供測(cè) 量臂(13)滑動(dòng)的條形空間(lb)，該條形空間(lb)內(nèi)設(shè)有彈簧， 所述彈簧控制所述測(cè)量臂(13)的測(cè)量切面(130)保持與工件外 圓接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種外圓磨床的實(shí)時(shí)輔助測(cè)量?jī)x，其特征 在于所述測(cè)量臂(13)還設(shè)有一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)由焊接 在測(cè)量臂(13)側(cè)部的撥塊(131)形成，且該撥塊(131)穿出所述夾持本體(1)的側(cè)壁并與測(cè)量臂(13)共同運(yùn)動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外圓磨床的實(shí)時(shí)輔助測(cè)量?jī)x，其特征 在于所述的測(cè)量?jī)x表(14)為千分表，且所述測(cè)量?jī)x表(14) 還設(shè)有兩個(gè)環(huán)形可動(dòng)標(biāo)尺(140)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外圓磨床的實(shí)時(shí)輔助測(cè)量?jī)x，其特征 在于所述測(cè)量?jī)x還包括一底座(4)和調(diào)節(jié)臂(5)，所述調(diào)節(jié)臂(5)安裝于底座(4)上，所述夾持本體(1)與調(diào)節(jié)臂(5)相 連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外圓磨削用實(shí)時(shí)輔助測(cè)量?jī)x及可實(shí)時(shí)測(cè)量的外圓精密磨削方法。該測(cè)量?jī)x包含一工件夾持本體，夾持本體上設(shè)有可分別調(diào)節(jié)及固定的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件分別具有與圓形工件外圓接觸的第一接觸面和第二接觸面；且夾持本體上還設(shè)有一測(cè)量臂和測(cè)量?jī)x表，該測(cè)量臂具有始終保持與工件外圓接觸的測(cè)量切面，所述測(cè)量臂與測(cè)量?jī)x表相匹配，即所述測(cè)量臂的移動(dòng)距離由所述測(cè)量?jī)x表顯示；其中，第二定位件安裝在第一定位件上，且第一定位件上分別形成有用于定位第一定位件的第一刻度和用于定位第二定位件的第二刻度。本發(fā)明所述之輔助測(cè)量?jī)x及精密磨削方法，大幅提高了工件磨削效率，更可以保證產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)B24B49/04GK101530976SQ200910001008
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者李禎祥 申請(qǐng)人:李禎祥