專利名稱：多材質(zhì)組合模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種對多材質(zhì)組合模等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模具是由兩塊相同尺寸的鐵塊制成的，制作時把兩部分夾在一起， 在兩塊毛坯端面的結(jié)合處鉆孔，靠此孔來進行澆鑄。使用時，將兩塊模閉合
澆鑄成型。中國專利公開了一種金屬成型模具(授權(quán)公告號CN 2834727Y)， 其包括上壓板、凹模及底板，凹模設(shè)于底板上，凹模包括至少兩個模塊，模 塊與底板之間為活動連接；凹模外設(shè)有定位板，定位板為外圓內(nèi)凸輪桶形； 底板上開有定位滑槽，定位板底部設(shè)有與定位滑槽相配的定位板滑塊，定位 滑槽為環(huán)狀"I"形；定位板外表面上設(shè)有蝸輪，蝸輪與一蝸桿相配，蝸桿的 一端與電機通過傳動皮帶連接；底板上設(shè)有徑向凹?；?，凹模模塊上設(shè)有 與凹?；巯嗯涞陌寄；瑝K，凹?；蹫?T"形；凹模模塊之間設(shè)有彈簧。 但這種模具的兩塊模板都由同一種金屬材質(zhì)組成，因此在澆鑄坯料成型時會 造成嚴重氣孔、砂眼，表面光潔度較差，抗拉強度和耐磨力不夠，使用壽命 較短。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種多材質(zhì)組合模，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所 存在的模具的兩塊模板都由同一種金屬材質(zhì)組成，因此在澆鑄件成型時會造 成嚴重氣孔、砂眼，表面光潔度較差，抗拉強度和耐磨力不夠，使用壽命較 短等的技術(shù)問題。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本實用新型的多材質(zhì)組合模，包括上模與下模，上模上開有澆注孔，其 特征在于所述的上模與下模之間設(shè)有與澆注孔連通的模腔，上模或下模上開有與模腔連通的出氣孔，下模上嵌設(shè)有耐火磚或碳金棒或泥沙層，耐火磚或 碳金棒或泥沙層設(shè)在澆注孔的底部。耐火磚、碳金棒、泥沙層固接在下模上， 當上模與下模閉合時，澆注孔的下端開口正好置于耐火磚、碳金棒、泥沙層
之上。由于下模上耐火磚、碳金棒、泥沙層等多材質(zhì)能夠保溫，因此澆鑄材 料在進入模具后不會立即硬化，可以提高金屬零件的抗拉強度和耐磨力。
作為優(yōu)選，所述的模腔內(nèi)部設(shè)有坭芯，坭芯下方的下模上開有出氣孔。 模腔內(nèi)產(chǎn)生的廢氣可由出氣孔排出。
作為優(yōu)選，所述的上模上開有定位孔與冒口孔。定位孔可以使得上模下 模閉合時精確定位。設(shè)置冒口孔可以保溫，防止?jié)茶T件縮孔縮松現(xiàn)象的發(fā)生。
作為優(yōu)選，所述的出氣孔開在上模上，出氣孔底部的下模上嵌設(shè)有耐火 磚或碳金棒或泥沙層。這樣可以保溫。
因此，本實用新型具有模具的下模都由多材質(zhì)組成，因此在澆鑄件成型 時成品材質(zhì)、表面光潔度較好，抗拉強度和耐磨力較強，使用壽命較長的特
點；本實用新型還具有在某些模具上能夠省去冒口孔，制作簡單，結(jié)構(gòu)合理 等特點。


附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是實施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體 的說明。
實施例l:本例的多材質(zhì)組合模，如圖l，為澆鑄蝸輪的模具。其有可相
互閉合的上模1與下模2，上模1上依次開有澆注孔3、冒口孔8、定位孔7 以及出氣孔5，下模2上嵌設(shè)有兩塊碳金棒9，碳金棒9分別設(shè)在澆注孔3、 出氣孔5的下方。上模1與下模2之間設(shè)有與澆注孔連通的模腔4，模腔4形 狀與待澆鑄的蝸輪形狀相適應(yīng)。
使用時，參照一般現(xiàn)有模具的使用方法，將上模1與下模2閉合，在澆 注孔3內(nèi)注入金屬液將澆鑄件澆鑄成型即可。碳金棒9能使得澆鑄件表面光潔度較好，抗拉強度和耐磨力較強。
實施例2:本例的多材質(zhì)組合模，如圖2，為澆鑄三通接頭的模具。其有
可相互閉合的上模1與下模2，上模1上開有澆注孔3、下模2上嵌設(shè)有一塊 耐火磚10，耐火磚10設(shè)在澆注孔3的下方。上模1與下模2之間設(shè)有與澆注 孔連通的模腔4，模腔4內(nèi)部設(shè)有坭芯6，坭芯6下方的下模2上開有出氣孔 5。模腔4形狀與待澆鑄的三通接頭形狀相適應(yīng)。
使用時，參照一般現(xiàn)有模具的使用方法，將上模1與下模2閉合，在澆 注孔3內(nèi)注入金屬液將澆鑄件澆鑄成型即可。
權(quán)利要求1.一種多材質(zhì)組合模，包括上模(1)與下模(2)，上模(1)上開有澆注孔(3)，其特征在于所述的上模(1)與下模(2)之間設(shè)有與澆注孔連通的模腔(4)，上模(1)或下模(2)上開有與模腔(4)連通的出氣孔(5)，下模(2)上嵌設(shè)有耐火磚或碳金棒或泥沙層，耐火磚或碳金棒或泥沙層設(shè)在澆注孔(3)的底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多材質(zhì)組合模，其特征在于所述的模腔(4)內(nèi)部 設(shè)有坭芯(6)，坭芯(6)下方的下模(2)上開有出氣孔(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多材質(zhì)組合模，其特征在于所述的上模(1)上開 有定位孔(7)與冒口孔(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多材質(zhì)組合模，其特征在于所述的出氣孔(5) 開在上模(1)上，出氣孔底部的下模(2)上嵌設(shè)有耐火磚或碳金棒或泥沙層。
專利摘要本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種多材質(zhì)組合模。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的模具的兩塊模板都由同一種金屬材質(zhì)組成，因此在澆鑄件成型時會造成嚴重氣孔、砂眼，表面光潔度較差，抗拉強度和耐磨力不夠，使用壽命較短等的技術(shù)問題。本實用新型包括上模(1)與下模(2)，上模(1)上開有澆注孔(3)，其特征在于所述的上模(1)與下模(2)之間設(shè)有與澆注孔連通的模腔(4)，上模(1)或下模(2)上開有與模腔(4)連通的出氣孔(5)，下模(2)上嵌設(shè)有耐火磚或碳金棒或泥沙層，耐火磚或碳金棒或泥沙層設(shè)在澆注孔(3)的底部。
文檔編號B22C9/00GK201164898SQ200820083579
公開日2008年12月17日 申請日期2008年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者宣延慶 申請人:宣延慶