專利名稱：高硬度回轉(zhuǎn)球面數(shù)控精密磨削用對中指示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種機床技術(shù)領(lǐng)域的數(shù)控磨床，具體是一種高硬度回轉(zhuǎn)球 面數(shù)控精密磨削用對中指示器。
背景技術(shù)：
高硬度高精度球體是耐高溫、耐高壓、耐磨損球閥中的關(guān)鍵部件。由于這 類球閥承受的工作條件十分惡劣，為了提高其耐高溫和耐磨性能，通常在球閥 的球體表面噴涂了耐磨強度很高的WC、 Ni60等高硬度材料，表面硬度往往高于 HRC60以上。另一方面，由于這種球閥一般都工作在高溫、高壓環(huán)境中，密封要 求也相當(dāng)高，在這種情況下，往往采取硬密封方式，球體的形狀精度(球度) 和表面粗糙度要求就非常高，這就給表面精密加工帶來很大的困難。對于這種 高硬度、高耐磨性材料一般采用采用金剛石或CBN磨料磨具的精密磨削加工方 法。目前，國內(nèi)還沒有通用的、標(biāo)準(zhǔn)的高硬度回轉(zhuǎn)球面精密磨床， 一般都采用 一些專用的、非標(biāo)準(zhǔn)的磨削加工方法， 一般有兩種 一種是采用圓柱砂輪外圓 磨削方式實現(xiàn)回轉(zhuǎn)球面的磨削；另一種是采用碟形磨具切入磨削方式實現(xiàn)回轉(zhuǎn) 球面的磨削。目前，普遍采用的是后一種方式。由于高硬度回轉(zhuǎn)球面表面涂層 厚度一般只有0. 4-0. 7ram，為了保證磨削后表面涂層厚度均勻，為了提高磨削效 率，磨削前的對中是非常必須的，即在加工前，必須保證被加工球體的中心與 碟形磨具回轉(zhuǎn)中心重合。
目前，基本上都是以手工通過試磨方式或通過量具人工調(diào)整工件位置方式 來實現(xiàn)被磨工件的對中。
經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利申請?zhí)枮?00610050360.8，名 稱為自動檢測數(shù)控球面磨床，該磨床包括底座、床體、進給機構(gòu)、工件夾持 機構(gòu)、磨頭機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)，主要是在床體上設(shè)有自動檢測裝置， 該檢測裝置由檢測元件、檢測臂、驅(qū)動油缸及檢測信號傳輸機構(gòu)組成。該磨床 主要是在機床上附加了自動檢測裝置，實現(xiàn)工件球徑的在線自動檢測，但沒有對中功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高硬度回轉(zhuǎn)球面數(shù)控精 密磨削用對中指示器，能實現(xiàn)高硬度回轉(zhuǎn)球面數(shù)控精密磨削裝備中工件對中檢 測，保證被加工回轉(zhuǎn)球面表面磨削余量均勻，保障磨削質(zhì)量、提高磨削效率。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明包括LED發(fā)光管、金屬螺紋 連接環(huán)、絕緣體、金屬墊片、彈簧、金屬固定套、電池、絕緣套、導(dǎo)電觸頭、 鎖緊螺母等。其中，金屬固定套通過鎖緊螺母固定在磨具的孔中，在金屬固定 套中水平順序放置了導(dǎo)電觸頭、絕緣套、電池、彈簧和金屬墊片，絕緣體和金 屬螺紋連接環(huán)用密封膠粘接成一體，并旋緊在金屬固定套中，LED發(fā)光管的一根 電極通過絕緣體上的小孔與金屬墊片連接，另一極與金屬螺紋套連接。導(dǎo)電觸 頭和絕緣套緊密地固定在金屬固定套中。電池的正極與金屬觸頭接觸，電池的 負極與彈簧接觸。
使用時，把對中指示器放入磨具對稱的兩個孔中(該磨具已預(yù)留了兩個孔)， LED發(fā)光管的一根電極通過金屬墊片和彈簧與電池的負極接觸，另一根電極與金 屬螺紋連接環(huán)與金屬固定套連接。對中檢測時，向前慢速移動磨具進給滑臺， 使磨具上的一個或兩個對中指示器的導(dǎo)電觸頭與被加工球體表面接觸，這樣電 池正極通過夾具、磨床本體、磨具以及磨具上的對中指示器金屬固定套和LED 發(fā)光管形成了電流回路，于是LED發(fā)光管點亮。如果只有一個對中指示器被點 亮，說明磨具回轉(zhuǎn)中心線未通過被加工球體的球心，左右移動被磨工件，并逐 漸向前移動磨具進給滑臺，直至兩個對中指示器都被點亮，此時，表明磨具回 轉(zhuǎn)中心線通過了球體中心，即對中完成，取下對中指示器就可以進行磨削加工。
本發(fā)明具有使用方便、可靠、對中精度高等優(yōu)點，能保證被加工回轉(zhuǎn)球面 表面磨削余量均勻，保障磨削質(zhì)量、提高磨削效率。


圖1為本發(fā)明的對中指示器結(jié)構(gòu)圖1中，LED發(fā)光管ll、金屬螺紋連接環(huán)12、絕緣體13、金屬墊片14、彈 簧15、金屬固定套16、電池17、絕緣套18、導(dǎo)電觸頭19。 圖2為本發(fā)明的對中指示器應(yīng)用示意圖； 圖2中，對中指示器l、磨具2、被加工球體3、夾具4。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方 案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的 保護范圍不限于下述的實施例。
圖1所示為對中指示器結(jié)構(gòu)示意圖，包括LED發(fā)光管ll、金屬螺紋連接 環(huán)12、絕緣體13、金屬墊片14、彈簧15、金屬固定套16、電池17、絕緣套18、 導(dǎo)電觸頭19。其中，金屬固定套16通過鎖緊螺母固定在磨具的孔中，在金屬固 定套16中水平順序放置了導(dǎo)電觸頭19、絕緣套18、電池17、彈簧15和金屬墊 片14，絕緣體13和金屬螺紋連接環(huán)12用密封膠粘接成一體，并以螺紋連接在 金屬固定套16中，旋轉(zhuǎn)金屬螺紋連接環(huán)12，通過金屬墊片14壓緊彈簧15,使 彈簧15與電池17負極緊密接觸，同時使電池17正極與導(dǎo)電觸頭19緊密接觸。 LED發(fā)光管11的一根電極通過絕緣體13上的小孔與金屬墊片14連接，另一極 與金屬螺紋連接環(huán)12連接。導(dǎo)電觸頭19和絕緣套18緊密地固定在金屬固定套 16中。
圖2為對中指示器應(yīng)用示意圖，圖中把2個對中指示器1放入磨具2對稱 的兩個孔中，向前慢速移動磨具2進給滑臺，直至磨具2上的一個或兩個對中 指示器1的導(dǎo)電觸頭19與被加工球體3表面接觸，由于被加工球體、夾具、磨 床本體都是金屬導(dǎo)電體，這樣電池正極通過夾具4、磨床本體、磨具2以及磨具 上的對中指示器l的金屬固定套16形成了電流回路，LED發(fā)光管ll由于電流通 過被點亮。由于2個對中指示器與磨具旋轉(zhuǎn)中心線呈對稱分布的，如果只有一 個對中指示器被點亮，說明磨具回轉(zhuǎn)中心線未通過被加工球體的球心，向左或 向右移動被磨加工球體和逐漸向前移動磨具，直至兩個對中指示器被點亮，此 時，說明磨具回轉(zhuǎn)中心線通過了球體中心，對中完成。
本實施例具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、對中精度高特點。
權(quán)利要求
1、一種高硬度回轉(zhuǎn)球面數(shù)控精密磨削用對中指示器，其特征在于包括LED發(fā)光管、金屬螺紋連接環(huán)、絕緣體、金屬墊片、彈簧、金屬固定套、電池、絕緣套、導(dǎo)電觸頭，其中在金屬固定套中水平順序放置了導(dǎo)電觸頭、絕緣套、電池、彈簧和金屬墊片，絕緣體和金屬螺紋連接環(huán)用密封膠粘接成一體，并以螺紋連接在金屬固定套中，旋轉(zhuǎn)金屬螺紋連接環(huán)，通過金屬墊片壓緊彈簧，使彈簧與電池負極緊密接觸，同時電池正極與導(dǎo)電觸頭緊密接觸，LED發(fā)光管的一根電極通過絕緣體與金屬墊片連接，另一極與金屬螺紋連接環(huán)連接，導(dǎo)電觸頭和絕緣套緊密地固定在金屬固定套中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度回轉(zhuǎn)球面數(shù)控精密磨削用對中指示器，其 特征是，所述絕緣體上設(shè)有小孔，LED發(fā)光管的一根電極通過絕緣體上的小孔與 金屬墊片連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度回轉(zhuǎn)球面數(shù)控精密磨削用對中指示器，其 特征是，所述對中指示器通過鎖緊螺母對稱固定在磨具上預(yù)留的兩個孔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種機床技術(shù)領(lǐng)域的高硬度回轉(zhuǎn)球面數(shù)控精密磨削用對中指示器，包括LED發(fā)光管、金屬螺紋連接環(huán)、絕緣體、金屬墊片、彈簧、金屬固定套、電池、絕緣套、導(dǎo)電觸頭，其中在金屬固定套中水平順序放置了導(dǎo)電觸頭、絕緣套、電池、彈簧和金屬墊片，絕緣體和金屬螺紋連接環(huán)用密封膠粘接成一體，并以螺紋連接在金屬固定套中，旋轉(zhuǎn)金屬螺紋連接環(huán)，通過金屬墊片壓緊彈簧，使彈簧與電池負極緊密接觸，同時電池正極與導(dǎo)電觸頭緊密接觸，LED發(fā)光管的一根電極通過絕緣體與金屬墊片連接，另一極與金屬螺紋連接環(huán)連接，導(dǎo)電觸頭和絕緣套緊密地固定在金屬固定套中。本發(fā)明具有使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、對中精度高等特點。
文檔編號B24B49/00GK101439489SQ20081020400
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者胡德金, 許黎明 申請人:上海交通大學(xué)