專利名稱：鐵氧體材料平面磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鐵氧體材料平面磨削裝置，屬于鐵氧體材料加工設(shè)備 的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在錳鋅鐵氧體生產(chǎn)中，磨加工一般采用圖1或圖2的方法，圖1的方法是 將砂輪l水平設(shè)置，位于砂輪下方的支承輸送帶2的軌道3也為水平設(shè)置，砂 輪l的下環(huán)形磨削面4的中心為環(huán)形凹陷5，產(chǎn)品6按箭頭A的方向進(jìn)給，上 述圖1的方式缺點是磨加工后產(chǎn)品6會產(chǎn)生陰陽面，對大尺寸產(chǎn)品更明顯。圖 2的方法是將砂輪1傾斜設(shè)置，位于砂輪下方的支承輸送帶2的軌道3為水平 設(shè)置，砂輪1的下環(huán)形磨削面4的中心為環(huán)形凹陷5，砂輪1與軌道3之間具 有一夾角a，產(chǎn)品6按箭頭A的方向進(jìn)給，按圖2方法，大尺寸產(chǎn)品配合面磨加 工時不會造成陰陽面，但是配合面有凹槽，產(chǎn)品6的電感不夠。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用簡單方便，成本低廉的鐵氧 體材料平面磨削裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鐵氧體材料磨加工工序中大尺寸 鐵氧體配合面磨加工出現(xiàn)陰陽面或凹槽的問題。
本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括圍繞 在前、后傳動輪上的輸送帶、支承在輸送帶下表面且可與鐵氧體材料相互磁性 吸合的軌道及輸送帶上方的砂輪，所述砂輪具有水平設(shè)置的下環(huán)形磨削面，下 環(huán)形磨削面中間為圓形凹陷；所述軌道與輸送帶的貼合面上形成有一個臺階， 臺階的高度沿輸送帶的進(jìn)給方向降低，所述臺階對應(yīng)于砂輪圓形凹陷的下方。本實用新型在支承在輸送帶下方的軌道上表面設(shè)置臺階，從而使得產(chǎn)品在完成 被砂輪靠近進(jìn)給方向的部位加工后即落到臺階的低臺階面上，從而使完成加工 的產(chǎn)品上表面與砂輪的下環(huán)形加工面之間分離，防止被砂輪后部繼續(xù)磨削加工， 從而防止在產(chǎn)品上表面出現(xiàn)陰陽面或凹槽的問題，保證了產(chǎn)品的電感，同時其 結(jié)構(gòu)合理，使用簡單方便，成本也較為低廉。
作為優(yōu)選，所述臺階的高度差為0.1-5mm,以免產(chǎn)品在輸送帶上錯位、翻倒。
作為優(yōu)選，所述臺階以斜面過渡，從而使產(chǎn)品在輸送帶上平滑過渡。
作為優(yōu)選，所述前傳動輪靠近于所述臺階的高臺階面且高臺階面與前傳動 輪的外圓周相切，所述后傳動輪靠近于所述臺階的低臺階面且低臺階面與后傳 動輪的外圓周相切，以便于輸送帶盡量與軌道緊貼
因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用簡單方便，成本低廉，加工的鐵氧 體材料產(chǎn)品表面平整，電感高等特點。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實施例1:如圖1所示，包括圍繞在前傳動輪7和后傳動輪8上的輸送帶2、 支承在輸送帶2下表面且可與鐵氧體材料產(chǎn)品6相互磁性吸合的軌道3及設(shè)置 在輸送帶上方的砂輪l，砂輪1具有水平設(shè)置的下環(huán)形磨削面4，下環(huán)形磨削面 4中間為圓形凹陷5;軌道3與輸送帶的貼合面上形成有一個臺階9，臺階的高度沿輸送帶的進(jìn)給方向A降低，臺階9對應(yīng)于砂輪1的圓形凹陷5的下方，臺 階的高度差H為0.4mm，臺階以斜面過渡，前傳動輪7靠近于臺階9的高臺階 面10且高臺階面10與前傳動輪7的外圓周相切，后傳動輪8靠近于臺階9的 低臺階面11且低臺階面11與后傳動輪8的外圓周相切。
在支承在輸送帶下方的軌道上表面設(shè)置臺階，從而使得產(chǎn)品在完成被砂輪 靠近進(jìn)給方向的部位加工后即落到臺階的低臺階面上，從而使完成加工的產(chǎn)品 上表面與砂輪的下環(huán)形加工面之間分離，防止被繼續(xù)磨削加工，從而防止在產(chǎn) 品上表面出現(xiàn)陰陽面或凹槽的問題，保證了產(chǎn)品的電感，同時其結(jié)構(gòu)合理，使 用簡單方便，成本也較為低廉。
權(quán)利要求1、一種鐵氧體材料平面磨削裝置，包括圍繞在前、后傳動輪上的輸送帶、支承在輸送帶下表面且可與鐵氧體材料相互磁性吸合的軌道及輸送帶上方的砂輪，其特征在于所述砂輪具有水平設(shè)置的下環(huán)形磨削面，下環(huán)形磨削面中間為圓形凹陷；所述軌道與輸送帶的貼合面上形成有一個臺階，臺階的高度沿輸送帶的進(jìn)給方向降低，所述臺階對應(yīng)于砂輪圓形凹陷的下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體材料平面磨削裝置，其特征在于所述臺階 的高度差為0.1-5mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵氧體材料平面磨削裝置，其特征在于所述 臺階以斜面過渡。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵氧體材料平面磨削裝置，其特征在于所述 前傳動輪靠近于所述臺階的高臺階面且高臺階面與前傳動輪的外圓周相切，所 述后傳動輪靠近于所述臺階的低臺階面且低臺階面與后傳動輪的外圓周相切。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體材料平面磨削裝置，其特征在于所述前傳 動輪靠近于所述臺階的高臺階面且高臺階面與前傳動輪的外圓周相切，所述后 傳動輪靠近于所述臺階的低臺階面且低臺階面與后傳動輪的外圓周相切。
專利摘要本實用新型涉及一種鐵氧體材料平面磨削裝置，屬于鐵氧體材料加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。它包括圍繞在前、后傳動輪上的輸送帶、支承在輸送帶下表面且可與鐵氧體材料相互磁性吸合的軌道及輸送帶上方的砂輪，所述砂輪具有水平設(shè)置的下環(huán)形磨削面，下環(huán)形磨削面中間為圓形凹陷；所述軌道與輸送帶的貼合面上形成有一個臺階，臺階的高度沿輸送帶的進(jìn)給方向降低，所述臺階對應(yīng)于砂輪圓形凹陷的下方。它結(jié)構(gòu)合理、使用簡單方便，成本低廉，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鐵氧體材料磨加工工序中大尺寸鐵氧體配合面磨加工出現(xiàn)陰陽面或凹槽的問題。
文檔編號B24B7/06GK201249373SQ200820138320
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者羅建橋 申請人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司