專利名稱：磨床水平修整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨床水平修整器，尤其是涉及一種磨床水平安置交流 伺服液壓砂輪修整器。
背景技術(shù)：
砂輪修整器是磨床必備的砂輪修整裝置。傳統(tǒng)的磨床砂輪修整器由于受自 身結(jié)構(gòu)的限制，只能斜置于砂輪架上，頂置砂輪防護(hù)罩上或置于工作臺(tái)上。由 于安置在砂輪斜上方或上方，不可能進(jìn)行快速、大進(jìn)給修整，修整精度低，修 整效率低，安裝調(diào)試?yán)щy，同時(shí)增加了整機(jī)的高度；其進(jìn)刀量和進(jìn)刀速度及修 整補(bǔ)償也很難控制，這使修整效率進(jìn)一步降低，很難達(dá)到精密修整、自動(dòng)補(bǔ)償 和高效修整的目的；而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，裝配和維修不方便，影響機(jī)床整體剛性， 給使用者帶來諸多不便。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺焰，提供一種水 平修整、自動(dòng)進(jìn)給及反饋補(bǔ)償?shù)纳拜喰拚?，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，制造容易， 使砂輪修整工作穩(wěn)定可靠，修整精度和效率得到提高。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是其包括進(jìn)給裝置和液壓修整裝置，所述進(jìn) 給裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)與一絲桿副相連，所述絲桿副與軸桿相連，金剛石 刀具固定在所述軸桿上；所述液壓修整裝置包括活塞，所述活塞安裝在油缸內(nèi)， 殼體上固定有信號(hào)塊，信號(hào)塊與一觸發(fā)信號(hào)開關(guān)相連；連接塊兩端分別固定在
活塞和殼體上，精密進(jìn)給裝置由此通過連接塊與液壓修整裝置相連；用于調(diào)整 整個(gè)砂輪修整器修整角度的芯軸安裝在油缸上。優(yōu)選方案還包括一套與電機(jī)相連的齒輪減速機(jī)構(gòu)，這樣，可配置功率較小 的伺服電機(jī)。所述齒輪減速機(jī)構(gòu)是由2-6個(gè)(優(yōu)選3個(gè))依次嚙合相連的傳動(dòng)齒 輪構(gòu)成的齒輪減速機(jī)構(gòu)。所述電機(jī)優(yōu)選交流伺服電機(jī)或直流伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。所述絲桿優(yōu)選滾珠絲桿，尤其是精密滾珠絲桿。將修整器水平安置于砂輪架墊板上，軸桿的軸線與砂輪主軸軸線垂直并與其處同一水平面上，修整時(shí)由電機(jī)控制進(jìn)給量和進(jìn)給速度。所述金剛石刀具進(jìn)給的軸線與砂輪軸線垂直并處于同一水平面上。本實(shí)用新型由于是將修整器水平安置于砂輪架墊板上，軸桿的軸線與砂輪主軸軸線垂直并與其處于同一水平面上，這種裝配方式較為簡(jiǎn)單，因修整器直接安裝在砂輪架墊板上，省去了很多結(jié)構(gòu)及材料，達(dá)到了提高剛性、簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)和節(jié)約成本的目的。本實(shí)用新型修整平穩(wěn)，在經(jīng)濟(jì)合理的情況下結(jié)合了主數(shù)控系統(tǒng)對(duì)磨削進(jìn)給 的控制，從而達(dá)到了自動(dòng)修整，自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪康?。該機(jī)構(gòu)可根據(jù)不同砂輪、不 同磨削材料，對(duì)每次修整量及間隔修整次數(shù)任意調(diào)整，精確控制，從而大大降 低了生產(chǎn)成本，提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例的左視圖。圖中l(wèi)一電機(jī)，2—齒輪I， 3 —齒輪n， 4—齒輪III， 5—滾珠絲桿副，6 —金剛石刀具，7—軸桿，8—?dú)んw，9一連接塊，IO—滑塊，11 —活塞，12—砂
輪架墊板，13—信號(hào)塊，14一信號(hào)開關(guān)，15 —油缸，16—芯軸。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參照附圖，本實(shí)施例包括進(jìn)給裝置和液壓修整裝置，所述進(jìn)給裝置包括電機(jī) 1，齒輪II3安裝在殼體8上，分別與安裝在電機(jī)1上的齒輪I2和固定在滾珠 絲桿副5上的齒輪III 4嚙合，軸桿7與滾珠絲桿副5相連，金剛石刀具6固定 在軸桿7上；所述液壓修整裝置包括活塞11，活塞11安裝在油缸15內(nèi)，可推 動(dòng)活塞11往復(fù)運(yùn)動(dòng)，信號(hào)塊13固定在殼體8上，并與觸發(fā)信號(hào)開關(guān)14相連(通 過觸發(fā)信號(hào)開關(guān)14，可改變活塞11的運(yùn)動(dòng)方向)；連接塊9兩端分別固定在活 塞11和殼體8上，精密進(jìn)給裝置通過連接塊9與液壓修整裝置相連；用于調(diào)整 整個(gè)砂輪修整器修整角度的芯軸16安裝在油缸15上。修整器水平安置于砂輪架墊板12上，軸桿7的軸線與砂輪主軸軸線垂直并 與其處同一水平面上。所述金剛石刀具6進(jìn)給的軸線與砂輪軸線垂直并處于同一水平面上。 進(jìn)給裝置是通過機(jī)床的主數(shù)控系統(tǒng)對(duì)修整器上的電機(jī)1進(jìn)行數(shù)控驅(qū)動(dòng)，由 修整器內(nèi)三個(gè)傳動(dòng)齒輪I 2、齒輪113齒輪IH4組成的齒輪減速機(jī)構(gòu)傳遞給滾珠 絲桿5，由滾珠絲桿5完成對(duì)裝有金剛石刀具6的軸桿7進(jìn)行設(shè)定好的精密進(jìn)給; 通過信號(hào)塊13和信號(hào)開關(guān)14(分左右信號(hào)開關(guān))發(fā)送信號(hào)給油路中相關(guān)的電磁換 向閥，機(jī)床主液壓系統(tǒng)對(duì)油缸15兩端的進(jìn)油孔進(jìn)行來回供油，從而推動(dòng)油缸15 內(nèi)的活塞11來回平穩(wěn)移動(dòng)，達(dá)到推動(dòng)已設(shè)定好的金剛石刀具6平穩(wěn)修整砂輪的 目的。
權(quán)利要求1、一種磨床水平修整器，其特征在于，其包括進(jìn)給裝置和液壓修整裝置，所述進(jìn)給裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)與一絲桿副相連，所述絲桿副與軸桿相連，金剛石刀具固定在所述軸桿上；所述液壓修整裝置包括活塞，所述活塞安裝在油缸內(nèi)，殼體上固定有信號(hào)塊，信號(hào)塊與觸發(fā)信號(hào)開關(guān)相連；連接塊兩端分別固定在活塞和殼體上，精密進(jìn)給裝置由此通過連接塊與液壓修整裝置相連；用于調(diào)整整個(gè)砂輪修整器修整角度的芯軸安裝在油缸上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床水平修整器，其特征在于，修整器水平安 置于砂輪架墊板上，軸桿的軸線與砂輪主軸軸線垂直并與其處于同一水平面 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨床水平修整器，其特征在于，金剛石刀 具進(jìn)給的軸線與砂輪軸線垂直并處于同一水平面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨床水平修整器，其特征在于，所述電機(jī) 為交流伺服電機(jī)或直流伺服電機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨床水平修整器，其特征在于，所述電機(jī) 為步進(jìn)電機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨床水平修整器，其特征在于，在所述電 機(jī)和絲桿副之間還設(shè)有齒輪減速機(jī)構(gòu)，所述齒輪減速機(jī)構(gòu)由2-6個(gè)依次嚙合相 連的傳動(dòng)齒輪構(gòu)成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨床水平修整器，其特征在于，所述齒輪減速 機(jī)構(gòu)由3個(gè)依次嚙合相連的傳動(dòng)齒輪構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨床水平修整器，其特征在于，所述絲桿 副為滾珠絲桿副。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磨床水平修整器，其包括精密進(jìn)給裝置和液壓修整裝置，所述精密進(jìn)給裝置包括電機(jī)，電機(jī)與一絲桿副相連，絲桿副與軸桿相連，軸桿上固定有金剛石刀具；所述液壓修整裝置包括活塞，活塞安裝在油缸內(nèi)，殼體上固定有信號(hào)塊，信號(hào)塊與一觸發(fā)信號(hào)開關(guān)相連；連接塊兩端分別固定在活塞和殼體上，用于調(diào)整整個(gè)砂輪修整器修整角度的芯軸安裝在油缸上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，修整平穩(wěn)，可根據(jù)不同砂輪、不同磨削材料，對(duì)每次修整量及間隔修整次數(shù)任意調(diào)整、精確控制，從而顯著降低了生產(chǎn)成本，提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B53/12GK201030514SQ20072006354
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者周智陽, 超 宋, 歐陽哲旻, 路 鐘, 黃宇生, 黃鐵柱 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙金嶺數(shù)控磨床有限公司