專利名稱：放電表面處理方法及修理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用放電能量在寬度極窄的金屬板的端面形成加厚層或保護(hù) 膜的放電表面處理方法以及對(duì)被修理部件中的寬度極窄的金屬板的磨損了的 端面進(jìn)行修理的修理方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于利用放電能量在金屬部件的表面上形成加厚層或保護(hù)膜的表面處理 方法開(kāi)發(fā)出各種技術(shù)，近年來(lái)，利用放電能量的放電表面處理方法的開(kāi)發(fā)比較 盛行。
在專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2記載的放電表面處理方法中，將由金屬粉末等 成形的成形體用作電極，在具有絕緣性的液體中或氣體中，在電極的前端面與 金屬部件的表面之間產(chǎn)生脈沖狀放電。由此利用該放電能量，能夠在金屬部件 的表面上熔敷電極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì)，形成加厚層或保護(hù)膜。
專利文獻(xiàn)l: WO2006/095799。
專利文獻(xiàn)2: WO2004/113587。
然而，如構(gòu)成燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的密封部件的蜂窩狀單元的金屬板的端面 那樣，在要對(duì)寬度極窄的端面實(shí)施加工的場(chǎng)合，存在如下問(wèn)題。
即，若在電極的前端面與金屬板的端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，則在金屬板 的前端面形成熔融池，但是若金屬板的前端面的寬度比熔融池的直徑還窄，則 不能在金屬板的前端面形成加厚層或保護(hù)膜。
而且，即使金屬板的前端面的寬度比熔融池的直徑還寬，在金屬板的端面 不熔敷而進(jìn)行飛濺的電極的材料等也變多，電極的成品率變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能夠解決上述問(wèn)題的放電表面處理方法及使用該放 電表面處理方法的修理方法。
本發(fā)明的第一特征的要點(diǎn)是， 一種利用放電能量進(jìn)行寬度極窄的金屬板的端面的表面處理的放電表面處理方法，具備將由金屬粉末、金屬化合物粉末、 陶瓷粉末中的至少一種成形的成形體用作電極，在具有絕緣性的液體中或氣體 中，在上述電極的前端面與上述金屬板的端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放 電能量，使上述電極消耗，在上述電極的前端面上形成與上述金屬板的端面形 狀一致的凹處的凹處形成工序；在保持規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在使上述電 極向與上述金屬板的側(cè)面正交的方向相對(duì)地移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性的液體 中或氣體中，在上述電極的上述凹處的內(nèi)側(cè)面與上述金屬板的端面的側(cè)面之間 產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使上述電極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì)熔 敷在上述金屬板的端面的側(cè)面上，形成輔助保護(hù)膜的輔助保護(hù)膜形成工序；以 及，在具有絕緣性的液體中或氣體中，在上述電極的上述凹處的里面與上述金 屬板的端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使上述電極的材料或該材 料的反應(yīng)物質(zhì)熔敷在上述金屬板的端面的前端面上，形成加厚層的最終涂敷工 序。
本發(fā)明的第二特征的要點(diǎn)是， 一種對(duì)被修理部件中的寬度極窄的金屬板的 磨損了的端面進(jìn)行修理的修理方法，具備將由金屬粉末、金屬化合物粉末、 陶瓷粉末中的至少 一種成形的成形體用作電極，在具有絕緣性的液體中或氣體 中，在上述電極的前端面與上述金屬板的端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放 電能量，使上迷電極消耗，在上述電極的前端面上形成與上述金屬板的端面形 狀一致的凹處的凹處形成工序；在保持規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在使上述電 極向與上述金屬板的端面的側(cè)面正交的方向相對(duì)地移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性 的液體中或氣體中，在上述電極的上述凹處的內(nèi)側(cè)面與上述金屬板的端面的側(cè) 面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使上述電極的材料或該材料的反應(yīng) 物質(zhì)熔敷在上述金屬板的端面的側(cè)面上，形成輔助保護(hù)膜的輔助保護(hù)膜形成工 序；以及，在具有絕緣性的液體中或氣體中，在上述電極的上述凹處的里面與 上述金屬板的端面的前端部之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使上述電 極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì)熔敷在上述金屬板的端面的前端面上，形成加厚 層的最終涂敷工序。


圖l是說(shuō)明涉及本發(fā)明實(shí)施方式的修理方法的圖。圖2是說(shuō)明涉及本發(fā)明實(shí)施方式的修理方法的圖。
圖3是表示作為^皮^修理部件的密封部件的周邊的圖。
圖4是密封部件的立體圖。
圖5是密封部件的蜂窩狀單元的放大圖。
圖6是表示直接用于本發(fā)明實(shí)施方式的修理方法的實(shí)施中的放電加工機(jī) 的圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dl至圖6，對(duì)作為被修理部件的密封部件、用于本發(fā)明實(shí)施方式的 修理方法的實(shí)施中的放電加工機(jī)、以及本發(fā)明實(shí)施方式的修理方法依次進(jìn)行說(shuō) 明。
如圖3所示，作為被修理部件的密封部件1是用于噴氣式發(fā)動(dòng)才幾等燃?xì)鉁u 輪發(fā)動(dòng)機(jī)的部件，具備安裝在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)罩3上的圓弧狀的固 定板5;以及一體地設(shè)在該固定板5上且允許與渦輪動(dòng)葉片7的接觸的蜂窩狀 單元9。而且，如圖4及圖5所示，蜂窩狀單元9由多個(gè)寬度窄的金屬板11 構(gòu)成，各金屬板ll分別具有向發(fā)動(dòng)機(jī)罩3的周向C平行的多個(gè)平行部lla; 相對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩3的周向C向一方側(cè)(在圖5中為右傾斜上側(cè))傾斜的多個(gè)第 一傾斜部lib;以及相對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩3的周向C向另一方側(cè)(在圖5中為左傾斜 上側(cè))傾斜的多個(gè)第二傾斜部llc。另外，在蜂窩狀單元9中的多個(gè)寬度窄的 金屬板11之中，設(shè)定在圖5中施加剖面線的部分磨損。
如圖6所示，用于本發(fā)明實(shí)施方式的修理方法的實(shí)施中的放電加工機(jī)13 具備向X軸方向及Y軸方向延長(zhǎng)的機(jī)座15，在該機(jī)座15上設(shè)有向Z軸方向 延長(zhǎng)的立柱17。而且，在機(jī)座15上設(shè)有工作臺(tái)19,該工作臺(tái)19通過(guò)X軸伺 服馬達(dá)21的驅(qū)動(dòng)向X軸方向可移動(dòng)，通過(guò)Y軸伺服馬達(dá)23的驅(qū)動(dòng)向Y軸方 向可移動(dòng)。
在工作臺(tái)19上設(shè)有儲(chǔ)存具有絕緣性液體L的加工槽25，在該加工槽25 內(nèi)設(shè)有支撐板27。在該支撐板27上設(shè)有可固定密封部件1的夾具29，該夾具 29借助于支撐板27等與電源31電連接。
在立柱17上設(shè)有加工頭部33，該加工頭部33通過(guò)Z軸伺力l馬達(dá)35的驅(qū) 動(dòng)向Z軸方向可移動(dòng)。而且，在加工頭部33上設(shè)有保持電極37的架39,該架39與電源31電連接。在這里，電極37使用了將Co-Cr (鈷、4各)合金粉 末通過(guò)壓縮而成形的成形體(包括加熱處理后的成形體)。另外，電才及37也可 以代替由壓縮進(jìn)行成形，而通過(guò)泥漿、MIM、噴鍍等成形。
以上述密封部件1及放電加工機(jī)13的結(jié)構(gòu)為前提，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式 的》,理方法進(jìn)4亍i兌明。
本發(fā)明實(shí)施方式的修理方法是對(duì)蜂窩狀單元9中的寬度極窄的金屬板11 (主要是金屬板11的第一傾斜部llb和第二傾斜部llc)的磨損了的端面進(jìn)行 修理的方法，具備凹處形成工序、輔助保護(hù)膜形成工序、最終涂敷工序、反復(fù) 工序及精加工工序。各工序的具體內(nèi)容如下。另外，在本發(fā)明的實(shí)施方式中， 設(shè)定金屬板ll的傾斜部llb(llc)的端面在圖1 (a)中由前端面llbu(llcu) 和前端側(cè)面llbl (llcl)、 llbr (llcr)構(gòu)成。而且，在圖11 (a)中，金屬板 11的傾斜部lib ( llc)的前端面llbu (llcu)磨損，其寬度設(shè)為0.05mm以 下。
在將密封部件1固定在夾具29上的狀態(tài)下，通過(guò)驅(qū)動(dòng)X軸伺J良馬達(dá)21 及/或Y軸伺力l馬達(dá)23使工作臺(tái)19向X軸方向及/或Y軸方向移動(dòng)，從而將 蜂窩狀單元9定位在規(guī)定位置上。并且，在具有絕緣性的液體L中，在電極 37的前端面與金屬板11的第一傾斜部11b的端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電。由此， 如圖1 (a)所示，利用該放電能量，使電極37消耗，能夠在電極37的前端 面形成與金屬板的第 一傾斜部的端面?zhèn)炔糠值男螤罱频陌继?1 。
在凹處形成工序結(jié)束后，在保持了規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在通過(guò)X
斜部lib的一側(cè)面正交且接近的方向Gl (參照?qǐng)D5 )相對(duì)地進(jìn)行移動(dòng)的同時(shí)， 在具有絕緣性的液體L中，在電極37的凹處41的內(nèi)側(cè)面與金屬板ll的第一 傾斜部lib的一側(cè)面中的端面近旁(前端側(cè)面llbl)之間發(fā)生脈沖狀放電。由 此，如圖1 (b)所示，利用該放電能量，使電極37的材料或該材料的反應(yīng)物 質(zhì)熔敷在金屬4反11的第一傾斜部lib的前端側(cè)面llbl上，形成第一輔助保護(hù) 膜43。接著，在保持規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在通過(guò)X軸伺服馬達(dá)21及Y軸伺服馬達(dá)23的驅(qū)動(dòng)控制使電極37向與金屬板11的第一傾斜部lib的另一側(cè)面正交且接近的方向G1，(參照?qǐng)D5)相對(duì)地移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性的液體L中，在電極37的凹處41的內(nèi)側(cè)面與金屬板11的第一傾斜部lib的另一側(cè)面中的端面近旁之間產(chǎn)生脈沖狀放電。由此，如圖2(a)所示，利用該》文電能量，使電極37的材料等熔敷在金屬板11的第一傾斜部lib的另一側(cè)面中的端面近旁(前端側(cè)面llbr)上，能夠形成第二輔助保護(hù)膜45。
在輔助保護(hù)膜形成工序結(jié)束后，在保持規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在通過(guò)Z軸伺服馬達(dá)35的驅(qū)動(dòng)控制使電極37向Z軸方向移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性的液體L中，在電極37的凹處41的里面與金屬板11的第一傾斜部lib的前端面llbu之間產(chǎn)生脈沖狀放電。由此，如圖2 (b)所示，利用該;改電能量，使電極37等熔敷在金屬板11的第一傾斜部lib的前端面llbu上，形成加厚層47。
另夕卜，在金屬板ll的第一傾斜部llb的前端面11bu上形成加厚層47時(shí)，使電極37等也熔it在金屬纟反ll的平行部lla的前端面上而形成加厚層(省略圖示)。
在最終涂敷工序結(jié)束后，通過(guò)反復(fù)進(jìn)行與從上述凹處形成工序到最終涂敷工序同樣的工序，在金屬板ll的第二傾斜部llc的前端面11cu形成加厚層55。
即，在具有絕緣性的液體L中，在電極37的前端面與金屬板11的第二傾斜部llc的端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，如圖1 (a)所示，利用該放電能量，在電極37的前端面形成與金屬板11的第二傾斜部llc的端面?zhèn)炔糠值男螤罱频陌继?9。接著，在保持規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在使電極37向與金屬板11的第二傾斜部llc的側(cè)面正交的方向G2、 G2，(參照?qǐng)D5 )相對(duì)地移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性的液體L中，在電極37的凹處49內(nèi)的內(nèi)側(cè)面與金屬板ll的第二傾斜部llc的側(cè)面中的端面近旁(前端側(cè)面llcl及l(fā)lcr)之間產(chǎn)生脈沖狀放電，如圖1 (b)及圖2 (a)所示，利用該放電能量，使電極37的材料等熔敷在金屬板ll的第二傾斜部llc的前端側(cè)面llcl、 llcr上，形成第二輔助保護(hù)膜51、 53。然后，在使電極37向Z軸方向移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性的液體L中，在電極37的凹處49的里面與金屬板11的第二傾斜部llc的前端面llcu之間產(chǎn)生脈沖狀放電，如圖2(b)所示，利用該放電能量，使電極37等熔敷在金屬板11的第二傾斜部llc的前端面llcu上，/人而形成加厚層55。
另外，在金屬板11的第二傾斜部llc的前端面llcu上形成加厚層55時(shí)，使電極37等也熔敷在金屬板11的平行部lla的前端面上而形成加厚層。
在反復(fù)工序結(jié)束后，從夾具29取下密封部件1，并固定在磨床(省略圖示)的規(guī)定位置上。然后，通過(guò)適當(dāng)操作磨床，進(jìn)行精加工以使將金屬板11的寬度和加厚層47 (55 )的厚度加起來(lái)的長(zhǎng)度成為規(guī)定的長(zhǎng)度。
通過(guò)以上工序，結(jié)束寬度極窄的金屬板ll的磨損了的端面的修理。
以下，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的作用及效果進(jìn)行i兌明。
由于在保持規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在使電極37向與金屬板11的傾斜部lib (llc)的側(cè)面正交的方向相對(duì)地移動(dòng)的同時(shí)，利用放電能量使電極37的材料等熔敷在金屬板11的傾斜部lib (llc)的兩側(cè)面中的端面近旁(前端側(cè)面llbl ( llcl)、 llbr ( llcr))上，形成輔助保護(hù)膜43、 45(51、 53)，因此能夠?qū)⒔饘侔?1的傾斜部lib ( llc)的前端側(cè)面的涂敷寬度(用于涂敷的寬度)擴(kuò)大相當(dāng)于輔助保護(hù)模43、 45 (51、 53)厚度的量。另外，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，金屬板11的傾斜部lib ( llc)的前端側(cè)面的涂敷寬度為0.10mm以上。
因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，即使金屬板11的傾斜部lib (llc)的前端側(cè)面的寬度比通過(guò)放電產(chǎn)生的熔敷池的直徑還窄，也能夠在金屬板11的傾斜部lib (llc)的前端面llbu (llcu)上可靠地形成加厚層47 (55 )，并且能夠減少在金屬板11的傾斜部llb( 11c)的端面不熔敷而飛濺的電極37的材料，能夠提高電極37的成品率。
另外，本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式的說(shuō)明，例如，可以如下進(jìn)行各種變更。
即，可以僅在金屬^反的前端的側(cè)面的一面形成輔助保護(hù)膜。而且，還可以代替具有絕緣性的液體L中，而在具有絕緣性的氣體中產(chǎn)生脈沖狀放電也沒(méi)
9關(guān)系。另外，也可以將上述凹處形成工序、輔助保護(hù)膜形成工序及最終涂敷工序用于利用放電能量在寬度極窄的金屬板的端面形成加厚層或保護(hù)膜的放電表面處理方法中。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如下。
根據(jù)本發(fā)明，由于能夠?qū)⒔饘侔宓那岸嗣娴耐糠髮挾葦U(kuò)大相當(dāng)于輔助保護(hù)膜厚度的量，因此即〗吏金屬板的前端面的寬度比熔融池的直徑還窄，也能夠在金屬板的前端面上可靠地形成加厚層或保護(hù)膜，并且能夠減少在金屬板的端面不熔敷而飛賊的電極的材料，能夠提高電極的成品率。
權(quán)利要求
1.一種放電表面處理方法，利用放電能量進(jìn)行寬度極窄的金屬板的端面的表面處理，其特征在于，具備凹處形成工序，將由金屬粉末、金屬化合物粉末、陶瓷粉末中的至少一種成形的成形體用作電極，在具有絕緣性的液體中或氣體中，在上述電極的前端面與上述金屬板的端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使上述電極消耗，在上述電極的前端面上形成與上述金屬板的端面形狀一致的凹處；輔助保護(hù)膜形成工序，在保持規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在使上述電極向與上述金屬板的側(cè)面正交的方向相對(duì)地移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性的液體中或氣體中，在上述電極的上述凹處的內(nèi)側(cè)面與上述金屬板的端面的側(cè)面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使上述電極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì)熔敷在上述金屬板的端面的側(cè)面上，形成輔助保護(hù)膜；以及，最終涂敷工序，在具有絕緣性的液體中或氣體中，在上述電極的上述凹處的里面與上述金屬板的端面的前端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使上述電極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì)熔敷在上述金屬板的端面的前端面上，形成加厚層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電表面處理方法，其特征在于， 上述輔助保護(hù)膜形成工序在保持規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在使上述電極向與上述金屬板的 一側(cè)面正交的方向相對(duì)地移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性的液體 中或氣體中，在上述電極的上述凹處的內(nèi)側(cè)面與上述金屬板的端面的一側(cè)面之 間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該》丈電能量，使上述電極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì) 熔敷在上述金屬板的端面的一側(cè)面上，形成第一輔助保護(hù)膜，在保持規(guī)定的放 電間隙的狀態(tài)下，在^f吏上述電^f及向與上述金屬板的端面的另 一側(cè)面正交的方向 相對(duì)地移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性的液體中或氣體中，在上述電極的上述凹處 的內(nèi)側(cè)面與上述金屬板的端面的另 一側(cè)面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能 量，使上述電極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì)熔敷在上述金屬板的端面的另 一側(cè) 面上，形成第二輔助保護(hù)膜。
3. —種修理方法，對(duì)被修理部件中的寬度極窄的金屬板的磨損了的端面 進(jìn)行修理，其特征在于，具備凹處形成工序，將由金屬粉末、金屬化合物粉末、陶瓷粉末中的至 少一種成形的成形體用作電極，在具有絕緣性的液體中或氣體中，在上述電極 的前端面與上述金屬板的端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使上述 電極消耗，在上述電極的前端面上形成與上述金屬板的端面形狀一致的凹處；輔助保護(hù)膜形成工序，在保持規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在使上述電極向 與上述金屬+反的端面的側(cè)面正交的方向相對(duì):l也移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕^^性的液 體中或氣體中，在上述電極的上述凹處的內(nèi)側(cè)面與上述金屬板的端面的側(cè)面之 間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使上述電極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì) 熔敷在上述金屬板的端面的側(cè)面上，形成輔助保護(hù)膜；以及，最終涂敷工序，在具有絕緣性的液體中或氣體中，在上述電極的上述凹處 的里面與上述金屬板的端面的前端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量， 使上述電極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì)熔敷在上述金屬板的端面的前端面上， 形成加厚層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的修理方法，其特征在于， 上述輔助保護(hù)膜形成工序在保持規(guī)定的放電間隙的狀態(tài)下，在使上述電極向與上述金屬板的一側(cè)面正交的方向相對(duì)地移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性的液體 中或氣體中，在上述電極的上述凹處的內(nèi)側(cè)面與上述金屬板的端面的一側(cè)面之 間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使上述電極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì) 熔敷在上述金屬板的端面的一側(cè)面上，形成第一輔助保護(hù)膜，在保持規(guī)定的放 電間隙的狀態(tài)下，在使上述電極向與上述金屬板的另 一側(cè)面正交的方向相對(duì)地 移動(dòng)的同時(shí)，在具有絕緣性的液體中或氣體中，在上述電極的上述凹處的內(nèi)側(cè) 面與上述金屬板的端面的另一側(cè)面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，利用該放電能量，使 上述電極的材料或該材料的反應(yīng)物質(zhì)熔敷在上述金屬板的端面的另一側(cè)面上， 形成第二輔助保護(hù)膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的修理方法，其特征在于， 具備進(jìn)行精加工以使將上述金屬板的寬度和上述加厚層的寬度加起來(lái)的厚度成為規(guī)定厚度的精加工工序。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的修理方法，其特征在于， 上述被修理部件中的寬度極窄的上述金屬板是用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的密封部件的蜂窩狀單元中的寬度極窄的金屬板。
全文摘要
一種放電表面處理方法及修理方法，其中，在電極(37)的末端面與金屬板(11)的端面之間產(chǎn)生脈沖狀放電，使電極(37)消耗，在電極(37)的前端面形成與金屬板(11)的端面形狀一致的凹處(41)，在使電極(37)向與金屬板(11)的側(cè)面正交的方向相對(duì)地移動(dòng)的同時(shí)，在電極(37)的凹處(41)的內(nèi)側(cè)面與金屬板(11)的端面的側(cè)面(11bl(11cl)、11br(11cr))之間產(chǎn)生脈沖狀放電，在金屬板(11)的端面的側(cè)面(11bl(11cl)、11br(11cr))形成輔助保護(hù)膜(43、45)，在電極(37)的凹處(41)的里面與金屬板(11)的端面的前端面(11bu(11cu))之間產(chǎn)生脈沖狀放電，在金屬板(11)的端面形成加厚層(47)。
文檔編號(hào)C23C26/00GK101657566SQ200880010790
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者下田幸浩, 椎野正元, 正木彰樹, 渡邊光敏, 落合宏行 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Ihi