專利名稱：一種向銅液中添加合金元素生產(chǎn)銅合金接觸線坯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬深加工技術(shù)，尤其是一種向銅液中添加合金元素生產(chǎn) 銅合金接觸線坯的方法。
二背景技術(shù)：
銅合金接觸線材料中合金元素的添加是生產(chǎn)銅合金接觸線關(guān)鍵工序，接觸 線中合金元素含量的穩(wěn)定直接影響到接觸線性能的穩(wěn)定性。目前，國內(nèi)向銅液 添加合金元素一般采用的方法為人工定時定量向烙化爐中銅液添加合金元素， 用該方法所得到的合金材料中合金元素的含量波動范圍較大，因此，產(chǎn)品的質(zhì) 量穩(wěn)定性較差。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種向銅液中添加合金元素生產(chǎn)銅合金接觸線坯的方 法，它能克服傳統(tǒng)添加合金元素方法的不足，提高合金元素含量的穩(wěn)定性，實 現(xiàn)連續(xù)自動向中間包中添加合金元素，如錫桿或銀桿。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種向銅液中添加合金元素生產(chǎn)銅合金接觸線坯的方法，其特征在于利用 自動添加合金元素裝置，在中間包中的溫度為100 1115"C時連續(xù)均勻地向中間 包銅液中添加合金元素桿，合金元素在中間包熔化與銅液均勻混合形成合金液。
所述的自動添加合金元素裝置主要包括機架、橫梁，上壓輪，下壓輪，輸出 管，電機，鏈傳動機構(gòu)和導(dǎo)向管等構(gòu)件，其特征是電機通過鏈傳動機構(gòu)與一 對上、下相向轉(zhuǎn)動的壓輪連接，在上、下壓輪之間有穿過導(dǎo)向管和輸出管的合 金元素桿。所述合金元素桿的前段和后段分別穿于輸出管和導(dǎo)向管中，上壓輪 和下壓輪連續(xù)轉(zhuǎn)動將合金元素桿送入輸出管。通過輸出管將合金元素導(dǎo)入中間
包?？刂坪辖鹪氐奶砑铀俣葹?18腿/min 759. Omm/min，澆注速度為780 800rpm。
所述下壓輪經(jīng)鏈條與電機連接，可以上下移動調(diào)節(jié)的上壓輪與橫梁連接，橫 梁另一端固定連接在機架上。利用橫梁和上壓輪自身的重力將合金元素桿壓緊。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點實現(xiàn)了自動連續(xù)均勻地向中間包中添加銀或錫合金 元素；通過控制合金元素的添加速度和澆注速度較準(zhǔn)確地控制銅合金接觸線中 合金元素含量。四

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝示意圖。圖2為本發(fā)明中自動添加合金元素裝置的正面示意圖。圖3為本發(fā)明中自動添加合金元素裝置的平面示意圖。圖4為實施例1中Cu-Ag合金桿接觸線中的Ag含量波動示意圖。圖5為實施例2中Cu-Sn合金桿接觸線中的Sn含量波動示意圖。圖1 3中標(biāo)號為1-自動添加合金元素裝置，2-輸出管，3-感應(yīng)爐，4-中間包，5-溜槽，6-合金元素桿，7-橫梁，8-上壓輪，9-下壓輪，10-電機，11-傳動鏈機構(gòu)。五具體實施方式
如圖1所示，自動添加合金元素裝置1使合金元素桿6經(jīng)過輸出管2進入 中間包4。高純陰極銅在感應(yīng)爐3中熔化后，銅液經(jīng)溜槽5流入到中間包4。在中間包中高溫銅液將合金元素桿熔化形成合金熔液。如圖2 3所示，自動添加合金元素裝置1有橫梁7、上壓輪8、下壓輪9、電機10和傳動鏈機構(gòu)11等構(gòu)件。下壓輪經(jīng)鏈傳動機構(gòu)與電機連接，上壓輪可以上下移動，利用橫梁和上壓輪自身的重力將合金元素桿壓緊，下壓輪固定，由電機帶動下壓輪，下壓輪再帶動上壓輪轉(zhuǎn)動上壓輪和下壓輪連續(xù)轉(zhuǎn)動將合金元素桿送入輸出管2。輸出管再將合金元素導(dǎo)入中間包。從而連續(xù)地將合金元素送入到中間包中的銅液中。實施例l:向中間包銅液中添加銀桿。向中間包銅液中添加合金元素銀桿生產(chǎn)Cu-Ag合金接觸線坯，要求產(chǎn)品中的 銀含量為800 1100ppm。根據(jù)銀含量要求，確定鑄機速度800rpm、鑄坯截面積 為2000mm2、中間包溫度為1100 1115°C，銀桿直徑C5mm等參數(shù)，根據(jù)相 關(guān)公式計算得出銀桿進入中間包的輸送速度為618mm/min 730 mm/min，即上 壓輪和下壓輪的線速度為618mm/min 730 mm/min。根據(jù)計算結(jié)果調(diào)節(jié)電機速 度，使上壓輪和下壓輪的線速度符合要求，上壓輪和下壓輪將銀桿導(dǎo)入輸出管，
銀桿經(jīng)過輸出管后進入中間包。用該裝置添加銀桿配置合金所生產(chǎn)的Cu-Ag合金接觸線中的銀含量基本上符合技術(shù)要求。經(jīng)檢測，Cu-Ag合金桿接觸線中的Ag含量波動較小，檢測數(shù)據(jù)大部分都在800 1100ppm范圍內(nèi)，如圖4所示，圖中第8巻線銀含量差別較大是由于停止向中間包添加銀桿后，殘留在中間包中銀含量減少所致，該巻線桿為不 人故* 口口恰廣卩口 o實施例2.向中間包銅液中添加錫桿。要求Cu-Sn合金接觸線坯中的Sn含量為2500 3500ppm。結(jié)合Sn含量要求，確定鑄機速度780 rpm、鑄坯截面積為2000mm2、中間 包溫度為1100 1115°C，錫桿熔化速度及Sn桿直徑C9.6mm等參數(shù)，根據(jù)相關(guān) 公式計算得出Sn桿進入中間包的速度為711.6mm/min 759.0mm/min，即上壓輪 和下壓輪的線速度為711.6mm/min 759.0mm/min。根據(jù)計算結(jié)果調(diào)節(jié)電機的速 度，使上壓輪和下壓輪的線速度在711.6mm/min 759.0mm/min，如圖所示，上 壓輪和下壓輪將錫桿導(dǎo)入輸出管，通過輸出管進入中間包4。高純陰極銅在感應(yīng) 爐3中熔化后，經(jīng)溜槽5流入到中間包4，在中間包中高溫銅液將錫桿形成銅錫合 金熔液。生產(chǎn)的Cu-Sn合金接觸線中的Sn含量基本上符合技術(shù)要求。經(jīng)檢測， Cu-Sn合金桿接觸線中的Sn含量波動較小，檢測數(shù)據(jù)大部分都在2000 3500 ± 100ppm技術(shù)要求范圍內(nèi)，如圖5所示，達到了技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1、一種向銅液中添加合金元素生產(chǎn)銅合金接觸線坯的方法，其特征在于利用自動添加合金元素裝置，在中間包中的溫度為100～1115℃時連續(xù)均勻地向中間包銅液中添加合金元素桿，合金元素在中間包熔化與銅液均勻混合形成合金液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于控制合金元素的添加速度為 618mm/min 759. 0腿/min，澆注速度為780 800rpm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于自動添加合金元素裝置主要 包括機架、橫梁，上壓輪，下壓輪，輸出管，電機，鏈傳動機構(gòu)和導(dǎo)向管構(gòu)件， 電機通過鏈傳動機構(gòu)與一對上、下相向轉(zhuǎn)動的壓輪連接，在上、下壓輪之間有 穿過導(dǎo)向管和輸出管的合金元素桿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述合金元素桿的前段和后 段分別穿于輸出管和導(dǎo)向管中，上壓輪和下壓輪連續(xù)轉(zhuǎn)動將合金元素桿送入輸 出管。通過輸出管將合金元素導(dǎo)入中間包。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述下壓輪經(jīng)鏈條與電機連 接，可以上下移動調(diào)節(jié)的上壓輪與橫梁連接，橫梁另一端固定連接在機架上。
全文摘要
一種向銅液中添加合金元素生產(chǎn)銅合金接觸線坯的方法，利用自動添加合金元素裝置，在中間包中的溫度為100～1115℃時連續(xù)均勻地向中間包銅液中添加合金元素桿，合金元素在中間包熔化與銅液均勻混合形成合金液，控制合金元素的添加速度為618mm/min～759.0mm/min，澆注速度為780～800rpm；自動添加合金元素裝置中電機通過鏈傳動機構(gòu)與一對上、下相向轉(zhuǎn)動的壓輪連接，在上、下壓輪之間有穿過導(dǎo)向管和輸出管的合金元素桿；本發(fā)明具有如下優(yōu)點實現(xiàn)了自動連續(xù)均勻地向中間包中添加銀或錫合金元素；通過控制合金元素的添加速度和澆注速度較準(zhǔn)確地控制銅合金接觸線中合金元素含量。
文檔編號C22C1/02GK101397611SQ200810233518
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者史誼峰, 張邦琪, 剛 李, 楊志兵, 管桂生, 趙大軍, 鵬 高 申請人:云南銅業(yè)股份有限公司