專利名稱：一種去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景鋼坯在連鑄成形后，需按生產(chǎn)要求用火焰切割機(jī)進(jìn)行分割，由于火焰 切割后鋼坯切口下邊粘連有--條不規(guī)則的鋼渣(簡稱鋼坯毛刺)，這種氧 化鋼渣的硬度較大，如果不清除掉，帶入軋鋼機(jī)時會不規(guī)則地嵌入鋼板中， 導(dǎo)致鋼板的表面質(zhì)量不符合要求，產(chǎn)生廢品，為了提高成材率，需要在連 鑄生產(chǎn)線上采取措施，去除連鑄板坯毛刺。國內(nèi)現(xiàn)有去毛刺機(jī)的噴淋水機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，由罩板、支架、u型螺栓、噴嘴、噴淋管及其它焊接件所組成。其中，25個噴嘴通過螺紋和焊接在噴淋 管上的短管相連接。噴嘴前方安裝有罩板，罩板上開有25個小孔，以便 毎個噴嘴噴出的水流能順暢地噴射到板坯上的毛刺上，使毛刺脆化，方便 刮刀順利刮除。但是上述結(jié)構(gòu)的噴淋水機(jī)構(gòu)存在如下問題連鑄板坯的毛刺清除一般采用移動刮刀式，即刀片在板坯下表面連續(xù) 刮削兩次將由火焰切割造成的下部毛刺刮除干凈。兩次刮除的總清理率一 般只有95%左右(一次為85%左右；二次為95%左右)，達(dá)不到板坯毛刺清除率達(dá)到99%以上的要求。而毛刺機(jī)的去毛剌率主要取決于兩個因素 一是刀片的鋒利否；二是 毛刺的脆性。刀片鋒利且毛刺又脆，這樣毛刺才能刮除干凈?，F(xiàn)有的刀片 已經(jīng)很鋒利，沒有多大的改進(jìn)余地。故而，要有效提高去毛刺機(jī)的去毛刺 率，主要是提高噴淋水機(jī)構(gòu)噴淋的可靠性。去毛刺機(jī)去毛刺率達(dá)不到要求的主要原因是噴淋水機(jī)構(gòu)噴淋的可靠 性不夠，噴淋水機(jī)構(gòu)時常噴淋不到位，從而導(dǎo)致板坯毛剌得不到有效脆化， 經(jīng)刮刀兩次刮除，仍粘著在板坯上，不能有效去除，從而降低了去毛刺機(jī) 的去毛刺率。現(xiàn)有去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場使用和維護(hù)過程中，主要存在以下問題1、 由于噴淋水機(jī)構(gòu)罩板與噴淋管之間有60mm間隙，在毛刺去除過 程中容易掛附毛刺，另外，罩板上有噴淋孔25個，直徑在35mm,噴淋孔 也容易被刮除時飛濺落下的毛刺插入，從而阻礙噴淋水從噴嘴的噴射路 線，導(dǎo)致噴淋不到位，使得毛刺去除率下降，影響板坯的后道工序的加工 質(zhì)量。2、 在生產(chǎn)過程中，由于掛附的毛刺越來越多，容易造成毛刺堆積， 若操作工不及時清理，堆積的毛刺在移動車體的擠壓下，造成噴淋水機(jī)構(gòu) 罩板和支架變形，噴淋水機(jī)構(gòu)損壞，另外，堆積的毛刺也容易使罩板移位， 因為罩板是用U型螺栓固定在水管上，在該堆積的毛刺重力的作用下，也 要使罩板向下移位，使噴淋孔與噴嘴的位置不一致，水噴不板坯上，進(jìn)而 毛剌得不到脆化，降低了去毛刺率。3、 現(xiàn)有噴淋水機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易損壞，需經(jīng)常維護(hù)，增加了維修 費用，安裝和維護(hù)都十分不便。噴淋管上安裝有25個噴嘴，都采用螺紋 連接。不僅噴嘴的軸向要與噴淋管成一定角度(31° )，而且徑向也有一 定要求(25個橢圓型噴嘴的噴孔的方向必須一致，以確保噴淋水能夠噴淋 到整個板坯切口，使毛剌得到脆化)。4、 U型螺栓容易松動，使得整個噴淋水機(jī)構(gòu)的噴淋角度變化，噴淋 水完全噴淋不到板坯切口的毛刺，導(dǎo)致毛刺清除困難。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，克服原噴淋水 機(jī)構(gòu)容易堆積毛刺、罩板變形、噴淋水噴不足、不到位的弊病，解決由此 而導(dǎo)致的連鑄板坯去毛刺率低的問題，提高去毛刺機(jī)的作業(yè)率。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，包括支架；噴淋管，固定于支架的--端， 其上沿管身開有出水口；并與外接水管連通；罩板，沿管身分別固定連接 于噴淋管，并與噴淋管成一角度。乂，所述的罩板包括上下罩板，分別固定于噴淋管上下，并與噴淋管成一角度。
該罩板與噴淋管成140 170度角。
所述的噴淋管與罩板之間還設(shè)有加強筋板，以增加罩板的強度，提高 了抗毛刺沖擊的能力；
與現(xiàn)有的噴淋水機(jī)構(gòu)相比，
本實用新型取消了現(xiàn)有噴淋水機(jī)構(gòu)的橢圓型噴嘴，在噴淋管上直接加 工出水口，通過這一改進(jìn)，克服了噴淋水出口被毛刺堵住，噴淋水量不足 的缺陷。
取消現(xiàn)有噴淋水機(jī)構(gòu)罩板上的噴淋孔，并將罩板后移，直接焊接在噴 淋管上，使罩板與噴淋管之間沒有了間隙，同時罩板上也沒有了噴淋孔， 刮除下來的毛刺不會掛在間隙里，也不會掉到罩板上的孔里，堵注出水孔， 同時也不會發(fā)生被堆積的毛刺擠垮噴淋水機(jī)構(gòu)的事故，解決了毛刺堆積， 噴淋水機(jī)構(gòu)損壞，噴淋不到位的問題，使毛刺的脆化就能得到保證。
取消了現(xiàn)有噴淋水機(jī)構(gòu)的U型螺栓，將噴淋水機(jī)構(gòu)直接煤接在基礎(chǔ)槽 鋼上，噴淋角度不用調(diào)節(jié)，解決了U型螺栓松動，造成噴淋水噴不到毛刺 上的現(xiàn)象，噴淋的角度得到了保證。
經(jīng)過上述改進(jìn)，本實用新型提高了噴淋水機(jī)構(gòu)噴淋的可靠性，使得毛 刺脆化得到了保證，穩(wěn)定提高了去毛刺機(jī)的去毛刺率，同時，操作工也不 用經(jīng)常檢査和清理毛刺，后道工序加工質(zhì)量好，而且該噴淋水機(jī)構(gòu)還具有 免維護(hù)的特點，降低了維修費用，提高了去毛刺機(jī)的作業(yè)率，滿足了高節(jié) 奏的生產(chǎn)需要。


圖1為本實用新型噴淋水機(jī)構(gòu)的示意圖2為圖1的右視圖3為圖2的俯視圖4為本實用新型噴淋水機(jī)構(gòu)噴淋管水口局部放大示意圖； 圖5為本實用新型噴淋水機(jī)構(gòu)噴淋管水口局部放大示意圖； 圖6為本實用新型一實施例的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式

參見圖1 圖5，本實用新型的去毛剌機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，包括支架l; 噴淋管2，固定于支架1的一端，其上沿管身開有出水口 201;并與外接 水管連通；罩板3，沿管身分別固定連接于噴淋管2，并與噴淋管2成--角度；所述的罩板3包括上罩板3K下罩板32，分別固定于噴淋管上下， 并與噴淋管2成150度角；噴淋管2與罩板3之間還設(shè)有加強筋板4。
參見圖6，本實用新型去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖。板坯 6由輥道5運送，至噴淋水機(jī)構(gòu)，噴淋管2對板坯6噴淋，從噴淋管2出 水口 201噴出的水噴射到板坯上的毛剌上，使毛刺脆化，方便去毛刺機(jī)刮 刀順利刮除，大大提供了去毛刺機(jī)的去毛刺率。
權(quán)利要求1.一種去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，其特征是，包括，支架，噴淋管，固定于支架的一端，其上沿管身開有出水口；并與外接水管連通；罩板，沿管身分別固定連接于噴淋管，并與噴淋管成一角度。
2. 如權(quán)利要求1所述的去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的罩板包 括上下罩板，分別固定于噴淋管上下，并與噴淋管成一角度。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的罩 板與噴淋管成140 170度角。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的噴 淋管與罩板之間還設(shè)有加強筋板。
5. 如權(quán)利要求3所述的去毛剌機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的噴淋管 與罩板之間還設(shè)有加強筋板。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的噴 淋管出水口呈弧形。
7. 如權(quán)利要求3所述的去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的噴淋管 出水口呈弧形。
8. 如權(quán)利要求5所述的去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的噴淋管 出水口呈弧形。
專利摘要本實用新型公開了一種去毛刺機(jī)噴淋水機(jī)構(gòu)，包括支架；噴淋管，固定于支架的一端，其上沿管身開有出水口；并與外接水管連通；罩板，沿管身分別固定連接于噴淋管，并與噴淋管成一角度。本實用新型取消了現(xiàn)有噴淋機(jī)構(gòu)橢圓型噴嘴，噴淋管上直接加工出水口，克服了噴淋水出口被毛刺堵住，噴淋水量不足的缺陷。取消現(xiàn)有噴淋水機(jī)構(gòu)罩板上的噴淋孔，并將罩板后移，直接焊接在噴淋管上，使罩板與噴淋管之間沒有了間隙，同時罩板上也沒有了噴淋孔，刮除下來的毛刺不會掛在間隙里，也不會掉到罩板上的孔里，堵注出水孔，同時也不會發(fā)生被堆積的毛刺擠垮噴淋水機(jī)構(gòu)的事故，解決了毛刺堆積，噴淋水機(jī)構(gòu)損壞，噴淋不到位的問題，使毛刺的脆化就能得到保證。
文檔編號B22D11/12GK201094992SQ20072007496
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者張劍豐, 忠 施, 陳開君 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司