專利名稱：使金屬鑄型鑄造裝置中上鑄型相對下鑄型動作的方法及使用該方法的金屬鑄型鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使金屬鑄型鑄造裝置中上鑄型相對下鑄型動作的方法 及使用該方法的金屬鑄型鑄造裝置。
更進一步地，本發(fā)明涉及一種使金屬鑄型鑄造裝置的上鑄型動作的方 法，該方法能確保該金屬鑄型鑄造裝置的上鑄型的穩(wěn)定開型，其中該金屬鑄 型鑄造裝置經(jīng)一添加爐由一保持爐向由上下鑄型組成的水平分割式鑄型中 澆注溶融金屬，以生產(chǎn)出鑄件。本發(fā)明還涉及使用本方法的金屬鑄型鑄造裝 置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬鑄型鑄造裝置從一保持爐經(jīng)一添加爐向一型腔內(nèi)澆注溶融 金屬而制得鑄件，該型腔形成于由上下鑄型組成的水平分割式鑄型中。
例如，在日本專利NO.S63—273561中公開了這種類型的金屬鑄型鑄造 裝置。在這種金屬鑄型鑄造裝置中，上鑄型被設(shè)在上鑄型基座的下表面上。 該上鑄型基座能向上和向下移動且由四個支柱支撐，該四個支柱立設(shè)在載置 于一基臺上的保持爐周圍，通過單獨升降該上鑄型基座，(1)使得上鑄型和 下鑄型接觸，以在上鑄型和下鑄型之間形成一型腔，其中該下鑄型置于被固 設(shè)在該支柱上的下鑄型基座上且(2)使上鑄型上升，以在上鑄型和下鑄型 之間形成用于設(shè)置一型芯和用于取出 一產(chǎn)品的空間。
在如上所述的傳統(tǒng)的金屬鑄型鑄造裝置中，當上鑄型基座被提升或降低 時，它需要移動很長的距離。這樣，四個支柱必須非常高。因此，當支撐巨 大重量時支柱容易彎曲。更進一步地，當上鑄型和下鑄型分離時，將有很大的負載加壓在支柱上。結(jié)果，當上鑄型打開(開型)時支柱則容易彎曲，引 起上鑄型沿水平方向的移動，這樣連同上鑄型一起被提升的鑄件可能會干擾 下鑄型致其損傷，或下鑄型上涂布的涂層可能會被剝離。當上鑄型和下鑄型 有許多產(chǎn)品型腔或復(fù)雜的產(chǎn)品型腔時這種情況更加顯著。進一步地，由于上 鑄型基座的長行程，用于升降上鑄型基座的液壓氣缸和液壓單元將需要具備 大載荷量。這勢必需要昂貴的成本。
基于這些問題，本發(fā)明提供一種使金屬鑄型鑄造裝置中上鑄型動作的方 法及使用該方法的金屬鑄型鑄造裝置，其中，上鑄型與下鑄型的接觸和分離 通過一金屬鑄型開閉機構(gòu)執(zhí)行，其中該上鑄型附于該金屬鑄型開閉機構(gòu)上， 這樣即使升降框架的行程距離加長，上鑄型仍能完成指定的工作，更進一步 地，通過提升該金屬鑄型開閉機構(gòu)和上鑄型，在上鑄型和下鑄型之間形成用
于設(shè)置一型芯和用于取出產(chǎn)品的空間(參見日本專利NO.2004—255406)。
然而，日本專利NO.2004—255406中的方法和金屬鑄型鑄造裝置由于使 用了金屬鑄型開閉機構(gòu)而并不需要使用大載荷量的液壓氣缸和液壓單元。但 金屬鑄型開閉機構(gòu)的調(diào)速控制器必須產(chǎn)生比提升該金屬鑄型開閉機構(gòu)和上 鑄型所需更大的動力，這樣在開型時所產(chǎn)生的力量下升降框架不會移動。但 仍存在一個問題，即，該方法及用于該方法的金屬鑄型鑄造裝置必須有一個 非常大的載荷量，當調(diào)速控制器通過電動氣缸動作時更甚，因此，很難提升 裝置的速度。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述的問題，本發(fā)明提供一種使金屬鑄型鑄造裝置中上鑄型動作的 方法及使用該方法的金屬鑄型鑄造裝置，其中，金屬鑄型鑄造裝置能確保上 鑄型的穩(wěn)定開型。
一種使金屬鑄型鑄造裝置中的上鑄型相對于下鑄型動作的方法，該金屬 鑄型鑄造裝置用于將一保持爐內(nèi)的溶融金屬通過一添加爐澆注入由上下鑄型構(gòu)成的金屬鑄型中，以鑄造一鑄件；該金屬鑄型鑄造裝置包括一設(shè)于一升
降框架上的金屬鑄型開閉機構(gòu)，該金屬鑄型開閉機構(gòu)具有一上鑄型升降裝 置，該上鑄型設(shè)于該上鑄型升降裝置的下部，該上鑄型升降裝置使該上鑄型 相對于該升降框架和該下鑄型進行升降，以執(zhí)行該上下鑄型的合型及分離， 通過該上鑄型升降裝置相對于該升降框架的上升，及通過該升降框架相對于 該下鑄型的上升，在該上鑄型和該下鑄型之間形成用于設(shè)置一型芯和用于取
出一產(chǎn)品的空間；該方法包括在該升降框架相對于該下鑄型保持固定的狀
態(tài)下，該溶融金屬被澆注，其中具有該上鑄型的該金屬鑄型開閉機構(gòu)設(shè)于該 升降框架上，接著在保持該升降框架相對于該下鑄型固定的狀態(tài)下，通過該 上鑄型升降裝置的動作使該上鑄型與該下鑄型分離。
另外，本發(fā)明的金屬鑄型鑄造裝置，用于將一保持爐內(nèi)的溶融金屬通過
一添加爐澆注入由上下鑄型構(gòu)成的一金屬鑄型中，以鑄造一鑄件；該金屬鑄 型鑄造裝置包括 一基臺； 一保持爐；四個設(shè)在該基臺上表面的近四角處的 支柱； 一設(shè)在該四個支柱的上端之間的下鑄型基座； 一設(shè)于該下鑄型基座上 且被置于該下鑄型基座的固定位置處的下鑄型；分別設(shè)于該四個支柱中的兩 個支柱上的上鑄型升降氣缸，其中該兩個支柱位于該下鑄型基座的對角線 上； 一設(shè)在該上鑄型升降氣缸的活塞桿上端之間的升降框架；分別設(shè)于該四 個支柱中的另兩個支柱上的兩個導(dǎo)桿，其中該另兩個支柱位于與上述的對角 線相交叉的另一對角線上，該兩個導(dǎo)桿可分別沿著該兩個支柱上下自由滑 移，且該兩個導(dǎo)桿垂設(shè)于該升降框架的下表面上，該兩個導(dǎo)桿還具有一個用 于將該升降框架固定在預(yù)設(shè)位置的固定部； 一設(shè)于該升降框架上的金屬鑄型 開閉機構(gòu)，該金屬鑄型開閉機構(gòu)包括一上鑄型升降裝置，該上鑄型可設(shè)于該 金屬鑄型開閉機構(gòu)的下表面上，該上鑄型升降裝置相對于該升降框架以及該 固定的下鑄型升降該上鑄型，以執(zhí)行該上鑄型和該下鑄型的合型及分離；及 一設(shè)置在該升降框架下方的鑄件推出機構(gòu)，在完成澆注后該上鑄型和該下鑄 型被分離時，該鑄件推出機構(gòu)推出附在該上鑄型上的鑄件并將其與該上鑄型分離，設(shè)有該金屬鑄型開閉機構(gòu)的該升降框架可被固定于該導(dǎo)桿的固定部 處。
在金屬鑄型開閉機構(gòu)靠近下鑄型的狀態(tài)下，通過一個固定機構(gòu)與導(dǎo)桿的 環(huán)狀固定部的嵌合，使得設(shè)于升降框架上的金屬鑄型開閉機構(gòu)被固定在預(yù)設(shè) 位置，然后上鑄型與下鑄型分離。這樣，當上鑄型與下鑄型分離時，上鑄型 不會沿水平方向從預(yù)設(shè)位置處過多滑移。因此便能實現(xiàn)上鑄型的穩(wěn)定開型。
另外，在通過一電動機執(zhí)行上鑄型的升降或開閉的情況下，即使針對需 要較大動力的開型，不采用大伺服電動機也仍然能被執(zhí)行，包括執(zhí)行上鑄型 的其它既定工序。這樣，這個金屬鑄型鑄造裝置的尺寸能被小型化且能高速 運作。


圖1為本發(fā)明的金屬鑄型鑄造裝置的一實施例的局部正視圖。
圖2為圖1中環(huán)狀固定部和固定機構(gòu)的放大圖。
圖3為圖1中的上鑄型處于下降狀態(tài)時的示意圖。
圖4為圖3中對開螺母和導(dǎo)桿的環(huán)狀固定部處于嵌合狀態(tài)下的示意圖。
圖5為圖4中嵌合部分的放大圖。
圖6為圖4中的上鑄型被置于下鑄型上并與之合型時的示意圖。
圖7為向通過圖6中的上下鑄型形成的產(chǎn)品型腔中澆注溶融金屬的示意圖。
圖8為圖7中的鑄件的冷卻時的示意圖。
圖9為圖8中上鑄型與下鑄型分離時的示意圖。
圖10為上鑄型與下鑄型分離后，導(dǎo)桿的環(huán)狀固定部和對開螺母從嵌合 到解除嵌合的示意圖。
圖11為圖10的上鑄型被上升時的示意圖。
圖12為鑄件取出部件被推進至圖11中的上鑄型下方的示意圖。
7圖13為圖12中附于上鑄型上的鑄件被推出至鑄件取出部件上的狀態(tài)圖。
圖14為圖13中的被推出至鑄件取出部件上的鑄件被排出金屬鑄型鑄造 裝置本體時的狀態(tài)圖。
圖15為本發(fā)明另一實施例中的固定部及固定機構(gòu)的放大圖。 圖16為圖15中固定部和固定機構(gòu)的動作示意圖。
具體實施例方式
基于附圖，對本發(fā)明的金屬鑄型鑄造裝置的上鑄型的動作方法以及該金 屬鑄型鑄造裝置進行說明。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明一實施例的金屬鑄型鑄造裝置包括一底盤型 的基臺h
一置于基臺1上的保持爐2;
設(shè)于基臺1表面的四角處的四個支柱3;
設(shè)于四個支柱3的上端之間的一下鑄型基座4; 一與下鑄型基座4連接的下鑄型5;
上鑄型升降氣缸6，分別裝設(shè)于該四個支柱3中位于基臺1的對角線上 的兩個支柱上；
一升降框架7，設(shè)在上鑄型升降氣缸6的連桿6a的上端之間； 兩導(dǎo)桿9，其設(shè)于該四個支柱3中的另外兩個支柱上(這兩個支柱3位 于與上述的對角線交叉的另一對角線上)，且導(dǎo)桿9可以通過例如支架8沿 著支柱3縱向滑移，導(dǎo)桿被垂直固定于該升降框架7的下表面上，且該導(dǎo)桿 具有一個環(huán)狀固定件9a，該環(huán)狀固定件9a具有一個環(huán)形槽，該槽用于將升 降框架7固定于該預(yù)設(shè)位置處；
一金屬鑄型開閉機構(gòu)10，其設(shè)于該升降框架7上； 一上鑄型ll，其設(shè)于該金屬鑄型開閉機構(gòu)10的下部；一鑄件推出機構(gòu)12，其設(shè)于該升降框架7的下部，該鑄件推出機構(gòu)12 從該上鑄型11中推出該鑄件；以及一固定機構(gòu)13，其與該導(dǎo)桿9的一環(huán)狀固定件9a嵌合，且將設(shè)于該升 降框架7上的該金屬鑄型開閉機構(gòu)10固定在預(yù)設(shè)位置。下鑄型5，其通過一添加爐(圖中未示)連通該保持爐2。根據(jù)需要， 可以采用一電動氣缸、液壓氣缸，或者氣壓缸作為上鑄型升降氣缸6使用。金屬鑄型開閉機構(gòu)10具有使上鑄型11與下鑄型5接觸以及與下鑄型5 分離的功能，其包括 一長方形的上鑄型基座21，上鑄型ll設(shè)于該上鑄型 基座21上； 一對連結(jié)桿22，其直立設(shè)置在上鑄型基座的上表面上，且垂直 貫通該升降框架7;設(shè)于該升降框架7上的一對上鑄型升降裝置23，該上鑄 型升降裝置23與該連結(jié)桿22相連；及一電動機24，其用以驅(qū)動該上鑄型升 降裝置23。該上鑄型升降裝置23可以是，例如一包含有一蝸輪和一滾珠絲 桿。電動機24可以是，例如一伺服電動機。本實施例中， 一對上鑄型升降 裝置23協(xié)作運行，且它們通過一轉(zhuǎn)矩聯(lián)結(jié)器被連接到該電動機24。該鑄件推出機構(gòu)12包括多個貫穿該上鑄型11的推出腳26; —支持板 27，其用以支撐多個該推出腳26;多個(例如四個)用來通過下鑄型5向上 推押該推出腳26和該支持板27的復(fù)位銷(圖中未示)；及多個推出棒28， 其向下設(shè)置在該升降框架7的下表面上且貫穿該鑄型基座21，由此，當該鑄 型基座21和上鑄型11通過上鑄型升降裝置23被提升時，多個推出棒28相 對地向下推動該支持板27。附圖標記29表示一個設(shè)置在該上鑄型上的基座。該基座具有一個形狀， 以確保供上鑄型完成推出動作用的空間。該固定機構(gòu)13并不局限于任何特定的形式，只要其具有以下功能即可: 與升降框架7相連的該金屬鑄型開閉機構(gòu)10的上鑄型升降裝置23被固定， 以使得上鑄型升降裝置23以及升降框架7均不能被移動，由此，通過收縮 氣缸6使上鑄型11下降，在上鑄型11與下鑄型5相接近的位置處(在該位置處，上鑄型到達最低點)，固定機構(gòu)13與導(dǎo)桿9的固定部9a嵌合。在本 實施例中，如圖2所示，環(huán)狀固定部9a被固設(shè)在導(dǎo)桿9的下端，由此一具 有一與環(huán)狀固定部9a對稱的環(huán)形槽形狀的座位la被形成在基臺1的一部分 上，該部分正對導(dǎo)桿9的下表面。 一對開螺母32被用作固定機構(gòu)13，對開 螺母32能通過由例如一液壓氣缸31直接驅(qū)動的開閉動作，被緊固于環(huán)狀固 定部9a的環(huán)形槽處，或從環(huán)狀固定部9a的環(huán)形槽處被松開。另外，環(huán)狀固 定部9a設(shè)在導(dǎo)桿9的下端。但它也能被設(shè)在除了導(dǎo)桿9的下端以外的其它 位置。另外，固定機構(gòu)13被設(shè)置在支柱3上，但它也能被設(shè)在如基臺1上 或設(shè)在用于放置基臺1的地面上。接下來，對本實施例的金屬鑄型鑄造裝置的上鑄型的動作方法予以說 明。圖1所示為金屬鑄型鑄造裝置的初始位置，其中，上鑄型11與上鑄型 基座21 —起，通過金屬鑄型開閉機構(gòu)10的上鑄型升降裝置23的上升運動 被提升，金屬鑄型開閉機構(gòu)10是由電動機24驅(qū)動的，并且其中，升降框架 7、金屬鑄型開閉機構(gòu)10和上鑄型11通過兩個上鑄型升降氣缸6的拉伸動 作被提升。當金屬鑄型鑄造裝置位于其初始位置時，即，用于設(shè)置一型芯和 用于取出一產(chǎn)品的空間形成于上鑄型11和下鑄型5之間，該預(yù)設(shè)的型芯(圖 中未示)被置于下鑄型5內(nèi)。接著，如圖3所示，沿Yl方向收縮兩上鑄型升降氣缸6，直至導(dǎo)桿9 的下端接近座位la附近的預(yù)設(shè)位置，由此，升降框架7、金屬鑄型開閉機構(gòu) 10和上鑄型11被降低，且上鑄型11接近下鑄型5。接著，當導(dǎo)桿9到達最低端，則如圖4和圖5所示，液壓氣缸31被驅(qū) 動，以使對開螺母32處于導(dǎo)桿9下端的固定部9a與座位la之間。接著， 對開螺母32與固定部9a相嵌合，并被固定在支柱3上。接著，如圖6所示，上鑄型11通過金屬鑄型開閉機構(gòu)10的上鑄型升降 裝置23沿Y2方向的向下運動被降低。接著通過下鑄型5與上鑄型11對接 完成合型。接著，如圖7所示，對密閉式的保持爐2加壓，使溶融金屬M經(jīng)過添 加爐S被澆注進入產(chǎn)品型腔，該型腔由上鑄型11和下鑄型5形成。持續(xù)加 壓直到型腔中的溶融金屬固化為止。當溶融金屬固化后，如圖8所示，保持 爐2被排氣且鑄件W被冷卻。當鑄件被冷卻到某一溫度后，其被取出，接著，如圖9所示，通過金屬 鑄型開閉機構(gòu)10的上鑄型升降裝置23的向上移動，附有鑄件W的上鑄型 11被提升一預(yù)設(shè)距離。接著上鑄型11與下鑄型5分離。接著，如圖10所示，當上鑄型11與下鑄型5分離后，通過設(shè)在導(dǎo)桿9 下端的液壓氣缸31的動作，適配的對開螺母32和固定部9a被松開。接著 導(dǎo)桿9被解除固定。接著，當導(dǎo)桿9的固定被解除后，如圖11所示，通過兩個升降氣缸6 沿Y4方向的拉伸，升降框架7、金屬鑄型開閉機構(gòu)10和上鑄型11被升起。 接著用于放置一型芯和用于取出一產(chǎn)品的空間得以形成。接著，如圖12和圖13所示，當取出裝置的鑄件取出部件41被推進附 著在上鑄型11上的鑄件W之下后，金屬鑄型開閉機構(gòu)10的上鑄型升降裝 置23被升起，鑄件推出機構(gòu)12的推出腳26通過推出棒28相對上鑄型11 被向下推，由此，鑄件W從上鑄型11中被推出至鑄件取出部件41上。這樣一個操作循環(huán)結(jié)束。接著，如圖14所示，被推出至鑄件取出部件41的鑄件W被從鑄造裝置中排出。在本實施例的鑄造裝置中，上鑄型通過金屬鑄型開閉機構(gòu)與下鑄型接觸 以及分離，該上鑄型設(shè)于該金屬鑄型開閉機構(gòu)上。更進一步地，通過金屬鑄 型開閉機構(gòu)和上鑄型的向上移動，用于放置一型芯和用于取出一產(chǎn)品的空間 被形成在上鑄型和下鑄型之間，由此，在金屬鑄型開閉機構(gòu)接近下鑄型且上 鑄型升降裝置被固定后，通過金屬鑄型開閉機構(gòu)完成下鑄型與上鑄型的分 離。這樣，當上鑄型與下鑄型分離時，上鑄型不會從其預(yù)設(shè)位置沿水平方向過多滑動。因此便實現(xiàn)了上鑄型的穩(wěn)定開型。此外，由于上鑄型升降裝置不會受到開閉鑄型的動作的直接影響，其僅 需要升降的動力，因此，本發(fā)明不僅實現(xiàn)了設(shè)備小型化和操作高速化，還降 低了能耗。本發(fā)明的實施例僅是一個例子，而本發(fā)明并不僅限于以上給出的實施 例。應(yīng)該了解的是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在不改變發(fā)明范圍的前提下 對本發(fā)明的實施例進行任何替換和修改。因此本發(fā)明的范圍將由權(quán)利要求書 解釋和確定。例如，本實施例中，金屬鑄型鑄造裝置使用一套水平分割式的上下鑄型 5、 11。但本發(fā)明并不僅限于本裝置的類型。例如，還可以采用垂直分割式 的上下鑄型的金屬鑄型鑄造裝置，其中上鑄型水平移動以與下鑄型合型。另 外，本實施例中，支持爐2被置于基臺1上，但其也能置于地面上。此外，在本實施例的金屬鑄型鑄造裝置中，設(shè)于升降框架7上的金屬鑄 型開閉機構(gòu)10的上鑄型升降裝置23被設(shè)置為當上鑄型11與下鑄型5分 離時，通過設(shè)于導(dǎo)桿9下端的環(huán)狀固定部9a與作為固定機構(gòu)13的對開螺母 32的嵌合，使得上鑄型升降裝置23不移動。但在本發(fā)明中，可以采用任何 固定部和固定機構(gòu)，只要它們具有與環(huán)狀固定部以及和環(huán)狀固定部相嵌合的 對開螺母32同樣的功能即可。例如，如圖15和16所示，在導(dǎo)桿51的下端 設(shè)置孔52或者槽作為固定部，同時，以一可以進出該孔52的具有一錐形鍵 形狀的角度的匹配件53作為固定機構(gòu)，并且利用一直接驅(qū)動裝置例如一液 壓氣缸54來驅(qū)動匹配件53。另外，孔52的位置并不局限于導(dǎo)桿51的下端， 它可被設(shè)置在除導(dǎo)桿51下端的其它位置處。本實施例中，將溶融金屬從保持爐2向上下鑄型之間形成的型腔澆注的 過程，是通過對保持爐2內(nèi)的溶融金屬加壓的方法實現(xiàn)的。但將溶融金屬從 保持爐2向型腔中澆注的方法并不局限于本方法。例如，可以利用對形成于 上下鑄型之間的型腔減壓所引起的吸引作用來澆注溶融金屬。
權(quán)利要求
1、一種使金屬鑄型鑄造裝置中的上鑄型相對于下鑄型動作的方法，該金屬鑄型鑄造裝置用于將一保持爐內(nèi)的溶融金屬通過一添加爐澆注入由上下鑄型構(gòu)成的金屬鑄型中，以鑄造一鑄件，該金屬鑄型鑄造裝置包括一設(shè)于一升降框架上的金屬鑄型開閉機構(gòu)，該金屬鑄型開閉機構(gòu)具有一上鑄型升降裝置，該上鑄型設(shè)于該上鑄型升降裝置的下部，該上鑄型升降裝置使該上鑄型相對于該升降框架和該下鑄型進行升降，以執(zhí)行該上下鑄型的合型及分離，通過該上鑄型升降裝置相對于該升降框架的上升，及通過該升降框架相對于該下鑄型的上升，在該上鑄型和該下鑄型之間形成用于設(shè)置一型芯和用于取出一產(chǎn)品的空間；該方法包括在該升降框架相對于該下鑄型保持固定的狀態(tài)下，該溶融金屬被澆注，其中具有該上鑄型的該金屬鑄型開閉機構(gòu)設(shè)于該升降框架上，接著在保持該升降框架相對于該下鑄型固定的狀態(tài)下，通過該上鑄型升降裝置的動作使該上鑄型與該下鑄型分離。
2、 一種金屬鑄型鑄造裝置，用于將一保持爐內(nèi)的溶融金屬通過一添加 爐澆注入由上下鑄型構(gòu)成的一金屬鑄型中，以鑄造一鑄件；該金屬鑄型鑄造裝置包括 一基臺； 一保持爐；四個設(shè)在該基臺上表面 的近四角處的支柱； 一設(shè)在該四個支柱的上端之間的下鑄型基座； 一設(shè)于該 下鑄型基座上且被置于該下鑄型基座的固定位置處的下鑄型；分別設(shè)于該四 個支柱中的兩個支柱上的上鑄型升降氣缸，其中該兩個支柱位于該下鑄型基 座的對角線上； 一設(shè)在該上鑄型升降氣缸的活塞桿上端之間的升降框架；分 別設(shè)于該四個支柱中的另兩個支柱上的兩個導(dǎo)桿，其中該另兩個支柱位于與 上述的對角線相交叉的另一對角線上，該兩個導(dǎo)桿可分別沿著該兩個支柱上 下自由滑移，且該兩個導(dǎo)桿垂設(shè)于該升降框架的下表面上，該兩個導(dǎo)桿還具 有一個用于將該升降框架固定在預(yù)設(shè)位置的固定部； 一設(shè)于該升降框架上的 金屬鑄型開閉機構(gòu)，該金屬鑄型開閉機構(gòu)包括一上鑄型升降裝置，該上鑄型可設(shè)于該金屬鑄型開閉機構(gòu)的下表面上，該上鑄型升降裝置相對于該升降框 架以及該固定的下鑄型升降該上鑄型，以執(zhí)行該上鑄型和該下鑄型的合型及分離；及一設(shè)置在該升降框架下方的鑄件推出機構(gòu)，在完成澆注后該上鑄型 和該下鑄型被分離時，該鑄件推出機構(gòu)推出附在該上鑄型上的鑄件并將其與 該上鑄型分離，設(shè)有該金屬鑄型開閉機構(gòu)的該升降框架可被固定于該導(dǎo)桿的 固定部處。
3、 如權(quán)利要求2所述的金屬鑄型鑄造裝置，其中， 一用于驅(qū)動該金屬 鑄型開閉機構(gòu)的該上鑄型升降裝置的驅(qū)動裝置為一電動機。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的金屬鑄型鑄造裝置，其中，該固定部是一 具有一環(huán)形槽的環(huán)狀固定部，該金屬鑄型鑄造裝置包括一固定機構(gòu)，該固定 機構(gòu)包括一與該環(huán)狀固定部相嵌合的對開螺母。
5、 如權(quán)利要求2或3所述的金屬鑄型鑄造裝置，其中該固定部為一孔 或一槽，該金屬鑄型鑄造裝置包括一匹配件，該匹配件具有一個能與該孔或 與該槽形狀相匹配的一傾斜角形狀。
6、 一種使用權(quán)利要求2所述的金屬鑄型鑄造裝置制造一鑄件的方法， 該方法包括，在將設(shè)有該金屬鑄型開閉機構(gòu)的該升降框架相對于該導(dǎo)桿和該 下鑄型固定之后，及當溶融金屬澆注完成后，通過操作該上鑄型升降裝置將 該上鑄型與該下鑄型分離。
全文摘要
一種使金屬鑄型鑄造裝置中上鑄型動作的方法，其中，該上鑄型的開型能穩(wěn)定地完成。一種使金屬鑄型鑄造裝置中的上鑄型相對于下鑄型動作的方法，該金屬鑄型鑄造裝置用于將一保持爐內(nèi)的溶融金屬通過一添加爐澆注入由上下鑄型構(gòu)成的金屬鑄型中，以鑄造一鑄件，該金屬鑄型鑄造裝置包括一設(shè)于一升降框架上的金屬鑄型開閉機構(gòu)，該金屬鑄型開閉機構(gòu)具有一上鑄型升降裝置，該上鑄型設(shè)于該上鑄型升降裝置的下部，該上鑄型升降裝置使該上鑄型相對于該升降框架以及該下鑄型進行升降，以執(zhí)行該上下鑄型的合型及分離，通過該上鑄型升降裝置相對于該升降框架的上升，及通過該升降框架相對于該下鑄型的上升，用于設(shè)置一型芯和用于取出一產(chǎn)品的空間在該上鑄型和該下鑄型之間形成，該方法包括在該升降框架相對于該下鑄型保持固定的狀態(tài)下，其中具有該上鑄型的該金屬鑄型開閉機構(gòu)設(shè)于該升降框架上，該溶融金屬被澆注，接著在保持該升降框架相對于該下鑄型固定的狀態(tài)下，通過該上鑄型升降裝置的動作使該上鑄型與該下鑄型分離。
文檔編號B22D18/04GK101652207SQ20088001143
公開日2010年2月17日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者村田裕, 松井哲司, 鹽瀨史和 申請人:新東工業(yè)株式會社