專利名稱：多功能多向智能送撥風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼高爐的送撥風(fēng)裝置，具體地說(shuō)是一種多 功能多向智能送撥風(fēng)裝置。
技術(shù)背景我國(guó)大、中型煉鐵高爐的供風(fēng)設(shè)備主要分為兩類 一類是汽動(dòng)風(fēng) 機(jī)，另一類是電動(dòng)風(fēng)機(jī)。汽動(dòng)風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，電氣化、自動(dòng) 化程度較低，因此其發(fā)生設(shè)備故障時(shí)立即停機(jī)的概率也就較低。雖然 也存在由高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)而導(dǎo)致的高爐民灌渣事故，但這一問(wèn)題 尚不突出。隨著國(guó)內(nèi)高爐冶煉技術(shù)的不斷，煉鐵高爐也不斷向著大型 化、現(xiàn)代化的方向發(fā)展，與之相適應(yīng)，配套使用的高爐鼓風(fēng)機(jī)也不斷 地向著大型化、電動(dòng)化和自動(dòng)化的方向發(fā)展?，F(xiàn)在我國(guó)大、中型高爐 普遍裝備了大型電動(dòng)風(fēng)機(jī)。電動(dòng)風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是主機(jī)部分的機(jī)機(jī)械設(shè) 備趨于簡(jiǎn)單化，但其輔助系統(tǒng)特別是電氣、控制及保護(hù)系統(tǒng)則日趨復(fù) 雜。停機(jī)保護(hù)由汽動(dòng)機(jī)時(shí)代的四、五個(gè)，發(fā)展到現(xiàn)在的十幾個(gè)。因此， 受電氣、控制及保護(hù)系統(tǒng)的影響，在其正常運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障停機(jī)特別 是受電網(wǎng)波動(dòng)的影響所造成的緊急停機(jī)就成為不可避免的嚴(yán)重問(wèn)題。 由于電動(dòng)風(fēng)機(jī)的故障停機(jī)都具有突然性和不可預(yù)見性，而且故障停機(jī) 會(huì)在十余秒內(nèi)造成高爐斷風(fēng)，所以這種故障停機(jī)都會(huì)造成很嚴(yán)重的高 爐灌渣事故。這種電動(dòng)風(fēng)機(jī)故障停機(jī)所導(dǎo)致的高爐灌渣事故成為了煉 鐵生產(chǎn)的一個(gè)嚴(yán)重障礙。目前國(guó)內(nèi)外各鋼鐵企業(yè)對(duì)此均沒(méi)有很好的解 決方法。由于電動(dòng)機(jī)的緊急故障停機(jī)往往具有突然性和不可預(yù)見性，一般在十余秒之內(nèi)就會(huì)使供風(fēng)壓力降至0.15MPa以下，因此，不可能預(yù)先采取開啟備用風(fēng)機(jī)等有效措施來(lái)防止高爐斷風(fēng)，這就會(huì)導(dǎo)致高爐發(fā)生嚴(yán)重的灌渣事故。授權(quán)公告日為1997年5月28日，授權(quán)公告號(hào) 為CN2254892Y的實(shí)用新型專利公開了一種高爐供風(fēng)母管雙向自動(dòng) 撥風(fēng)裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便的優(yōu)點(diǎn)，它雖然能夠解決風(fēng)機(jī)的故障停機(jī)問(wèn)題，但是它存在保障率不高的缺點(diǎn)。因此它不能夠適應(yīng)現(xiàn)代大規(guī)模煉鋼生產(chǎn)的需要。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有送撥風(fēng)裝置的缺陷，提供一種多 功能多向智能送撥風(fēng)裝置，它既可實(shí)現(xiàn)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)保電動(dòng)鼓 風(fēng)機(jī)，又實(shí)現(xiàn)不同電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站之間的互保。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括通過(guò)撥風(fēng)管連接的 兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組和一個(gè)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組，其特征是汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的 撥風(fēng)管連接在兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的撥風(fēng)管之間，兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組之 間之間連接有送風(fēng)管，送風(fēng)管分別與兩個(gè)以上煉鋼高爐的進(jìn)風(fēng)裝置連 接。所述的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組由一個(gè)或兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組成；第一電動(dòng)鼓 風(fēng)機(jī)組為一臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，第二電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組由兩臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組 成；所述第一電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)一號(hào)母管與一個(gè)煉鋼高 爐的進(jìn)風(fēng)裝置連接，電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口裝有逆止門， 一號(hào)母管上裝 有控制閥；所述的一號(hào)母管的控制閥之前設(shè)有一個(gè)支管，支管與撥風(fēng) 管連接，撥風(fēng)管的一端通過(guò)二號(hào)母管與一號(hào)母管連接，二號(hào)母管與一 號(hào)母管之間裝有氣動(dòng)撥風(fēng)閥和電動(dòng)撥風(fēng)閥；所述第二電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的 兩臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的三號(hào)母管和四號(hào)母管均有三個(gè)支管，第一支管與送 風(fēng)管連接，第二支管與五號(hào)母管連接，五號(hào)母管的一端與一個(gè)煉鋼高 爐的進(jìn)風(fēng)裝置連接；所述的送風(fēng)管的一端通過(guò)裝有控制閥后連接在一 號(hào)母管上，另一端依次裝有電動(dòng)撥風(fēng)閥和兩個(gè)氣動(dòng)撥風(fēng)閥后與五號(hào)母 管連接，兩個(gè)氣動(dòng)撥風(fēng)閥之間有一個(gè)支管，支管連接有電動(dòng)撥風(fēng)閥后 與撥風(fēng)管連接。本實(shí)用新型既可實(shí)現(xiàn)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)保電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，又實(shí)現(xiàn) 不同電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站之間的互保，故障的概率極低，同時(shí)它選用雙聯(lián)汽 動(dòng)釋放時(shí)全開撥風(fēng)閥，具有快開慢關(guān)功能，全開時(shí)間《3S，模擬高爐 工藝，完全滿足故障風(fēng)機(jī)所供高爐不斷風(fēng)和撥風(fēng)后的恢復(fù)，使撥風(fēng)可 信度和成功率極高，充分滿足了高爐快速撥風(fēng)的要求，杜絕了高爐灌 渣事故的發(fā)生。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括通過(guò)撥風(fēng)管連接的兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組1和2，以及一個(gè)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組3，汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組3的撥風(fēng)管連接 在兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組1和2的撥風(fēng)管4之間，兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組1和 2之間之間連接有送風(fēng)管5，送風(fēng)管5分別與兩個(gè)以上煉鋼高爐的進(jìn) 風(fēng)裝置連接。所述的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組由一個(gè)或兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組成；第 一電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組1為一臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，第二電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組2由兩臺(tái)電 動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組成；所述第一電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)一號(hào)母管6 與一個(gè)煉鋼高爐的進(jìn)風(fēng)裝置連接，電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口裝有逆止門7， 一號(hào)母管6上裝有控制閥316;所述的一號(hào)母管6的控制閥之前設(shè)有 一個(gè)支管，支管裝有控制閥314后與撥風(fēng)管4連接，撥風(fēng)管4的一端 通過(guò)二號(hào)母管8與一號(hào)母管6連接，二號(hào)母管8與一號(hào)母管6之間裝 有氣動(dòng)撥風(fēng)闊9和電動(dòng)撥風(fēng)閥10;所述第二電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的兩臺(tái)電 動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)11和12的三號(hào)母管13和四號(hào)母管14均有三個(gè)支管，第一 支管分別裝有控制閥416、 426后與送風(fēng)管5連接，第二支管分別裝 有控制閥414、424后與撥風(fēng)管4連接，第三支管分別裝有控制閥417、 427后與五號(hào)母管15連接，五號(hào)母管15的一端與一個(gè)煉鋼高爐的進(jìn) 風(fēng)裝置連接；所述的送風(fēng)管5的一端通過(guò)裝有控制閥43后連接在一 號(hào)母管6上，另一端依次裝有電動(dòng)撥風(fēng)閥45和兩個(gè)氣動(dòng)撥風(fēng)閥46、 47后與五號(hào)母管15連接，兩個(gè)氣動(dòng)撥風(fēng)閥46、 47之間有一個(gè)支管， 支管連接有電動(dòng)撥風(fēng)閥44后與撥風(fēng)管4連接。 本實(shí)用新型有以下的幾種撥風(fēng)方式-a. 四鼓風(fēng)一臺(tái)機(jī)運(yùn)行，汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)作撥風(fēng)源時(shí)，45#電動(dòng)撥風(fēng)閥 全關(guān)，4賴電動(dòng)撥風(fēng)閥全開，47#氣動(dòng)撥風(fēng)閥全關(guān)自動(dòng)位。b. 四鼓風(fēng)一臺(tái)機(jī)運(yùn)行，三、四鼓風(fēng)互為撥風(fēng)源時(shí)，44#電動(dòng)撥風(fēng) 閥全關(guān)，45#電動(dòng)撥風(fēng)閥全開，46tt氣動(dòng)撥風(fēng)閥全開，47#氣動(dòng) 撥風(fēng)閥全關(guān)自動(dòng)位；同時(shí)414#或424#風(fēng)閥全開為三鼓風(fēng)提供撥風(fēng)源。c. 四鼓風(fēng)兩臺(tái)機(jī)運(yùn)行，互為撥風(fēng)源時(shí)，4賴電動(dòng)撥風(fēng)閥全關(guān)，45tt 電動(dòng)撥風(fēng)閥全開，46#氣動(dòng)撥風(fēng)閥全開，47#氣動(dòng)撥風(fēng)閥全關(guān)自 動(dòng)位。d. 四鼓風(fēng)兩臺(tái)機(jī)運(yùn)行，汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)作撥風(fēng)源時(shí)，44tt、 45#電動(dòng)撥 風(fēng)閥全開，47#氣動(dòng)撥風(fēng)閥全關(guān)自動(dòng)位，，46#氣動(dòng)撥風(fēng)閥全關(guān) 手動(dòng)位。2) 不同撥風(fēng)方式下的撥風(fēng)系統(tǒng)功能a. 四鼓風(fēng)一臺(tái)機(jī)運(yùn)行，汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)作撥風(fēng)源時(shí)，多功能多向智能送、 撥風(fēng)系統(tǒng)可以準(zhǔn)確識(shí)別四鼓風(fēng)任意一臺(tái)運(yùn)行機(jī)組的運(yùn)行情況，保 證在運(yùn)行中的鼓風(fēng)機(jī)組發(fā)生突發(fā)故障時(shí)，準(zhǔn)確、及時(shí)的打開撥風(fēng) 閥，將汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)源投入到高爐；b. 四鼓風(fēng)一臺(tái)機(jī)運(yùn)行，三、四鼓風(fēng)互為撥風(fēng)源時(shí)，多功能多向智能送、撥風(fēng)系統(tǒng)可以全面控制兩座高爐的供風(fēng)情況，智能化判斷兩臺(tái)運(yùn)行機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，有效控制故障情況下?lián)茱L(fēng)閥的開啟，真 正實(shí)現(xiàn)兩座高爐雙向撥風(fēng)的功能；c. 四鼓風(fēng)兩臺(tái)機(jī)運(yùn)行，互為撥風(fēng)源時(shí)，多功能多向智能送、撥風(fēng)系 統(tǒng)可以智能化判斷本站所內(nèi)兩臺(tái)機(jī)組的運(yùn)行情況，不論那一臺(tái)機(jī) 組出現(xiàn)問(wèn)題，都能準(zhǔn)確、及時(shí)打開撥風(fēng)閥，真正實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)高爐鼓 風(fēng)機(jī)暗備用功能；d. 四鼓風(fēng)兩臺(tái)機(jī)運(yùn)行，汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)作撥風(fēng)源時(shí)，多功能多向智能送、 撥風(fēng)系統(tǒng)可以適時(shí)監(jiān)控兩臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)源和汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng) 源，智能化的將電動(dòng)鼓風(fēng)和汽動(dòng)鼓風(fēng)有效的結(jié)合起來(lái)，有效保證 高爐的安全生產(chǎn)；e. 多功能多向智能送、撥風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有專門的執(zhí)行電路，實(shí)現(xiàn)了兩 臺(tái)機(jī)組的PLC共同控制一臺(tái)撥風(fēng)閥的功能，并設(shè)計(jì)有防誤動(dòng)裝置， 有效提高了多功能多向智能送、撥風(fēng)系統(tǒng)的可靠性。
權(quán)利要求1、一種多功能多向智能送撥風(fēng)裝置，它包括通過(guò)撥風(fēng)管連接的兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組和一個(gè)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組，其特征是汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的撥風(fēng)管連接在兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的撥風(fēng)管之間，兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組之間之間連接有送風(fēng)管，送風(fēng)管分別與兩個(gè)以上煉鋼高爐的進(jìn)風(fēng)裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能多向智能送撥風(fēng)裝置，其特征 是所述的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組由一個(gè)或兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能多向智能送撥風(fēng)裝置，其特征 是第一電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組為一臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，第二電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組由兩臺(tái) 電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能多向智能送撥風(fēng)裝置，其特征 是所述第一電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)一號(hào)母管與一個(gè)煉鋼高 爐的進(jìn)風(fēng)裝置連接，電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口裝有逆止門， 一號(hào)母管上裝 有控制閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能多向智能送撥風(fēng)裝置，其特征 是:所述的一號(hào)母管的控制閥之前設(shè)有一個(gè)支管，支管與撥風(fēng)管連接， 撥風(fēng)管的一端通過(guò)二號(hào)母管與一號(hào)母管連接，二號(hào)母管與一號(hào)母管之 間裝有氣動(dòng)撥風(fēng)閥和電動(dòng)撥風(fēng)閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能多向智能送撥風(fēng)裝置，其特征是所述第二電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的兩臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的三號(hào)母管和四號(hào)母管 均有三個(gè)支管，第一支管與送風(fēng)管連接，第二支管與五號(hào)母管連接， 五號(hào)母管的一端與一個(gè)煉鋼高爐的進(jìn)風(fēng)裝置連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的多功能多向智能送撥風(fēng)裝置，其特征是所述的送風(fēng)管的一端通過(guò)裝有控制閥后連接在一號(hào)母管上， 另一端依次裝有電動(dòng)撥風(fēng)閥和兩個(gè)氣動(dòng)撥風(fēng)閥后與五號(hào)母管連接，兩 個(gè)氣動(dòng)撥風(fēng)閥之間有一個(gè)支管，支管連接有電動(dòng)撥風(fēng)閥后與撥風(fēng)管連 接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煉鋼高爐的送撥風(fēng)裝置，具體地說(shuō)是一種多功能多向智能送撥風(fēng)裝置。它包括通過(guò)撥風(fēng)管連接的兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組和一個(gè)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組，其特征是汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的撥風(fēng)管連接在兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的撥風(fēng)管之間，兩個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組之間連接有送風(fēng)管，送風(fēng)管分別與兩個(gè)以上煉鋼高爐的進(jìn)風(fēng)裝置連接。本實(shí)用新型既可實(shí)現(xiàn)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)保電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，又實(shí)現(xiàn)不同電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站之間的互保，故障的概率極低，完全滿足故障風(fēng)機(jī)所供高爐不斷風(fēng)和撥風(fēng)后的恢復(fù)，使撥風(fēng)可信度和成功率極高，充分滿足了高爐快速撥風(fēng)的要求，杜絕了高爐灌渣事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)C21B9/10GK201106056SQ200720088078
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者宋興州, 李家連, 楊國(guó)華, 梅漢林, 湯會(huì)良, 焦立軍, 聰 羅, 魏海峰 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司